ASND法处理食品发酵废水出水达一级A标准工艺研究

将异养硝化-好氧反硝化菌株投加到SBR反应器中,对含有优势菌株的污泥进行培养驯化、优化运行周期的操作,使其具有良好的生化、硝化和反硝化性能。运行SBR反应器处理模拟食品发酵废水(CODCr、氨氮、总氮质量浓度分别大于等于600,80,85 mg/L),经处理后的出水CODCr、氨氮和总氮质量浓度分别为56,0.65,14 mg/L。后期向处理后的出水投加20 mg/L的聚合氯化铝混凝沉淀进一步降低出水CODCr,至此出水CODCr和氮类化合物质量浓度已达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准(出水CODCr、氨氮、总氮质量浓度分别小于50,5,15 mg/L)。     

MBR-NF组合工艺处理印染废水

采用膜生物反应器-纳滤(MBR-NF)组合工艺处理印染废水.在进水水质COD 372～1121 mg/L,氨氮16.17～26.85 mg/L,总氮19.18～46.54 mg/L的情况下,采用HRT 30 h,回流比300%的MBR处理后,出水COD、氨氮和总氮平均去除率分别为87%,95.8%和70.2%,达到GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级标准;再经NF处理后的水质可满足印染工艺回用要求.该组合工艺耐冲击负荷,处理水质稳定.     

一体化生物流化床-生物滤池处理高氨氮印染废水

采用一体化生物流化床-生物滤池反应器对纺织印染企业实际生产废水进行处理,研究溶解氧和停留时间对废水处理效果的影响。结果表明,溶解氧过低会导致亚硝酸盐的累积,不利于氨氮的硝化和反硝化去除;当溶解氧质量浓度为1.5~2.0 mg/L时,出水的亚硝酸盐浓度高,氨氮和总氮的去除率低;当溶解氧质量浓度为2.5~3.8 mg/L时,氨氮和总氮的去除率提高。延长水力停留时间,有利于提高COD和氨氮的去除效果,但停留时间过长,水中有机物减少,反硝化作用会受到抑制,致使总氮去除率降低。     

CLR厌氧反应器在庆大霉素发酵废水处理中的运行效能

对CLR沼气提升式厌氧反应器处理硫酸庆大霉素发酵废水的工程运行效能进行了研究。结果表明,CLR反应器对硫酸庆大霉素废水具有较好的处理能力,容积COD负荷可达到5 kg/(m~3·d),出水COD稳定在2 700~3 200 mg/L,COD和SS去除率可分别维持在70%和62%左右。在CLR稳定运行过程中,系统p H为7.8~8.3,且VFA质量浓度低于900 mg/L,显示出较好的稳定性。虽然系统的氨氮质量浓度可以达到600~900 mg/L,但是其并未对CLR的处理效能产生显著影响。CLR出水Ca~(2+)质量浓度可稳定在200~300 mg/L,Ca~(2+)的平均截留率为74%。但是较高的进水Ca~(2+)质量浓度会导致污泥钙化,VSS/TSS逐渐下降,且这种趋势在反应器底部表现得更为显著。     

MBBR反应器在木薯酒精废水中的应用

木薯酒精废水属于一种高浓度、高含固的有机废水,现阶段主要利用厌氧-好氧组合工艺。广西中粮集团针对木薯制酒精的废水好氧工段进行工艺改造,验证MBBR反应器在实际工程应用中的处理效果。结果表明在进水COD的质量浓度为800-1500mg/L,氨氮的质量浓度为50-80mg/L,总氮浓度50-85mg/L的条件下,MBBR工艺出水COD、氨氮、总氮分别在228.2-283.4mg/L、0.17-2.5mg/L、8.42-19.03mg/L,指标均优于中粮集团的活性污泥法,不仅提高溶解氧的利用率,而且提高曝气池中的生物浓度和对环境的抗性,能有效降低能耗,提高处理效率。同时表明改进了曝气系统和填料载体的MBBR反应器,载体的挂膜性能增强,处理效果和抗负荷能力更佳;针对工业废水的特性投加相对应的特有高效菌剂,效果显著,在工程应用中有广泛的实际应用价值。     

造纸废水处理工程运行实例

以"超浅层气浮+ABF厌氧反应器+卡鲁塞尔氧化沟+深度处理"组合工艺,对河南省某制浆造纸企业生产废水进行处理,4个月的运行数据显示,厌氧工段COD去除率约为70%,平均出水COD浓度为3937 mg·L~(-1);好氧工段COD去除率约为92%,平均出水COD浓度为291 mg·L~(-1);深度处理工段COD去除率约为89%,平均出水COD浓度为32 mg·L~(-1),可以稳定达到《洪河流域废水排放标准》(DB 41/1257-2016)所要求的排放标准。     

PDMDAAC—MBBR组合工艺处理印染废水

采用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)-移动床生物膜反应器(MBBR)组合工艺处理印染废水,考察了填料填充比例、水力停留时间(HRT)、PDMDAAC投加量、进水COD和NH3-N浓度对反应器处理效果的影响.结果表明,在填料填充比例为60%(体积比),单级反应器水力停留时间为24 h,PDMDAAC投加量为0.8 g/L的条件下,组合工艺对色度、COD和NH3-N的去除率分别达到97%、92%和90%.出水CODCr和NH3-N平均浓度分别低于50 mg/L和15 mg/L,达到了GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

A^2/O+MBBR集成工艺处理印染废水

简要介绍印染废水的水质特点及改良传统活性污泥法(A2/O)+移动床生物膜反应(MBBR)工艺集成技术;重点介绍A2/O+MBBR工艺处理印染污水的运行效果。结果显示,在进水量20~60 L/h,溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5 mg/L,污泥回流比50%~90%,硝化液回流比250%~350%,好氧池污泥质量浓度(MLSS)2.0~3.5 g/L,好氧池悬浮填料装填比25%(体积比)的操作条件下连续稳定运行200天后,出水COD去除效果、氨氮去除效果、总磷去除效果、总氮去除效果远远优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。     

一体化A~3O净化罐处理生活污水的中试研究

为研究一体化A~3O净化罐对低碳氮比生活废水的处理效果,将其安装至生活污水处理站开展中试研究。试验结果表明,控制污泥浓度在1500 mg/L,控制好氧区的溶解氧在2mg/L左右时,低碳氮比的生活污水经过本净化罐处理的出水能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标注》(GB 18918-2002)的一级B标准,最终对COD、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别达到88.34%、99.30%、61.87%、83.46%和72.34%,运行效果良好稳定。     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS 、S2-、氨氮、Cr3+分别为2000~8000mg/L、331~887mg/L、300~100mg/L、100~6000mg/L、6~3600mg/L、0.33~8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3+的浓度分别为100~300mg/L、15~25mg/L、40~60mg/L、＜0.5mg/L、25~50mg/L、＜1.5mg/L,达到国家一级标准.该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点.     

MECAR-BB处理制革综合废水的试验研究

试验用自行设计的多级多相外循环厌氧反应器—生态滤床(MECAR-BB)高效联合工艺处理模拟制革废水,经过60d的试验,其启动与运行结果表明:在水力停留时间为24h时,进水COD负荷由500mg/L提升到3746mg/L,COD去除率能够很好地维持在70%以上;硫化物去除率维持在80%以上,出水硫含量<7mg/L;氨氮去除率维持在80%以上,出水氨氮<15mg/L;出水pH稳定在6.5以上,碳酸氢盐碱度与挥发酸的比值大于2,达到预期处理效果。     

发酵甘油废水的处理工艺

针对发酵甘油生产过程中的淀粉质原料浸泡废水固体悬浮物质量浓度高和提取废水难以生物降解的特性,分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理.结果表明:当进水COD为6 800-7 360 mg／L时,处理后出水COD可降到100 mg／L以下,出水NH3-N降到15 mg／L以下,系统出水可以达标排放.     

SBR法对缫丝废水的后续处理试验研究

通过研究影响序批式活性污泥法(SBR法)对缫丝废水的后续处理效果的各种因素,得出最佳工况运行条件。结果表明,在SBR法中,曝气时间为8 h,沉淀时间为40 min,溶解氧值为2～3 mg/L时,系统处理效果最好,COD、氨氮和TP的去除率分别达到90.5%±0.5%、95.1%±0.6%和78.2%±3.1%,出水的COD和氨氮都能达标排放。将SBR反应器作为缫丝废水后续好氧处理工艺,具有较高的处理效率和较好的运行稳定性。     

制浆造纸废水絮凝/Fenton深度处理工程应用的技术经济性分析

根据某大型造纸企业废水处理厂深度处理工艺的运行数据,评价了"絮凝/Fenton"深度处理工艺对制浆造纸废水有机物的处理效果,同时分析了该工艺的运行费用。结果表明:制浆造纸废水二级出水经该工艺处理后,出水COD最优水平值(Technology Achievable Limit,TAL-3.84%)可达43mg/l,出水COD保证值(TAL-95%)为56mg/l,保证值可以满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》的排水要求。COD去除率最优值(TAL-3.84%)为88.3%,去除率保证值(TAL-95%)为83.7%。COD去除率稳定,适合作为制浆造纸废水处理的末端保障工艺。该深度处理工艺的平均成本为1.46元/m3,成本主要分布在1.21~1.71元/m3范围内。运行成本中,药剂费用所占比例最大,约为60%。     

动态膜生物反应器-混凝工艺处理草浆中段废水

采用动态膜生物反应器(DMBR)-混凝工艺对草浆造纸中段废水进行处理。结果表明,DMBR内的生物动态膜约在反应器运行60min后形成。在污泥浓度为10g/L、水力停留时间24h、进水CODCr1344mg/L、进水木素为390mg/L时,DMBR出水CODCr和木素分别平均为260mg/L和192mg/L。投加PAC对动态膜生物反应器出水进行混凝处理,当PAC用量为0.54g/L时,混凝处理出水的CODCr和木素平均为117mg/L和63mg/L。DMBR反冲洗后,反应器内生物动态膜的再生需要30min完成,稳定运行过程中DMBR的反冲洗周期能够稳定在29h以上。     

啤酒厂废水的生物分质处理效果

啤酒厂废水来自不同的啤酒生产车间 ,其污染程度存在着相当大的差别。根据这种特点 ,采取先高浓度废水厌氧UASB处理 ,后再与其它低浓度废水混合进行生物氧化处理。运行结果表明 ,处理后废水的CODcr、BOD5、SS和pH分别为 131mg/L、2 9.2mg/L、10 2mg/L和 7.6 5 ,低于国家排放二级标准 ,且运行费用明显降低 ,沼气易于回收     

制浆废水UHOFe深度处理中试运行研究

采用FentohA,化技术处理制浆废水,高浓废水经物化、生化处理后进入上流式多相废水处理氧化塔（UHOFe）进行深度处理。研究表明,当水力停留时间为15min,硫酸亚铁用量为2．16～2．52kg／m^3,双氧水用量为0．5～0．6L／m^3的条件下处理后出水CODcr≤60mg／L,优于《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。该系统具有占地面积小、运行费用低、处理效果稳定、可靠等特点。     

三种胡椒脱皮方式污水水质指标比较分析

以海南文昌胡椒鲜果为原料,对传统水沤法(A)、微生物酶法(B)和冷冻机械脱皮法(C)等三种不同的脱皮方法产生的污水中6个水质综合性指标(COD,BOD_5,pH,氨氮,TN和TP)进行了测定和比较,并对所得白胡椒品质进行对比分析。结果显示:三种脱皮方式所产污水水质指标差异很大,COD值为742.31±23.82～1.89×10~4±332.90 mg/L,BOD_5值为445.54±23.68～9.21×10~3±130.13mg/L,pH为5.03±0.05～7.44±0.06,氨氮值为59.88±4.56～164.47±8.85mg/L,TN为101.23±18.73～499.02±27.59mg/L,TP为17.78±0.44～41.92±2.95mg/L,均为劣V类水;污水的污染程度依次是A样污水B样污水C样污水;三种不同的脱皮方法污水BOD_5/COD均大于0.4,BOD_5/TN均大于4.00,BOD_5/TP均大于25,表明胡椒脱皮污水可生化性较好,脱皮污水反硝化作用中碳源含量充足,污水水质满足生物除磷需求。污水处理技术可考虑多种生化处理技术合理组合。微生物酶法脱皮所得白胡椒品质最优,而冷冻机械法脱皮时间最短。为实现胡椒提质增效和产业化发展,传统的水沤法脱皮必须加速淘汰,寻求机械脱皮法和微生物酶法相结合的新型加工方法。     

SBR法连续处理油脂加工废水的小试研究

通过研究小试规模的SBR法对高浓度油脂加工废水的油脂和COD分解处理效果,以及pH值、曝气时间、进水浓度等对油脂和COD去除作用的影响,分析了高效、低能耗的SBR法用于油脂废水处理的可行性,并确定了进行油脂废水连续分解处理的工艺技术.在优化操作条件下长达1个月连续降解处理结果表明,在运行过程中控制pH为7.0,进水油脂含量和COD分别为500mg/L和1 600 mg/L左右,采用8 h曝气时间,经过12 h集中处理后,油脂的去除率超过95%,COD的去除率达到90%以上,整个系统运行连续稳定,出水水质达到油脂行业废水的国家排放标准.     

MBBR+磁混凝工艺在CASS工艺污水处理厂提质扩容中的应用—以郴州某县城污水厂为例

郴州某县城污水厂原采用CASS工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准,在不新增厂区用地、仅通过对生化池原位改造的前提下,采用MBBR+磁混凝工艺对其进行提质扩容改造.工程改造完成并稳定运行1年多后,处理水量从1万m3/d提高至2万m3/d,平均出水浓度COD、BOD...