Fenton氧化法在处理桉木P-RCAPMP废水和蔗渣堆场废水中的应用探索

介绍Fenton试剂的作用机理、影响处理效果的因素以及在桉木化机浆废水深度处理中的应用实践、工艺和设备特点。桉木化学机械浆废水TCOD6000~8000mg/L,SS1800~2800mg/L,蔗渣堆场废水TCOD4000~6000mg/L,SS1000~2000mg/L,经过厌氧好氧处理后,SBR池出水进入Fenton氧化塔+超效浅层气浮+二沉池处理工艺,使排水达到GB3544—2008表2标准。     

制浆废水厌氧处理产沼气的综合利用

介绍蔗渣堆场废水和桉木化学机械浆废水经厌氧处理后,产生的沼气送锅炉燃烧的工艺、设备特点和综合利用的生产实践。蒲纸和金浪浆业厌氧处理系统平均日去除COD量约42吨,平均日产沼气量约17500～21000m3,全年沼气折标煤量为6562吨标准煤,具有显著的经济效益、环保效益和社会效益。     

桉木P-RCAPMP废水和蔗渣堆场废水厌氧处理产生沼气的综合利用

介绍了桉木化学机械浆废水和蔗渣堆场废水经厌氧处理后,产生的沼气送锅炉燃烧的工艺、设备特点和综合利用的生产实践。蒲纸和金浪浆业厌氧处理系统平均日去除COD量约42t,平均日产沼气量约17500～21000m3,全年沼气折标煤量为6562t,具有显著的经济效益、环保效益和社会效益。     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋分别为2000～8000mg/L、331～887mg/L、300～100mg/L、100～6000mg/L、6～3600mg/L、0.33～8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋的浓度分别为100～300mg/L、15～25mg/L、40～60mg/L、〈0.5mg/L、25～50mg/L、〈1.5mg/L,达到国家一级标准。该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点。     

化机浆废水达到新国家标准的处理研究

对桉木P-RCAPMP废水进行了污染特征的全面分析,每产1吨桉木P-RCAPMP浆,耗水26．7m^2．排出COD114．8kg,BOD35．7kg,SS42．1kg。厌氧处理在体积负荷5gCOD／1·d时．可使桉木P—RCAPMP废水的COD去除61．3％;好氧处理在HRT24h时,可使桉木P—RCAPMP废水去除COD73．7％。生物处理后的桉木P—RCAPMP废水,经初步的混凝处理较容易达到原国家排放标准GB3544—2001。经深度的混凝处理,则可使COD降到200mg／l以下,SS降到60mg／l以下,达到了2009年5月开始实施的国家排放标准GB3544—2008。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

臭氧-生物联合处理桉木硫酸盐浆漂白废水

该文探讨了臭氧-生物联合处理减少桉木硫酸盐浆漂白废水中的难降解有机物,并提高无元素氯硫酸盐浆漂白废水及类似污染物的生物处理效率。研究发现,在温度70oE、pH=10条件下采用ρ（O3）=250mg／L处理碱性漂白滤液,然后用经过臭氧处理和未处理的废水与酸性漂白滤液混合用作混合废水,再经过实验室生物处理。其COD、BOD、AOX、木素和TOC的去除率均有明显的提高。在经过生物处理后,臭氧可以有效地限制色度的增加。臭氧-生物联合处理法是提高桉木硫酸盐浆漂白废液处理效果的有效方案。     

制浆造纸废水深度处理研究

制浆造纸废水是一类成分复杂、难处理的高浓废水,探索、研究其深度处理技术十分迫切.本研究利用AB池、改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮组合技术处理废水(废水的SS、CODCr和BOD5分别为900 ～ 1100 mg/L、1200～1800 mg/L和600～900mg/L)可使SS、CODCr、BOD5的去除率分别达到97％、95％、97％,出水的SS、CODCr、BOD5分别为30mg/L、90 mg/L、20 mg/L,符合《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008).     

絮凝自过滤工艺处理秸秆机械浆废水的研究

采用斜筛过滤+沉淀+絮凝自过滤水处理工艺对某厂秸秆机械浆废水进行处理并回用,对回用水中主要污染物(SS、DCS、DS、CS等)含量的变化进行分析。结果表明,在聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)及沸石添加量分别为100 mg/L、15～20mg/L、2 g/L的条件下,SS、COD、DCS、DS、CS去除率分别为88.4%、80.7%、48.5%、51.7%、50.5%,回用水中SS、COD、DCS、DS、CS质量浓度分别为170、600～700、340、140、180 mg/L,符合该厂设定的废水回用质量要求。     

P-RC APMP制浆工艺废水污染负荷的研究

研究了桉木P-RC APMP不同制浆条件对废水污染负荷的影响。结果表明:每生产1t桉木P-RC APMP绝干浆,产生废水总量约为25m3,废水COD污染总负荷118.04～154.10kg。NaOH总用量由4.0%增加到7.0%,废水COD总负荷由128.42kg/t上升到142.73kg/t;H2O2用量由3.0%增加至7.5%,废水COD总负荷由118.04kg/t增加到154.10kg/t。废水BOD/COD比随NaOH用量的增加而增加,BOD/COD比则随H2O2用量增加而下降。     

桉木P-RC APMP关键质量指标的优化探讨

南宁金浪浆业有限公司以尾叶桉等速生桉为原料,生产P-RC APMP纸浆。本文介绍了高白度、高游离度、高松厚度的桉木化学机械浆的生产实践,尤其是关键质量指标的优化措施。     

桉木与杨木混合生产P-RC APMP

介绍了以桉木（45％～70％）和杨木（30％～55％）为原料,混合生产化机浆的P—RC APMP生产线的工艺、设备运行和成品浆特点。该生产线采用一段预浸、两段磨浆和两段漂白,生产出了白度76％82％ISO、游离度400～550mlCSF高松厚度3．5～4．Ocm。以的桉杨混合化机浆,主要用于配抄轻型纸、白卡纸、书写纸、静电复印纸和双胶纸等。     

桉木化机浆生产工艺实践及优化

介绍了以桉木(45%～70%)为原料,生产化机浆的P-RCAPMP生产线的工艺、成品浆特点、常见故障及处理措施。该生产线采用一段预浸、两段磨浆和两段漂白,生产出了白度50%～82%ISO、游离度200～350mlCSF,松厚度≥2.2cm3/g的桉木化机浆,主要用于配抄轻型纸、白卡纸、口杯纸、书写纸、静电复印纸和双胶纸等。     

蔗渣湿法堆垛备料废水的治理研究

现在不少工厂甘蔗渣采用湿法堆垛，但湿法堆垛产生了大量高浓度有机废水，这对备料厂的废水处理增加了不小的难度。本文对甘蔗渣喷淋高浓度有机废水进行了厌氧处理和厌氧—好氧处理的实验研究。结果表明：当废水进水pH在7．5，CODcr及BOD5分别在6500—10000mg/L和4000一6500mg/L时，经过厌氧处理后，coD。和BOD5去除率能达到90％和94％；经过厌氧—好氧处理后，CODcr和BOD5去除率能达到95％以上，都取得了显著的效果。     

发酵甘油废水的处理工艺

针对发酵甘油生产过程中的淀粉质原料浸泡废水固体悬浮物质量浓度高和提取废水难以生物降解的特性,分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理.结果表明:当进水COD为6 800-7 360 mg／L时,处理后出水COD可降到100 mg／L以下,出水NH3-N降到15 mg／L以下,系统出水可以达标排放.     

啤酒厂废水的生物分质处理效果

啤酒厂废水来自不同的啤酒生产车间 ,其污染程度存在着相当大的差别。根据这种特点 ,采取先高浓度废水厌氧UASB处理 ,后再与其它低浓度废水混合进行生物氧化处理。运行结果表明 ,处理后废水的CODcr、BOD5、SS和pH分别为 131mg/L、2 9.2mg/L、10 2mg/L和 7.6 5 ,低于国家排放二级标准 ,且运行费用明显降低 ,沼气易于回收     

超滤膜处理化学机械法制浆废水（Ⅰ） 超滤操作条件的确定

采用工业膜组件对超滤膜处理P-RCAPMP制浆废水的影响因素和效能进行了研究,确定了超滤膜的操作条件。截留相对分子量为20k～50k的UEOa2型超滤膜处理P-RCAPMP制浆废水的适宜操作条件为：进料流量700L/h,操作压力0.120MPa,料液温度40℃。     

预处理对麦草P-RC APMP浆性能的作用

研究预处理方法对麦草P-RCAPMP废水以及磨浆和成浆性能的影响,探讨不同的预处理方法对废水的有机负荷、磨浆能耗、纸浆物理性能及纤维形态的影响。结果表明,热水浸泡和挤压疏解预处理能显著降低废水中COD含量,节省磨浆能耗,提高纸浆质量。在TM/P(热水浸泡后,经挤压疏解机挤压后再化学预处理)的预处理条件下,COD含量下降13.5%,磨浆能耗降低10.2%,撕裂指数提高15%,裂断长提高6.6%,白度增加6.3%ISO。     

厌氧-A/O-物化法处理APMP废水

利用厌氧好氧相结合的厌氧-A/O-物化组合工艺,对APMP高浓废水进行处理,将CODCr在12000～19000mg/L的生产废水降到200mg/L以下,CODCr、BOD和SS的去除率分别达到96．7％、99．7％、99．7％,出水达到DB57/336-2003山东省《造纸工业水污染物排放标准》,且出水水质较稳定。本文介绍了该工艺处理流程、主要构筑物与工艺参数、工程调试及生产运行情况。