印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋分别为2000～8000mg/L、331～887mg/L、300～100mg/L、100～6000mg/L、6～3600mg/L、0.33～8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋的浓度分别为100～300mg/L、15～25mg/L、40～60mg/L、〈0.5mg/L、25～50mg/L、〈1.5mg/L,达到国家一级标准。该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点。     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS 、S2-、氨氮、Cr3+分别为2000~8000mg/L、331~887mg/L、300~100mg/L、100~6000mg/L、6~3600mg/L、0.33~8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3+的浓度分别为100~300mg/L、15~25mg/L、40~60mg/L、＜0.5mg/L、25~50mg/L、＜1.5mg/L,达到国家一级标准.该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点.     

印染废水全过程处理及回用

印染废水中含有大量的染化料,对环境造成严重的污染。文中以3个印染厂为实例,介绍棉、涤纶、涤纶与锦纶混纺织物印染废水处理工艺流程及回用情况。结果表明,棉织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值在200 mg/L以下,回用比例可达33%;涤纶织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值60 mg/L以下,色度低于50度,回用比例可达33%;涤纶与锦纶混纺织物印染废水,经过预处理、深度处理后,COD_(cr)值在1 000 mg/L以下,锑含量在50 mg/L以下,回用比例可达33%;且3种回用水染色面料的颜色布面效果与原染液相当,可用于生产实践。     

制浆造纸废水处理及中水回用工程实例

国内某新建造纸企业配套废水处理站设计规模60000 m³/d,废水处理采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化处理工艺,出水COD_Cr≤50 mg/L,SS≤13 mg/L,直接进入后续中水回用单元;中水回用单元采用预处理+超滤反渗透工艺进行处理,反渗透出水COD_Cr≤10 mg/L,TDS≤180 mg/L,系统中水回收率70%,脱盐率97%。回用水送至厂区原水池,为企业新增用水源1512万m³/a,约占企业总用水量的50%,极大地缓解了企业用水压力。     

MBR-NF组合工艺处理印染废水

采用膜生物反应器-纳滤(MBR-NF)组合工艺处理印染废水.在进水水质COD 372～1121 mg/L,氨氮16.17～26.85 mg/L,总氮19.18～46.54 mg/L的情况下,采用HRT 30 h,回流比300%的MBR处理后,出水COD、氨氮和总氮平均去除率分别为87%,95.8%和70.2%,达到GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级标准;再经NF处理后的水质可满足印染工艺回用要求.该组合工艺耐冲击负荷,处理水质稳定.     

桉木P-RC APMP和蔗渣堆场废水混合处理

介绍了桉木化学机械浆生产过程中产生的废水和蔗渣堆场废水混合后,一起进行污水处理的工艺、设备特点和生产实践。桉木化学机械浆生产废水COD7000～10000mg/L,SS1800～2800mg/L;蔗渣堆场废水COD6000～10000mg/L,SS2000～3500mg/L,通过采用斜筛＋初沉＋IC厌氧＋^#1气浮＋SBR好氧＋芬顿氧化＋^#2气浮＋二沉池处理后,排水达到GB3544-2008表2标准要求。     

应用脱色菌株处理制浆和造纸工厂有色废水

为了建造处理制浆和造纸工厂有色废水车间,使处理后的水作为工厂循环工艺用水,日本环境保护研究所试验了采用脱色菌株处理废水方法。中间试验工厂处理废水的流程为:有色废水→生物脱色反应器→沉淀槽→连续砂子过滤器→生物-活性炭槽→脱色处理后的水供工厂循环工艺用水,在生物脱色反应器中应用几种脱色菌株,用经粉状活性炭涂布表面的颗粒状PVA(聚乙烯醇)作为载体。处理后水的质量:色度1～2,COD7～13mg/L和SS2～4mg/L。这些结果可以满足制浆和造纸工厂工艺用水的质量指标。根据上述试验结果建造的废水处理车间,处理量为8000m3/d,处理后…     

超声处理对葡萄酒废水及污泥的影响

以葡萄酒废水和污泥为试验材料,通过单因素试验及正交试验研究了超声频率、功率、时间、pH等因素对废水去除化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)及污泥破解度(DDSCOD)等方面的影响。结果表明,单独超声处理废水50 min,超声频率100 kHz、pH值为3、功率为80 W时,COD去除率为45%,SS去除率为68%;复频超声频率组合40 kHz+120 kHz,功率80 W+80 W时,能将COD去除率提高到64%;超声与芬顿或铁炭微电解联用在超声频率100 kHz、功率80 W时,能将COD去除率分别提高到73%、67%;污泥经频率为20 kHz、功率为80 W的超声处理后,提高了6.4%污泥破解度,污泥溶出的多酚、单宁等物质含量分别增加了54 mg/L、30 mg/L,且超声破解后污泥能够延缓酒精发酵中酵母衰老,将发酵周期延长了2 d、提高了酒精度0.2%vol、增加了单宁23 mg/L、降低了残糖0.16 g/L。     

应用脱色菌株处理制浆和造纸工厂有色废水

为了建造处理制浆和造纸工厂有色废水车间,使处理后的水作为工厂循环工艺用水,日本环境保护研究所试验了采用脱色菌株处理废水方法。中间试验工厂处理废水方法。中间试验工厂处理废水的流程为:有色废水→生物脱色反应→沉淀槽→连续砂子过滤器→生物→活性炭槽→脱色处理后的水供工厂循环工艺用水,在生物脱色反应器中应几种脱色菌株,用经粉状活性炭涂布表面的颗粒状PVA(聚乙烯醇)作为载体。处理后水的质量:色度1～2,COD7～13mg/L和SS2～4mg/L.这些结果可以满足制浆和造纸工厂工艺用水的质量指标。根据上述试验结果建造的废水处理车间,处…     

中小型制革企业生产废水全物化处理

采用以内电解为主的全物化工艺处理制革废水 ,当进水 CODCr、BOD5、SS分别为 1973mg/ L、974 mg/ L、12 98mg/ L时 ,出水水质能够稳定达到二级排放标准。本工艺特别适合间歇生产的中小型制革企业 ,具有启动速度极快 ,操作简便 ,运行稳定并受气温影响小 ,脱色效果好 ,投资低等特点     

白水封闭循环DCS控制系统在高速夹网纸机上的应用

以高速夹网纸机白水循环系统为研究对象,系统地分析了白水及浆料中DCS对纸机运行及成纸的影响。通过现场调查及实验室模拟,发现将DCS控制在900mg/L以下效果较好;利用PVAD与PAC复配的DCS控制剂在吨纸用量300g的情况下,可以使白水DCS稳定在855mg/L左右,同时纸机的运转性良好,纸张品质及系统保留也有所提高。     

热处理—电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理

热处理—电镀生产过程中原有冲洗工艺是采用连续多道次的自来水对钢丝直接冲洗,将冲洗水进行沉淀及中和处理后由排水管网直接排放,消耗大量水资源的同时也对环境造成污染。采用多级冲洗新工艺,即沿着钢丝行走的方向,冲洗槽液面由低到高,逐道清洗。对废水进行综合处理,经过调节池、中和反应器、固液分离池、污泥浓缩池等处理后,废酸水的pH为7～9,ρ(COD)为60 mg/L,ρ(Fe)为1 mg/L,ρ(Zn)小于1 mg/L,ρ(SS)为20 mg/L,各种指标都达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。冲洗工艺的改进及废水综合处理,使自来水消耗和废酸水排放大大减少,每年可节约生产成本36.67万元。     

聚酰胺-胺树形分子在造纸废水处理中的应用研究

使用聚酰胺-胺(PAMAM)树形分子对造纸厂产生的废水进行絮凝处理,研究了树形分子的代数、溶液的酸度以及树形分子的加药量对SS和COD去除率的影响。研究表明,PAMAM树形分子对造纸废水具有优异的絮凝效果,在pH值3.0左右,PAMAM在50mg/L的条件下SS和CODCr去除率可分别达到91%和89.4%。     

发酵甘油废水的处理工艺

针对发酵甘油生产过程中的淀粉质原料浸泡废水固体悬浮物质量浓度高和提取废水难以生物降解的特性,分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理.结果表明:当进水COD为6 800-7 360 mg／L时,处理后出水COD可降到100 mg／L以下,出水NH3-N降到15 mg／L以下,系统出水可以达标排放.     

利用餐厨垃圾和废水生产油脂研究

以餐厨垃圾和废水为原料,利用油脂酵母和藻类联合培养生产油脂,结果表明油脂酵母Y1油脂产量可达16.9 g/L,餐厨垃圾和废水混合液中的COD、N和P分别为1500、37.8和3.2mg/L,此联合培养技术可用于生产油脂并去除餐厨垃圾和废水中的N、P和COD。     

厌氧接触-膜生物反应器处理白酒黄水的研究

对发酵培养菌丝体后的黄水利用厌氧接触-膜生物反应器工艺进行了试验研究.结果表明,进水CODCr浓度为10.03g/L～14.36g/L时,厌氧接触池对废水CODCr的去除率为53.5%～69.6%;厌氧反应停留时间14h～16h较为合适.溶氧控制在2.0mg/L～3.5mg/L,MBR对CODCr去除率在91.4%以上,出水CODCr210.65mg/L～277.89mg/L,NH3-N去除率37.3%～54.2%;MBR对CODCrNH3-N的去除率随污泥浓度的增大先增加后减少,合适的MLSS值应控制在8g/L～10g/L.     

物化-生化法处理制浆生化混合废水的工程应用

在物化-生化法处理制浆中段废水的工程调试中，由于制浆中段废水可生化性差，COD的去除效果不是很理想，利用生化厂有机物含量高的酵母废水引入系统中与制浆中段废水混合一起处理，提高了废水的可生化性，缩短了活性污泥的驯化时间，增加了污泥的活性，提高了污水处理效果。     

OCC制浆造纸废水封闭循环应用研究

采用物化法及絮凝-生化一体化法处理OCC制浆造纸废水，并对比了几种方法的处理效果和循环使用情况。研究结果表明：絮凝沉淀法和气浮法处理OCC制浆造纸废水，其CODCr、BOD5和SS的去除率分别为63．4％、66．7％、83．8％和66．2％、71．9％、87．8％，且都难以去除可溶性的CODCr。而采用絮凝-生化一体化处理技术，可使废水中的CODCr、BOD5和SS的去除率分别达到76．1％、80．0％、91．1％，尤其对可溶性CODCr的去除率达到20％左右。经一体化技术处理的废水进一步生化处理，可使CODCr降低到50mg／L。     

啤酒厂废水厌氧处理产氢研究

利用厌氧发酵处理啤酒厂废水并进行产氢试验,对产氢的影响因素发酵时间、温度和起始pH值进行了研究,并通过气相色谱进行产生的氢气浓度的测定。实验结果表明:发酵时间为72h时,可以得到最大氢气含量60%,此时废水的COD可从1099.17mg/L下降到230.50mg/L,下降率达到79.0%;温度为36℃时,得到最大氢气浓度为60%,此时,废水的COD下降率为79.9%;当起始pH为6.0时,所产氢气浓度也可达到60%,此时,COD下降率为79.7%。当发酵体系的pH下降到4.5时,开始产氢,并在pH4.0左右时,达到产氢最大点,以后,随着体系pH值的继续下降,产氢能力逐渐下降,直至停止产氢气。