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采用混凝沉淀/水解酸化/一级AO/二级AO/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,NH3-N≤250 mg/L,总氮≤250 mg/L,色度≤600倍,处理后出水COD_(Cr)≤150 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,总氮≤30 mg/L,色度≤80倍,可达系统设计出水水质要求。 相似文献
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本试验采用自制多孔载体生物膜反应器对某皮革厂经物化、生化处理后的出水进行深度处理。研究结果表明:在水中溶解氧DO为2.0~3.0 mg/L,水力停留时间HRT为8 h,进水COD为176.5~256.6 mg/L、氨氮为39.2~58.9 mg/L、总氮为51.9~76.5 mg/L的条件下,经过本反应器处理之后的出水平均COD为75.8 mg/L,平均氨氮质量浓度为8.8 mg/L,平均总氮质量浓度为22.9 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。 相似文献
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吸附-氧化联合法处理印染废水的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍. 相似文献
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采用中温EGSB反应器和氧化沟为主要单元,高级氧化为辅助单元的组合工艺处理麦草浆中段废水。工艺运行结果表明:经过该组合工艺改造后,氨氮和总氮满足造纸废水相关标准要求。当进水CODCr浓度为7880~9600mg/l时,主要单元处理后,CODCr浓度<210mg/l,CODCr去除率达98.6%;经过高级氧化处理后,CODCr浓度<79mg/l,色度<37倍。此工艺出水水质稳定达标,能广泛应用于麦草浆废水处理的实际工作中。 相似文献
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简要介绍印染废水的水质特点及改良传统活性污泥法(A2/O)+移动床生物膜反应(MBBR)工艺集成技术;重点介绍A2/O+MBBR工艺处理印染污水的运行效果。结果显示,在进水量20~60 L/h,溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5 mg/L,污泥回流比50%~90%,硝化液回流比250%~350%,好氧池污泥质量浓度(MLSS)2.0~3.5 g/L,好氧池悬浮填料装填比25%(体积比)的操作条件下连续稳定运行200天后,出水COD去除效果、氨氮去除效果、总磷去除效果、总氮去除效果远远优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。 相似文献
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PDMDAAC—MBBR组合工艺处理印染废水 总被引:2,自引:0,他引:2
采用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)-移动床生物膜反应器(MBBR)组合工艺处理印染废水,考察了填料填充比例、水力停留时间(HRT)、PDMDAAC投加量、进水COD和NH3-N浓度对反应器处理效果的影响.结果表明,在填料填充比例为60%(体积比),单级反应器水力停留时间为24 h,PDMDAAC投加量为0.8 g/L的条件下,组合工艺对色度、COD和NH3-N的去除率分别达到97%、92%和90%.出水CODCr和NH3-N平均浓度分别低于50 mg/L和15 mg/L,达到了GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准. 相似文献
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介绍了水解酸化 接触氧化法工艺处理毛织品水洗废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点.在进水COD为400~500 mg/L,BOD为150~200 mg/L,SS为150~200 mg/L的条件下,经过本系统处理后,平均出水COD保持在50 mg/L以下,BOD保持在15 mg/L以下,SS保持在10 mg/L以下,出水水质达到GB 8978-1996的Ⅰ级标准. 相似文献