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国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定了高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结锰矿。新钢锰铁高炉熟料比曾长期在60 % ~65 % 徘徊。1996 年,新钢在1 号锰铁高炉进行了高熟料比冶炼试验,熟料比由60 % 逐步提高到100 % ,获得了增产节焦降低成本的好效果。目前,新钢锰铁高炉已按80 % ~90 % 熟料比组织生产。 相似文献
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通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。 相似文献
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根据国内外锰矿粉资源多且未被充分利用的现状,针对高炉冶炼锰铁的特点,结合本公司实际,进行了锰铁高炉高熟料率的生产试验,并对有关问题进行了探讨。试验结果表明,高炉冶炼锰铁熟料率可达100 % ,炉况顺行,技术经济指标改善。 相似文献
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为达到进一步挖掘锰铁高炉增产降耗潜力、降低炉顶温度的目的,信钢铁合金厂3^#锰铁高炉于2007年进行了降硅冶炼实践,锰铁含硅由近年来的0.92%以上降到了2007年的0.8%以下,技术经济指标相应改善,达到了预期目的。 相似文献
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本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。 相似文献
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转炉冶炼沸腾钢采用铝锰铁脱氧,能够降低钢中含硅量,减少钢中夹杂物含量,能够提高钢的质量及钢液合金化锰元素的回收率,减少锰铁用量,降低了钢的成本。 相似文献
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The equilibrium condition between molten steel and slag during manganese-ore carbon-reduction was studied using both resistance furnaces and induction furnaces. The resistance furnace experiment shows that it is difficult to further increase the yield of manganese (maintained at around 37%) without stirring. The bottom blowing and top slag stirring were strengthened in the induction furnace test, where white slag was continuously produced to promote the carbon reduction of manganese dioxide in slag between molten steel and slag. Under these conditions, the yield of manganese between molten steel and slag can reach greater than 90%. The main factors affecting the manganate capacity are the carbon and silicon content in molten steel. The limiting process of manganese mass transfer is mainly the mass transfer of manganese in molten steel. Under carbon reduction in molten steel the limiting factor affecting the mass transfer of manganese is the mass transfer of manganese in slag. 相似文献
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真空炉法生产高氮氮化锰工艺及产品结构分析 总被引:1,自引:0,他引:1
氮化锰是高氮钢冶金领域应用的重要材料。利用大容量轨道式真空电阻冶炼炉系统,经过预处理的电解金属锰在较高真空度的炉内升温,与高纯氮气进行锰、氮化学反应,生成氮化锰产品。通过工艺过程分析及产品结构分析,产品主要为Mn4N等化合物,根据产品含量检测,此工艺生产得到的氮化锰中氮含量高达8%~10%,可称为高氮氮化锰,其产品性能明显优于现有的氮化锰产品。 相似文献
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论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%~18%,CaO含量控制在12%~14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%~21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。 相似文献
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论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%~18%,CaO含量控制在12%~14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%~21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。 相似文献
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利用锰矿洗炉是处理高炉炉缸堆积事故的重要方法之一。对MnO质量分数不同时的炉渣性能及其机理进行研究,应用熔体物性综合测定仪测定含MnO炉渣的黏度及熔化性温度,并提出稳定性指数的概念;使用X射线衍射仪(XRD)分析含MnO炉渣的物相组成;利用拉曼光谱仪研究含MnO炉渣的微观状态。试验结果表明,锰矿洗炉过程中,炉渣中MnO最佳质量分数应为1.5%左右,此种炉渣在1 480 ℃时的黏度为0.25 Pa·s左右,熔化性温度为1 340 ℃左右,稳定性较强,可以满足洗炉要求。锰矿洗炉的机理是炉渣中生成了锰橄榄石类硅酸盐低熔点物质,增大了液态炉渣的过热度;并且随着自由氧离子浓度的增加,其促使复杂硅氧四面体网络结构解聚为简单硅氧四面体结构,炉渣由复杂结构向简单结构发展,从而显著降低炉渣黏度,达到洗炉的目的。 相似文献