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问:如何应用串级调节控制供料槽温度? 笞:玻璃制品在成形过程中,对供料槽温度的要求越来越高。但由于场地等原因,往往只能使用一根燃油喷枪燃烧,这就为控制供料槽料温带来了一定的困难。因为在单根喷枪加热料槽时,火焰空间温度与料滴的玻璃液温度的变化并不是一致的,因只控制火焰空间温度并不代表料滴温度。由于玻璃液温度反映相当缓慢,自动调节十分困难,因此采     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

鼓凸型料道槽子砖在玻璃瓶罐料道上的应用

本文介绍了鼓凸型料道槽子砖调节料道内玻璃液温度均匀性的原理,并通过多条供料道使用情况,验证了鼓凸型料道槽子砖的使用是调节料道内玻璃液温度均匀性的途径之一。本文也介绍了鼓凸型料道槽子砖的使用经验及设计注意事项。     

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

玻璃供料道燃气加热系统

一、供料道加热系统的现状及发展 当今世界上的大多数玻璃熔窑供料道均用燃气燃烧系统加热。燃烧方式大多采用歧管预混式。燃气的预混燃烧系统是玻璃供料道加热的最古老又最通用的形式。 衡量供料道加热系统的优劣,至少应包括以下四个内容:1.调温幅度。调节范围越大,适用性越好;2.控温精度。一俟工作温度调定,整个系统温度波动范围越小,对产品的均质     

铂金通道高效物理澄清结构优化研究

无碱基板玻璃的澄清过程包括一系列物理变化和化学反应,过程复杂,难度很大。溢流下拉法制备基板玻璃,其澄清主要发生在铂金通道中。铂金通道一般分为澄清段、冷却段、搅拌段、供料段,由于流量控制精度要求高,选择电加热系统控制铂金通道的温度,进而控制其黏度。但铂金通道的结构往往比较单一,仅仅依靠调控温度无法达到高效澄清,通过引入澄清剂、搅拌或改进铂金通道内部的结构等方式可增强玻璃液的澄清效果。介绍了玻璃液中气体气泡的来源、成分和澄清机理,并提供了几种实现高效澄清的铂金通道结构设计方案。     

料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

原料与熔制

1、向玻璃熔窑中投入玻璃碎块以利于熔化。被熔化的玻璃液从熔窑流向电加热供料道,被加热的熔化玻璃液从供料道流出,通过管道流入管道下面的孔中,此孔应低于熔窑下面支通道中的玻璃液液面,支通道里的玻璃液被加热,并根据玻璃液在出口     

棒状钼电极和水煤气多喷嘴加热供料槽的技术经济分析

供料槽是玻璃窑炉的主要结构部件之一,供料槽中玻璃液的化学均匀性和温度均匀性是影响到玻璃制品的质量、强化成型过程的重要因素。杭州灯泡厂和南京玻纤院协作在玻璃窑炉技术改造中,对18米~2燃油蓄热式马蹄焰池窑的二条供料槽分别采用了无水冷棒状钼电极加热和空气水煤气予混多喷嘴加热新技术,对改善玻璃液温度均匀性,降低能量消耗、提高制品的产质量起了一定作用。为了进一步探索其技术经济的合理性,我们对这二条供料槽进行了全面热工测试,现就其技术经济特性简要分析如下:     

TFT-LCD基板玻璃中石英析晶分析

针对产线产生的硅质析晶,从粉料混合及熔化、澄清等环节对石英析晶的产生机理及解决措施进行了分析研究。分析得出石英析晶的出现是由于熔化的玻璃液不均匀、玻璃层富硅、铂金通道供料冷却段及成型区域为其提供了合适的生长温度而引起的。     

基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术浅析

简要分析了高铝玻璃液澄清均化技术的难题和SnO的澄清机理,探讨了铂金供料道设计的基本原理和思想,论述了由澄清仓、冷却仓、搅拌仓、均质仓和供料仓组成的铂金供料道结构和设计方案,以及电加热系统的设计思路和方案,籍此对基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术的研究提供参考和借鉴。     

电加热供料道的设计与应用

近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。     

LTPS/OLED基板玻璃中铂金缺陷产生的原因及对策

在生产LTPS/OLED基板玻璃过程中,通过通道排泡、均化、调节玻璃液温度和黏度、控制流量可得到成分均匀、内部缺陷少、温度和流量稳定的玻璃液,此过程不可避免地产生一些铂金类缺陷。通过优化搅拌装置设计、设定合理的工艺制度、清理铂金缺陷,可降低、延缓铂金缺陷的产生,提高生产效率。     

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品     

供料道硅碳棒电加热技术应用的改进

介绍蓝剑集团内江蓝洋玻璃制品有限公司采用U形硅碳棒安装在供料道的两边,并在两边分段独立调控供料道内温度的新式安装方法。供料道上采用这种硅碳棒的安装方式和控制温度的方法,可以有效地减小料道内玻璃液的横向温差,并避免因横跨安装硅碳棒易变形,断裂后掉进玻璃液引起气泡的问题。     

供料道内玻璃液的温度分布

介绍了供料道内玻璃液温度分布的复杂性和使玻璃液温度均匀分布的方法,以及怎样采用直接电加热法.     

保护钼电极的抗氧化涂层

本文介绍了一种有着多种潜在用途的涂层.该涂层用途之一是电气供料通道开始作业期间对钼电极的保护.本文还提供了这种涂层的若干应用例子.该涂层基于二硅化钼(MoSi_2). 八十年代初,配备电气供料通道的玻璃制造厂(例如玻璃纤维厂)常常在熔     

供料道设计最新进展

众所周知,供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用。随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。多机组、多滴料成形工艺的应用则要求供料道以数倍于过去的均化速率提供温度均匀一致的玻     

MC5000智能仪表在制瓶机料道温度控制中的应用

介绍和分析ＭＣ５０００智能仪表在供料道玻璃液温度自动控制中的应用情况。     

玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展

介绍瓶罐玻璃供料道温度检测、玻璃液温度分区控制的情况与难点，料道温度的智能控制和制瓶冷却风自动控制的新进展，分析了美国O．I．公司K型料道的控温系统工作情况。