新型电磁调速电机控制器

由广东省江门市无线电五厂与五邑大学共同研制成功的JYD电磁调速电机控制器,于最近通过省级技术鉴定。这种电磁调速电机控制器与0.55～90kW电磁调速电机配套使用,组成无级、较精密调速系统的仪表,可 随时、方便、准确地调节电机转速。该产品采用了PID控制技术、逻辑转换技术及光电耦合技术,使电机的转速     

给定信号预处理电路在食品自动生产线同步控制中的应用

目前国内饼干、方便面等食品生产线,多数采用无级调速电机实行同步控制,其缺点是调整不方便、噪音大;有的使用单个电磁调速电机配合调速控制器进行转速调整以达到近似同步,或用电位器串并联,从主控制器中分离出信号,分别控制各回路的控制器.这些方法控制精度低,各电机之间的速比调整困难,难以满足现代工业对同步控制的要求.本文提出的用给定信号预处理电路实现多台电磁调速电机的同步控制,有效地解决了传统控制方法存在的问题,降低了噪音,提高了生产效率和产品质量.     

浅谈晶闸管滑差电机调速系统原理

本文介绍了离合器设备的晶闸管滑差电机调速系统的原理。调速方法属于电磁调速,异步电动机的速度由电磁控制来调节,是通过调节滑差离合器的励磁电流来实现。该调速系统是通过调整晶闸管的导通角来调整电机的转速的,晶闸管导通角的触发脉冲由控制电路产生,通过转速反馈环节、放大环节、可控硅整流电路等环节来实现离合器的调速控制。     

电磁调速电动机用于自动恒压变流量供水调速

一、新型高效电磁调速电动机概况电磁调速电动机(又称滑差电机)由三相异步电动机、电磁转差离合器和测速发电机组成.通常与JD、CTK控制器组成一套交流无级调速装置,广泛适用于轻工、纺织、印染、印刷、造纸、石化、制糖、水泥、塑料、电线电缆、机械等工业各部门作恒转矩交流无级调速和生产工艺的自动控制.目前,量大面广的YCI系列电磁调速电机,其最高输出转速仅为拖动三相异步电动机的85%左右,因此不能适应风机、水泵的调速节电运行.对此,研制开发了YCTF系列风机泵专用新型高效电磁调速电机,该产品采用当今世界先进的低电阻端     

基于自适应模糊PID的钢板横剪生产线多电机同步控制系统设计

多台电机的同步协调传动控制问题直接影响系统的可靠性和控制精度。分析了钢板横剪生产线同步传动系统的组成,将模糊控制技术应用于多台直流电动机同步传动控制系统,设计了各电机采用同一电压给定,每台电机采用转速、电流双闭环调速控制方式,转速环采用自适应模糊PID控制的同步控制策略。仿真研究表明,这种方案鲁棒性、快速性优良,动态过程超调小、同步误差小,实际调试能够理想地实现生产工艺对钢板横剪生产线高精度同步控制的要求。     

基于单片机的PWM直流调速控制系统设计

为了在电机调速时,得到比采用传统的晶闸管控制更可靠的电机调速性能,并降低成本和缩短开发周期,设计了以80C51单片机为控制芯片的双闭环调速系统,包括系统的硬件电路以及软件设计两方面,实现键盘接入、电机转速显示、电流采样、电机驱动、脉宽调制信号生成、转速模数转换及电机转速检测的功能。运用比例积分的调节方法,理论上可实现对转速自动而可靠的调节。     

受限功率跟踪转差频率控制系统研究

针对传统光伏电池供电功率小且不稳定,无法常规驱动异步电动机拖动飞轮高速运转的问题,采用转差频率控制对电机的控制进行了研究。同时在电源功率发生变化的情况下,通过功率跟踪来控制转矩。该模型可以检测到电磁转矩、转速、平均电磁功率和电机的转子电流。在MATLAB/Simulink环境下建立了仿真模型并且进行了仿真分析。研究结果表明,三相异步电动机的转差频率控制系统能够实现电机物理量的解耦,使得异步电动机调速系统的性能大大提高。     

PAL在主轴高低速电路中的应用

主轴调速系统与主轴负载之间存在匹配问题,机床设计时,为了扩大恒功率段并提高低速输出扭矩,一般采用高低速电磁离合器来满足负载要求。下面就数控立式铣床配装A-B (ALLEN-BRADLEY)公司生产的8400MP系统来讨论PAL(Programmable ApplicationLogic)对主轴高低速电路的实施。 1.机床主轴参数 机床主轴传动系统见图1,其最高转速为4000r/min,最低转速为 40r/min,调速比为100。 AC调速电机特性见囹2。根据主轴最高转速,电机转速应为4000 ×i1=4000 ×1.12=4480 r/min,设定主轴最高转速因子为4480/10r/min,高低速分界转速为4480/i2=4480/…     

直流电机调速和测速系统设计

本文介绍了直流电机调速和测速系统的设计过程:利用PWM原理,通过按键调节占空比对电机转速进行控制,采用霍尔元件对转速进行测量,电机转速和占空比都通过液晶显示出来。     

液压电梯单片微机逻辑控制与交流变频调速控制系统的研究

采用单片微机与交流变频调速技术对液压电梯进行速度控制，在逻辑控制和变频调速中使用了多个单片机，在电机变频调速中采用矢量控制技术。系统通过一个带先导阀的止逆阀结合电机变频调速构成新型压力补偿和变转速容积调速复合液压调速系统。     

Φ300mm×1600mm水处理膜壳固化装置的设计

固化炉采用了卧式炉和特殊设计,最大限度地减小了炉内温差,炉内采用了电磁调速电机及单片机控制器,采用了FUZZY-PID算法对电炉实现温度控制,提高了系统的可靠性。     

自动开合模机构液压控制回路设计

针对现有的冰箱门体发泡自动化生产线自动开合模机构调速回路在调速过程中冲击大、速度不稳定等缺点,对调速回路和开合模机构进行了设计与改进,改善了其速度特性,减轻了开合模过程中的冲击,提高了工作效率。     

基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用

针对大型钢管防腐涂层在自动涂装生产线中由于大型钢管的行进速度变化不均造成漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线中采用了人机界面(HMI)与可编程控制器(PLC)控制系统、激光位移传感器测速装置对大型钢管行进速度实行闭环控制,控制大型钢管匀速行进。通过实际应用分析,对比测量开环、闭环速度历史曲线变化情况,同时在喷涂参数相同的情况下,研究了闭环控制前和闭环控制后大型钢管防腐涂层漆膜厚度的变化情况。研究结果表明:基于HMI与PLC的位移闭环控制系统能有效地解决由于大型钢管在行进过程中速度变化不均所造成的漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,漆膜厚度的变化幅度由原±30%降至±10%左右,证明基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用是可行的。     

基于PLC的彩钢板压型机控制系统的研发

针对彩钢板压型机的自动控制问题,提出一种基于PLC的自动控制系统.该系统以PLC为核心控制器,处理各种输入、输出信号;通过触摸屏实现对系统的实时监控;通过变频调速器实现对彩钢板的辊压、传送速度的控制;通过采用电子控制液压阀实现对剪切动作的自动控制;通过采用光电式编码器实现剪切长度精度的要求.从而最终达到降低生产成本,提高生产质量的目的.     

基于PLC的自动线分拣单元控制系统设计

自动化生产线分拣单元在进行工件分拣时要求把不同类型的工件放入不同的料槽,在此过程中需要对工件进行速度和位置控制。以西门子s7—200可编程控制器为控制中心,应用变频器、三相异步电动机、旋转编码器和传感器,可以实现闭环速度控制和准确的位移测量。此系统硬件结构简单,元器件数量少,软件编程算法比较简单,可以满足分拣单元的控制要求。     

鼓型炉生产线控温系统改造

通过对原有生产线加热控制系统的改造,提高了加热炉的控温精度,降低了设备的故障率,减少了返修品及废品,从而提高了产品质量,降低了产品的能耗,同时也提高了设备的自动化程度。     

热轧钢卷搬运设备的设计

以钢卷搬运概念入手,以某钢厂的一条热轧钢板生产线为案例,以其工艺时序图和设备速度图为依据,通过对钢卷搬运设备的分析对比,提出了钢卷搬运设备的选择方法和思路,指出了在计算能力时应考虑的因素,给出了设备能力的计算方法,为热轧钢板生产线的设计提供了经验。     

基于单片机和SMS的红外线防盗系统设计

近年来,随着科学技术的发展和人们安全防范意识的提高。钢质防盗门和窗户防盗网等传统的防盗措施已经不能满足生产和生活的需求。本文利用单片机和红外线技术结合的防盗系统与GSM网络组成实时控制系统,单片机使用简便、功能丰富、运算速度快、灵活使用其自带的外围配置模块;短信息业务SMS具有传输信息及时、作用距离远、误码率低等优点。现已逐渐被用于远程遥控、数据采集等场合。把两者的优点结合起来。组成实时控制的监控防盗系统。     

PLC在钢管自动分选生产线中的应用

在钢管生产过程中,需对不同长度范围的钢管进行分选。通过运用由光电传感器、编码器、运输辊道、翻板机、过钢台架、接近开关组成的钢管自动分选生产线,可较好的解决这一问题。在该系统中,采用西门子公司PLC控制运输辊道和翻板机将一定长度范围内的钢管放置在相应的料筐内,实现了钢管的自动分选,并使分选准确率达到100％。     

液压增速传动风力发电恒频控制研究

以液压型风力发电机组为对象,针对低速定量泵-高速变量马达增速传动闭式回路系统,阐释液压型风力发电机组工作原理,建立定量泵-变量马达主传动系统数学模型,搭建了37 kW液压风力发电试验平台,在系统恒流源控制基础上,应用PID控制器补偿斜盘摆角方法,分析了液压增速传动变速恒频系统的马达转速特性以及控制方法的抗干扰性能。研究表明,定量泵-变量马达液压增速传动控制系统能实现电励磁同步发电机转速稳定控制。