雷达探尺在太钢高炉上的应用

介绍了雷达探尺的原理、特点,以及雷达探尺在太钢高炉料位测量的应用,在实际应用中,雷达探尺达到了较高的测量精度     

炼铁厂2^#1880m^3高炉雷达探尺应用实践

主要介绍了2~#1880m3高炉在原设计机械探尺不能满足生产要求的情况下,提出采用雷达探尺的应用实践过程,于定修中进行增加,并在机修探尺出现故障的情况下投用探测料面,为炉况的稳定运行提供了保证。     

COREX竖炉炉顶安装机械探尺的分析

文章对COREX-3000竖炉顶改装为机械探尺测料线进行分析.介绍了机械探尺的尺寸,机械探尺的工作环境,机械探尺在竖炉顶的安装位置.通过与八钢2500m3高炉机械探尺的对比分析,认为在COREX炉顶安装机械探尺是可行的.     

高精度高炉料位数字探测系统

探尺是高炉的眼睛 ,是高炉生产过程中最重要的设备和环节之一。信阳钢铁公司炼铁厂 4座高炉原探尺采用模拟开关和标尺牌相结合的方式采集数据 ,即在探尺重锤前方竖立一块标尺牌 ,随着重锤的上升和下降 ,操作人员读取标尺上的刻度来获取高炉内料位数据。经多方比较 ,我们选用光栅旋转编码器和机械相结合的技改方式 ,利用原有的机械、液压、电气部分 ,仅增加旋转光栅编码器和二次数据采集仪 ,以较小的设备投资 ,成功地对高炉探尺系统进行了数字化改造。系统原理　旋转光栅编码器输出的数字脉冲经单片机ＰＩＣ16Ｃ5 4的高速输入口计数 ,与探尺…     

酒钢7号高炉机械探尺不探料面原因探索

本文针对炼铁厂7号高炉机械探尺长期存在的不跟料面情况进行介绍,系统性地介绍了一种解决机械探尺不探料面问题的分析方法。文章运用受力分析方法,肯定了探尺运行中存在卡阻问题,再从电气、机械、环境三个方面查找卡阻原因,最终通过探尺解体检修,验证了理论分析的正确性。     

高炉料面在线连续检测系统的开发与应用

开发设计高炉料面在线连续检测系统,选用雷达探尺检测,系统料面监测范围扩大到35 m,测量精度高且操作简单,无需维修,可靠性强,年创经济效益294.46万元。     

优化整改麦尔兹窑机械探尺

介绍了韶钢焙烧厂麦尔兹窑机械探尺提升过程中出现卡住,造成频繁停窑的现象.经过优化后,机械探尺运行正常,为麦尔兹窑安全、稳定顺行生产提供了良好的条件.     

现代化高炉探尺自控系统浅析

探尺装置是现代化高炉的重要工艺设备,合理地选择和优化其自控系统.是炼铁行业的重要工作。本文扼要地分析国内新高炉探尺自控系统的几种方式.并对唐钢1~#高炉探尺控制系统的优化过程作具体阐述。     

高炉探尺系统拖动部分的改进

详尽地阐述了利用晶闸管对直流电机调速的电路原理和元器件的选择。通过对高炉探尺拖动部分的改进,实现探尺运行的低设备投入,低运行成本和低故障率。     

直流调速装置在高炉探尺控制中的应用

直流调速装置具有可平滑调速、控制方便、稳定性好等特点,通过接收从端子或者链路上发来的控制信号控制探尺,实现了探尺运动状态的准确监控和速度调节,保证了探尺对料面的稳定跟踪。     

在线测径仪在高线生产线的研制应用

针对马钢高线生产线的工艺特点,介绍了采用一台主机同时控制两台测量终端的增设方案及在线测径仪的工作原理、设备组成及调试要点,并对在使用中出现的问题进行相应的改进。并通过实践证明国产测径仪应用于高速线材轧机生产线,在提高线材产品精度、减少废品率等方面有显著效果。     

ORBIS测径仪在宝钢高线的应用

简要介绍了从英国引进测径仪的工作原理、设备组成及其安装方法、调整要领。测径仪应用于高速线材轧机生产线,实现了线材截面尺寸的自动检测以及线材轧制的动态控制,提高了线材产品的精度,降低了线材的次品率。同时也提高了劳动生产率,改善了工人操作环境,是提高生产经济效益的有效途径。     

线材测径仪小车故障分析及改进

对线材测径仪小车发生堆钢故障进行了分析,找出了小车强度和刚度不足、定位精度不高和测径仪自身动平衡不良是造成故障频发的主要原因,提出了将小车由一体式改进为2台小车、改进小车定位机构、增设小车锁紧机构等措施。措施实施后,解决了双模块轧机后测径仪入、出口导管处频繁堆钢问题。     

紧凑式垂直高炉探尺结构的改进

针对高炉探尺增量型编码器故障频繁的问题对探尺结构进行了优化改进,使设备性能更加完善,减少了故障,满足了生产要求.     

新型机械式定尺机

介绍了应用于中厚板剪切线上的一种新型机械式定尺机,分析了原理、设备特点、结构组成及控制连锁.该定尺机完全解决了原有定尺机构存在的不足,具有很强的耐冲击性、优良的稳定性、较高的定尺精度和全自动控制,比其他机型具有更为优越的使用性能.     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

CSP轧线薄规格产品生产关键设备的精度维护

酒钢CSP轧线由德国西马克公司设计,投产三年后设备精度逐渐劣化,故障频发,薄规格产品生产质量不稳定。在外方专家的技术指导下,查找出影响轧线薄规格生产的主要设备,通过对关键设备的检测诊断、初始精度调整及运行参数优化,稳定了薄规格产品质量,降低了备件费用支出,形成了有效可靠的设备状态管理。     

4100mm厚板轧机厚度自适应模型的研究与应用

本文通过对厚度自适应模型的必要性及模型控制原理的分析,介绍了厚度自适应的类型和基本计算公式,并对厚度自适应的数据获取进行了分析。在此基础上,结合实际生产过程,对长期自适应规律进行了较为详细的研究,为厚度控制提供第一手资料,确保钢板厚度控制的精确性。     

浅议碳分槽上雷达液位计的应用

通过对碳分槽上E H公司的雷达液位计的测量原理及使用情况的分析 ,说明碳分槽采用雷达液位计的必要性。并介绍了该液位计的调试安装、故障分析处理、性能特点及其具体的操作应用。     

轴承钢线材的开发

轴承钢线材的市场需求量不断增大，同时在生产上存在很大的难度。高线厂对影响质量的孔型系统、料型制度、生产管理等方面进行了优化，实现了逐渐扩大南钢轴承钢线材市场影响力的目的。