750 kV变压器长时感应耐压试验关键参数计算

受试验装置容量的限制,750kV变压器现场长时感应耐压试验均采用变频谐振升压装置.由于试验前试验谐振频率不确定,变压器绕组集中参数(电容)难于通过测量得到,导致所需补偿的感性无功功率难于确定;若试验谐振频率估算不准确,会造成所需试验电源容量的估算值与实际值有很大偏差.通过2例750kV变压器现场失败的变频法长时感应耐压试验,就现场试验频率和试验电源容量难于准确计算的问题,提出了一种较为准确计算试验频率和试验电源容量的方法,并在750kV等级变压器现场试验中测量试验谐振频率和试验电源电流加以验证,证实了所述计算方法是有效和准确的.     

SFP-720000/500变压器带有局放测量的感应耐压试验

1前言 利用变频电源试验装置在现场进行变压器带有局放测量的感应耐压试验,试验所需设备少,接线方式灵活.尤其是对220kV及以下电压等级变压器设备,由于其被试品电容电流较小,所需电源无功容量较小,试验时可不用电抗器补偿,只使用变频电源柜和中间变压器,调节试验频率使电源容量最小即可.     

变压器长时感应耐压及局部放电试验参数估算

变压器长时感应耐压及局部放电试验受变压器容量、变比、联结方式等因素影响,试验频率及试验电流等参数相差较大。本文对变压器现场长时感应耐压及局部放电时的容性无功功率、试验频率、有功损耗及试验电流进行估算,简化出试验时变压器等效电容量计算公式,对比集中电容法与分布电容法估算试验参数的准确性,为现场变压器长时感应耐压及局部放电试验提供参考。     

750 kV变压器长时感应耐压试验标准探讨

750 kV官亭—兰州东示范工程投运5年来,西北750 kV电网建设突飞猛进,但作为主设备的变压器频繁出现绝缘事故,对于多年前制定的750 kV变压器技术规范、标准有必要进行反思。长时感应耐压试验标准是750 kV变压器绝缘设计和考核的重要依据,通过750 kV变压器技术规范、试验标准与1 000 kV变压器技术规范、试验标准进行比对,结合现场变压器绝缘击穿案例,通过计算和分析,提出了750 kV变压器长时感应耐压试验标准的改进方案。     

1000kV电厂升压变压器现场感应耐压试验关键参数计算

介绍了1 000k V电厂升压变压器现场感应耐压试验的励磁参数、入口电容和有功损耗的估算方法,计算了补偿电抗的数值和试验各部分回路的电流,选择了试验所需的励磁变压器和变频电源。     

超大容量变压器现场长时感应电压试验带局部放电测量试验介绍

介绍了利用变频电源装置进行220kV超大容量变压器长时感应电压试验带局部放电测量试验的情况。     

±800kV换流变压器现场长时感应耐压带局部放电测量试验研究

鉴于±800kV换流变压器结构十分紧凑,绝缘结构比较复杂,绕组对地电容大,为适应世界第一个特高压直流输电工程——±800kV云广直流输电工程建设的需要,采用阀侧直接加压方式对±800kV换流变压器进行现场长时感应耐压带局部放电测量试验,不仅要求试验装置能提供很大的无功功率,还需试验变压器具有很高的输出电压,试验难度高。试验前,在试验频率的计算中增加了试验变压器试验无功功率的影响,并以此校核试验装置是否满足要求;试验以GB1094.3—2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》及DL417—1991《电力设备局部放电现场测量导则》确定加压程序和试验评价方法,直接从阀侧绕组加压。现场试验数据验证了该试验方法是正确的。该试验采用变频电源装置,具有试验设备少、接线简单等特点。     

变频谐振耐压装置的动态试验容量计算

由于频率的变化及品质因素的不确定性,很难准确计算变频谐振耐压装置的试验容量,以致出现准备工作不足、延长工作时间、电源及装置过载发热等问题。为此,归纳了有关公式,并提出经验参数,全面评估电源及装置容量,使变频谐振耐压装置试验容量输出的每个环节可控、在控。     

220kV长距离电缆现场变频谐振耐压试验与分析

济南东部城区的市政工程220kV新竣工电缆线路长达7.97km,容量大,实施耐压试验所需试验设备的电源容量、最大输出总电流、重量以及组装工作的最小化总体要求高,这是济南首次开展如此长距离高电压等级的试验。对比了现有试验方法,采用串联变频谐振耐压试验方法,通过理论计算分析,根据现有条件提出了合理的试验方案并顺利实施。最后结合试验结果进行讨论,实践证明串联谐振法可行有效,对长距离电力电缆现场变频谐振耐压试验具有重要的参考价值。     

±800kV换流变压器局放测量装置参数计算

对组装厂房内±800 kV换流变压器带有局部放电测量的感应电压试验装置进行研究,提出基于变频并联谐振原理的试验装置,计算变频电源、试验变压器、并联补偿电抗器等设备的主要技术参数,为±800kV换流变压器出厂试验设备选型提供技术依据。     

750 kV变压器现场工频感应耐压和局部放电试验

介绍了我国750 kV输变电示范工程中变压器现场局放交接试验的标准、程序和过程，分析了局放起始电压和熄灭电压定义中的含混之处，比较了750 kV变压器的工频耐压值和局放试验电压值、分析了局放试验中经常出现的问题。提出如下建议：①提高750 kV变压器的工频绝缘水平；②放宽变压器局放现场交接试验标准至1 000 pC；③重新定义局部放电起始电压和熄灭电压；④加强现场实用技术的研究；⑤试验人员持证上岗；⑥试验仪器定期校验；⑦必要时采用在线监测。这些建议不限于750 kV变压器，也可为 1 000 kV变压器的现场局放交接试验参考。     

750 kV变压器现场局部放电试验有关问题分析

笔者总结了示范工程中变压器现场局放交接试验的程序、标准、过程,分析了出现的问题,提出如下建议:①提高750 kV变压器的工频试验电压;②不宜反复进行局放试验;③现场试验局放超标时应务实处理;④重新定义局部放电起始电压和熄灭电压;⑤必要时采用可靠的在线监测设备。这些建议不限于750 kV变压器,亦可为1 000 kV变压器的现场交接试验参考。     

550kV超长距离GIS电压互感器现场校验用工频谐振升压电源研究

在巨型水力发电站550kV超长距离GIS电压互感器现场误差校验中,升压是较难解决的问题,其关键技术是工频谐振电源系统的选用、组合与控制。介绍了一种550 kV超长距离GIS电压互感器现场误差校验用组合式工频谐振电源系统,其谐振电抗器采用小型固定电抗器与可调电抗器组合的方式,可实现对电容量范围为1000 pF~40 000 pF的550 kV GIS一次回路的工频谐振升压,为电压互感器现场校验或其他试验提供了升压电源。实际应用结果表明,这种电源系统灵活、轻便,组合与控制及适应性能强,具有较高的实用价值。     

特高压变压器雷电冲击伏秒特性研究

随着750 kV、1000 kV输电技术的发展,相应的电力变压器和并联电抗器的容量、尺寸和入口电容随之增大,试验回路尺寸亦相应扩大,这使雷电冲击试验电压的波前时间拉长,无法达到国内外标准的要求。根据500 kV、750 kV和1000 kV变压器和电抗器的实际雷电冲击试验波形,结合油纸复合绝缘结构的雷电伏秒特性,分析了不同波前时间对特高压变压器和电抗器绝缘水平的影响。目前变压器的设计计算和试验电压的选取一般按照标准波头进行,而充油设备的雷电冲击伏秒特性表明,雷电冲击试验电压波前时间的长短与绝缘强度有密切关系,波前时间延长可能会对某些纵绝缘的考核偏松,同时对主绝缘的考核偏严。因此,应在特高压变压器、电抗器的设计研制和试验中,考虑和重视雷电冲击波形波前时间延长所带来的影响。     

分体串联式电压标准应用于750 kV检定车

为了解决当前750 kV电压互感器误差试验存在标准体积庞大、工作任务繁重和安全隐患突出等问题,提出了一种现场检定车研制技术方案。该方案采用串联谐振升压和比较法试验原理,独具特点的是标准电压互感器采用分体串联非标组合式原理,应用工频电压串联加法和分体式结构设计,将上下级电压标准通过高压隔离互感器进行一次和二次串联,能够在满足规定耐压强度和准确度要求的前提下大幅降低设备体积和绝缘要求,而且下级330 kV电压标准可单独使用,从而可极大地提高设备利用率。此外还介绍了电容式电压比例标准方法,分析了现场试验环境对该电压标准的影响误差,并通过现场应用实例的试验数据表明,利用检定车开展750 kV电压互感器误差检定试验结果与电容式电压比例标准方法的试验结果基本一致,说明本文设计方案的试验结果准确可靠,具备实际应用价值。     

1 000 kV变压器带局部放电测量的长时感应耐压现场试验

1 000 kV晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程是我国目前电压等级最高的输变电工程,其现场交接试验关系到整个工程是否顺利投运。文章研究了特高压晋东南变电站1 000 kV变压器带局部放电测量的长时感应耐压现场试验,介绍了试验的标准、程序、试验方法以及主要试验设备参数的选择,提出了综合抗干扰措施和过程监测技术手段,确保了试验的顺利进行,为特高压交流变压器的顺利投运提供了有力的技术保障。     

工频不完全谐振在高压试验中的应用

由于被试设备的多样性,火电厂中压电气设备进行交流耐压试验时,电容电流都不尽相同,试验电压的高低不等,需要多台不同型号、容量的试验变压器。同时由于变压器容量的不同,适用范围也比较狭窄,设备的利用率相对较低。为此提出利用工频不完全谐振的方法,完成火电厂中压电气设备的交流耐压试验。     

±800kV换流变压器现场局部放电试验的干扰监测

研究干扰识别和定位技术是解决换流变压器现场局部放电测量难题的关键。针对南方电网开展的国内外首次现场修复±800 k V换流变压器的试验要求,采用特高频(UHF)法对局部放电测量干扰进行了旁路监测,通过分析UHF检波信号的波形特征和相位分布统计特征验证了现场检修试验厂房对换流站电磁辐射的屏蔽效果,通过UHF天线阵列精确定位并妥善处理了厂房内的多种局部放电干扰源,支撑被试的±800 k V换流变压器顺利通过了各项试验,视在放电量满足了出厂试验的限值要求。为今后研究在无厂房条件甚至运行条件下实现换流变压器局部放电水平的精确评价提供了技术基础。