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日本大隈铁工所OKUMA,是世界著名的数控机床生产厂商之一。该公司的主要产品有LB系列2轴斜床身数控车床;LR系列4轴斜床身数控车床;LS、LH系列平床身数控车床;LT系列车加工中心;VR、MC系列立式加工中心;MCH系列卧式加工中心;MCM系列龙门式旋转主轴头型五面加工中心;MCR系列龙门式高刚性主轴头型 相似文献
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2007年12月12~14日德马吉在上海举办“开放参观日”活动。并在此期间举行了新eco系列产品发布会,来自德马吉重要用户、合作伙伴、行业协会及新闻媒体的300多位人士参加了活动。最新推出的eco系列机床首次亮相于上海。期间德马吉为全球首台EMC 635V eco机床举办了隆重的签约仪式,中国区总裁汉诺先生为宁波德鹰精密机械有限公司代表颁发荣誉证书。最新推出的EM:635 Veco立式加工中心。除配有8000r/min高速主轴、带双爪机械手的20刀位刀库、超快的移动进给速度和含3D控制系统外,还具有超大行程和较小占地空间等特点,性价比极具市场竞争力。该立式加工中心特别适合小批量零部件生产,它的问世使DMG产品类别中的低端数控机床系列更加完善,其研制、开发、生产主要针对高速切削和4轴及5轴加工机床。 相似文献
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主轴动态误差对加工精度有至关重要的影响,针对主轴动态误差进行了试验与分析。介绍了主轴动态误差的概念,采用主轴动态误差分析仪对主轴动态误差进行了采集,采集的数据包括主轴径向平均误差、径向异步误差、轴向平均误差、轴向异步误差以及轴向最小间隙。对某型号同类型三台立式加工中心分别进行了多转速情况下的测量,对比并分析了三台立式加工中心的测量结果。在转速为7 500 r/min时,三台立式加工中心径向异步误差分别为70、15、15μm;在转速升至6 000 r/min之后主轴最小径向间隙均有较大提升。试验结果表明:主轴动态精度受到机床工况和转速共同影响;在高速转动情况下,主轴径向最小间隙增大明显;加工时要根据工况合理安排转速,以保证加工质量。 相似文献
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文章介绍了当今国际金属切削加工领域里代表先进水平的多主轴卧式加工中心的结构特点、工艺先进性以及这种机床在生产实践中的应用。 相似文献
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主轴的热特性是影响机床加工精度的主要因素之一,文章针对某高速高精密立式加工中心主轴首先进行三维模型构建,分析其主要热源并确定热边界条件,然后采用有限元方法进行温度场和热—结构耦合分析,得到主轴温度场和热变形分布图,最后分析了冷却液流量对主轴热特性的影响。结果表明:主轴达到热平衡时,最高温升为7.9℃,总变形量为22.6μm,且当冷却液流量为4.5L/min时,主轴热特性最佳,该结果为后续的立式加工中心主轴结构优化设计及热误差补偿奠定了基础。 相似文献
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文章介绍了一种用于完成圆柱滚子轴承保持架钻、扩工序的专用机床的设计方案.该机床为卧式五面十四工位回转分度夹具机床,采用专用液压滑台、专用钻削头,自动集中润滑,大流量冷却.机床床身为高刚性整体结构,五个钻削动力头间隔2/14×360°沿周向布置;工件手动夹紧在夹具定位盘上,液压缸驱动棘轮机构实现自动转位分度,液压油缸推动楔形销实现定位锁紧;刀具通过接杆安装在主轴上,刚性加工;液压系统单独设有液压泵站;电气控制采用PLC控制. 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(8)
为了提高精密数控机床的加工精度,减少精密机床的热误差,文章提出了模糊神经网络径向热误差的建模方法。以数控加工中心关键点的温度和主轴径向的热变形量的关系为基础,应用模糊神经网络建模法,采用精密卧式加工中心主轴径向热误差的数据,对机床主轴热误差进行建模与预报。从数控机床主轴建模试验结果分析表明,模糊神经网络预测模型能够较为精准的对机床主轴径向热误差的做出预测,在实际应用中有利于提高机床的补偿精度,对数控机床热误差补偿提供参照。 相似文献