我国小方坯连铸生产技术现状及发展

９０年代中国的连铸技术得到了迅速发展，热轧材用连铸坯比例从１９９０年的２２．３２％增加到１９９５年的４６．７９％。文中介绍了我国连铸设备制造技术，生产和发展。     

新型板坯连铸二冷段设备在邢机研制成功

邢机设备制造公司与某连铸设备公司合作，为德龙钢铁公司开发了双流板坯连铸机，该项目中采用了一些新技术新工艺，达到了良好的使用效果。二冷段设备是连铸机的关键设备，该设备的技术水平将直接影响连铸坯的质量，因此，对连铸机二冷段设备的研究显得尤为重要。德龙公司扳坯连     

国内连铸设备研究和制造能力的现状与国外存在的差距

本文较为全面地阐述了目前国内连铸设备的科研，设计，制造水平的现状，分析了已取得的成就和与国外的差距，提出了一些改进意见，对促进加快我国连铸技术的发展有一定的意义。     

论连铸设备在连铸生产中的地位和作用

本文对连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用，连铸设备组成与连铸设备管理中几个主要问题，连铸装备水平的优化与提高，连铸工艺与设备的结合，抓好连铸设备人员培训等问题进行了论述。     

连铸设备应用及制造概况

本文综述了我国连铸设备的应用发展和制造现状。     

冶金部今明两年连铸重点工作

1．认真贯彻部党组关于“连铸年”，向连铸建设投资倾斜的要求，大幅度加强对连铸建设与改造的投资力度，全力以赴确保1995年45％连铸比目标的实现，并为1996年连铸比达到50％创造条件。2．统一认识，加速全连铸车间的建设。3．要认真抓好高效连铸机的改造示范项目的建设和新建机组的各项工作。4已经讨论修改的《连铸工程设计的若干规定》，要按全连铸与高效连铸技术优化的要求抓紧定稿，颁发。设计、制造、建设和生产厂都要严格遵守，一台一台连铸机加以落实。5．提高连铸机及其辅助设备的制造水平，改进备品备件供应，加速国产化进程。6．…     

国内首条连铸连轧铝加工项目

日前，伊川电力集团投资20亿元的洛阳豫港龙泉高精度铝板带有限公司25万t连铸连轧项目引进意大利米诺、美国黑兹列特、美国应达公司设备及技术合同签约仪式举行。意大利米诺公司、美国黑兹列特、美国应达公司是国际知名的有色金属加工设备制造商，其制造工艺处于国际领先水平。此次签约设备技术合同金额10亿元人民币，引进的25万t连铸连轧铝板带箔项目是中国第一个采用连铸连轧生产工艺建设的铝深加工项目，     

中冶连铸技术工程股份有限公司——中冶集团连铸资源优化组合的现代化高新技术企业

中冶连铸技术工程股份有限公司是由中冶集团内从事连铸业务的优质资产 (武汉钢铁设计研究总院威仕连铸工程有限公司及马鞍山钢铁设计研究总院、北京冶金设备研究设计总院的连铸所 ,中冶高科技公司、一新制造公司等单位 )整合而成。公司综合了上述单位在连铸方面的优势 ,业务范围涵盖了方 (矩、圆 )坯 ,板坯及薄板坯连铸技术的研发、工程设计、设备制造、供货、施工安装、冷热调试、技术培训、操作培训及开车“一条龙”总承包服务。近年来在国内外新建及改造了 40 0多流方 (矩 )坯连铸机及 2 0多流板坯连铸机 ,我们愿继续与国内外新老客户竭…     

利用出口信贷积极出口冶金成套设备

改革开放以来，随着我国冶金工业的发展，冶金设备的设计、制造部门通过与外商联合设计、合作制造，独立设计引进个别关键件等方式，参与国内多数冶金工业建设的设备供应工作，积累了大量的经验。到目前为止已具备了独立承担矿山、冶炼、连铸、轧钢等大型冶金设备的设计制造能力，为成套冶金设备的出口创造了条件。为了开拓国际冶金成套设备市场，近年来我们与国际上一些知名的大公司合作，做了大量工作。但是由于大型冶金成套设备的投资比较大、设备制造安装周期较长，给国内的出口商在资金的周转上带来困难，在这种情况下利用出口信贷进行…     

特大型连铸钢包回转台设备国产化制造工艺实践

结合马钢重机公司现有装备,通过对引进的SMS—Demag连铸钢包回转台技术消化吸收,从设备结构特点、制造要点切入分析,着重解决大型高精度结构件铆焊、加工、预装三个关键环节的技术难题,提出适宜过程化制造的工艺方案,探索提炼高端设备国产化、本地化制造经验。制造出满足大型化、高精化、集约化、运载能力强及安全系数高的连铸钢包回转台。     

国内外薄带连铸技术的发展与现状

文章就法国，美国，日本，意大利，英国，韩国，德国，澳大利亚和中国在薄带连铸工艺，设备和自动控制研究方面的进展作了介绍与分析。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，影响该参数的因素很多，通过对宝钢炼钢部６０ｔ中间包的包衬热状态的测试，分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

连铸板坯中间裂纹的分析与改进

针对安钢生产的高强度船板连铸板坯出现的中间裂纹,利用相应的检测手段进行了系统分析,发现在发生中间裂纹的裂纹带上有明显的Mn、S和其形成的复杂化合物聚集,元素和夹杂物在枝晶间的严重偏析积聚是铸坯产生内部裂纹的内在原因,同时连铸过程的相关参数控制不合理促进了裂纹的进一步扩展和恶化。通过对裂纹形成机理的研究和生产工艺参数的分析,找出了存在的问题,提出了减少板坯中间裂纹的具体改进措施,提高了铸坯的质量,取得了明显效果。     

连铸中包用瓶式水口的研究与应用

本文介绍一种新型的连铸中包用浸入式水口。试验结果表明:采用瓶式水口后,铸坯氧化物夹杂总量降低了10～12％。铸坯内弧侧夹杂物聚集量减少了1/5以上。     

连铸板坯角横裂缺陷的改善

角横裂缺陷发生在包晶碳钢的可能性大于其他含碳范围的钢。介绍了影响包晶碳钢角横裂的连铸工艺操作和设备。减少了作用在凝固坯壳上的机械应力，使得角横裂缺陷发生率明显减少。     

MYF型连铸机用中间包的流场测试和优化的水模研究

对ＭＹＦ型四流中间包的水模流动测试表明：包内各流股的流动特性值在较大的差异，对浇铸构成不利的影响。控流后，明显改善了中间包的流场条件，为现场提供了中间包控流的依据和方案。     

连铸过程中拉漏信号的检测

概述了目前国内外连铸过程中拉漏信号检测的一些手段及传感器的安装方法     

珠钢CSP连铸的生产实践

本文介绍珠钢CSP连铸投产一年多的生产实践,描述连铸主要设备及特点,对连铸工艺进行介绍及总结,特别是对于连铸开浇失败和漏钢,提出一些对策和措施。     

实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统介绍

实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统取得国家专利。该系统要点是炼钢、连铸系统和轧管机系统集成为一体,1对1匹配,以轧管机产能为基准组织生产;步进式预热炉和高温炉以及回转热锯机,对连铸圆坯加热和锯定尺;生产过程计算机和生产管理计算机控制系统;总图布置紧凑,物流畅通。热装比可达75%～80%,热装温度可达650～800℃;节能减排、降低投资、提高金属收得率等效果。