基于Pro/Mechanica的数控车刀的有限元分析

数控车刀作为数控机床的重要组成部分,其动态和静态性能的优劣对加工精度的影响至关重要。应用Pro/E软件进行硬质合金车刀的3D建模,进而利用Pro/Mechanica进行车刀的有限元分析。根据分析结果,车刀的前八种模式的固有频率远离数控加工过程中的频率范围,从而证实发生共振的几率较低,所以数控车刀在加工的过程中的动态分析运行安全、可靠。根据切削力计算,分析车刀的受力情况,并利用Pro/Mechanica进行车刀的静态分析,得出应力、位移的变化情况,并找出应力最大位置进而进行参数的优化。     

数控转塔刀架综合性能测试平台的设计研究

数控转塔刀架是数控车床及车削中心中最重要的功能部件之一,其性能直接影响数控车床及车削中心的相关使用性能。设计了一种数控转塔刀架综合性能测试平台,可针对数控转塔刀架进行精度、速度、刚度、承载能力等多项性能指标进行精准测试,全面的评价刀架综合性能。通过合理的机械结构及缜密的数据提取,得到机床设计及数控刀架设计中最重要的数据。为数控刀架在数控车床中的合理应用提供有力的数据保障,并为数控刀架的性能提升提供实验依据。     

阿基米德螺旋线蜗杆在数控车床上的加工分析

蜗轮蜗杆结构是目前经济型电动数控刀架常用的传动方式,提高蜗杆的加工效率就是决定数控刀架生产量的关键问题。文中着重介绍阿基米德螺旋线蜗杆螺纹在数控车床上的加工工艺方法研究。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

数控电动方刀架

数控电动方刀架,现应用较广,转位发讯均由电刷来完成,常会出现一些故障。现以J_1BNC320B型数控车床为例,介绍数控电动方刀架的维修方法。     

数控旋转刀架控制原理及故障分析

数控旋转刀架是数控车床重要组成部分,它主要用于在工件加工过程中,根据程序中指令要求选择所要使用的刀具。在实际工作中,一旦刀架出现问题,机床将无法继续工作。为能尽快排除各种刀架故障,就必须熟知刀架控制原理和信号流程。本义从数控刀架控制原理和部分故障的排查处理两方面作出分析。     

数控车床四工位刀架的维修

在当前的生产中,因数控车床具有加工效率高和柔性强等特点,大都肩负着工厂重要和复杂零件的加工任务。刀架作为数控车床的重要部件之一,其品质在某种程度上决定着数控车床的档次,而数控刀架故障在数控车床故障中约占1／3。本文详细介绍常用的四工位数控刀架控制原理,并举例说明数控刀架排除故障的方法。     

新型免抬式电动刀架的研究

文章介绍了一种ＣＮＣ机床新型免抬式电动刀架的机械结构及控制电路。该电动刀架采用梯形螺套副升降机构,可使刀架转位分度时无需抬起上刀体。刀架转位分度采用机电结合的方法,即先在控制电路中使用霍尔元件进行粗定位,再在机械上采用三齿盘实现精定位     

数控车床电动刀架故障的深度剖析

电动刀架是数控车床非常重要的部件,电动刀架出现故障将使整个数控车床无法正常工作。深度剖析数控车床电动刀架的故障现象及诊断的方法,能高效快捷地排除故障。     

数控车床冷却液喷头改良研究与实践

针对数控车床切削零件时喷洒冷却液,设计了一个冷却液喷头组合器,该冷却液喷头组合器安装到四工位电动刀架上,可以对四个工位上刀具进行独立冷却,一次调整可对四把长短不一的刀具进行准确跟随冷却,不受加工过程中刀架转动的影响,降低了人工操作强度,提升了操作安全性。     

MoldflOW有限元软件在肥皂盒模具设计中的应用

以肥皂盒模具为例子,对有限元理论进行推导,分析了模具工艺,重点讨论了填充时间、熔接痕等对塑件的影响,最后通过综合的分析得出最佳的模具方案,并设计了改模具,有一定的借鉴价值。     

伞形齿轮加工工装开发

在没有专业伞形齿轮加工设备的条件下,通过对伞形齿轮加工原理分析,结合数控车床刀架台和卡盘的位置特征,设计了一套数控车床加工伞形齿轮的工装装置。利用工装夹具的分度功能和数控车床刀架台的进给功能,解决了伞形齿轮轮齿的分度与铣削,实现了通用数控车床加工伞形齿轮。     

数控车床试切对刀法研究

数控车床的对刀是操作数控车床的难点和重点,文章从生产实际出发,首先从数控车床对刀目的、原理进行了分析与研究,然后对几种不同数控系统的对刀方法进行了归纳、总结,解决了数控车床对刀的多种方法难以理解的问题.     

数控车床刀架典型故障分析及排除

针对数控车床在使用过程中刀架经常出现的各种典型问题,以LDB4系列电动刀架为例,通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述,并以其在日常生产中遇到的常见问题为依据,分析讨论了生产中车床刀架可能会出现的各种问题,并提出了相应的解决方案。     

锻制不锈钢阀体加工工艺的分析与研究

论述了锻制不锈钢阀体加工特点,通过加工工艺方案比较,给出了液压六角转塔机床加工阀体工艺。     

典型车削零件数控工艺分析与加工

分析了数控车削零件编程加工中可能出现的一些问题,通过对典型数控车削轴类零件的工艺分析,制订出详细的加工工艺,最终完成典型数控车削轴类零件的编程与加工.以典型零件为例,较全面地剖析了数控车削轴类零件的整个工艺过程,为初学者指明了较为明确的道路,有助于增强其对数控车削的掌握能力,减少出错几率,提高生产效率.     

基于单片机的CH3240-MC液压比例转塔车床数控改造

针对CH3240-MC液压转塔车床,研制了基于单片机、LCD液晶显示器、中文显示、G代码编程的数控系统。对该机床进行了数控改造,使停止运行的机床重新投入生产,为机床改遣提供了参考。     

大型数控车床床身结构的有限元分析

数控车床动静态特性对车床的加工性能有非常重要的影响。针对某机床厂生产的CK6163A/8000大型数控车床结构进行了静力学分析,获得了床身的变形图、等效应力图和应变图;对床身结构进行模态分析,得到机床床身和主轴箱的前六阶固有频率,以此为基础,指出了车床床身的薄弱环节。     

基于有限元的非圆截面零件数控车床优化设计

在对非圆截面零件数控车床模型提出简化处理基础上,运用Pro/E软件对数控车床进行实体建模,导入ABAQUS中建立数控车床床身及整机的有限元模型,对数控车床的有限元模型进行了床身的应力、位移分析,为结构优化提供了基础。根据数控车床床身的有限元分析结果,对数控车床的床身结构进行了优化。优化后的静力分析结果表明：数控车床床身的最大应力和最大位移均降低,x、y、z 3个方向的刚度得到了较均匀的分布,达到了优化设计的目的。     

双刀架曲轴数控车床自动对刀程序设计

针对数控双刀架曲轴车床刀具补偿自动化的要求,设计了自动对刀校正宏程序和自动对刀测量宏程序,并介绍了具体的应用。