ATR三防机箱盐浴浸渍钎焊工艺研究

通过某雷达ATR机箱盐浴铝钎焊过程的工装设计及工艺参数的分析和试验,顺利完成了该箱体的生产制造,并为同类产品的设计及工艺提供了参考数据。盐浴浸渍钎焊的关键是弹性装夹夹具的设计和焊接参数的分析,同时要求焊接夹具耐蚀、轻质、刚性好,熔盐经过充分的脱水;钎缝间隙、装配件工艺螺钉辅助固定和零件机加工的几何精度对焊接质量的重要影响。     

二元及三元流高速铝叶轮的钎焊

二元流铝叶轮及新型设计的三元曲面叶片窄流道封闭式铝叶轮采用钎焊工艺连接轮盘和轮盖是最合适、最经济的方法之一。本文介绍了试验材料和试验程序；从钎剂、钎料的工艺性能、钎焊工艺参数对钎焊接头强度的影响，钎焊间隙对钎缝质量的影响等方面讨论了试验结果并进行了分析，给出了实际的钎焊叶轮工艺。     

盐浴铝钎焊去膜机理研究

本文在铝钎焊工艺试验基础上 ,通过 X射线衍射分析不同成分氟化物熔盐与铝氧化膜模拟物作用后的晶体结构变化 ,电子探针测定焊缝表面 Si含量 ,对盐浴铝钎焊过程中氧化膜去除机理进行了推论。     

用夹钎镀技术修复液压台车液压缸柱塞

夹钎镀是将电刷镀与钎焊技术结合起来的一项修复技术,对于划痕、擦伤和凹坑的修补效果很好。例如,液压设备中的柱塞、缸体等是最重要的基础件,由于润滑油中混入杂质或工件表面的灰砂等硬颗粒造成表面拉伤、划伤或被化学介质腐蚀生成凹坑,从而导致液压油泄漏,影响机械设备的正常使用。采用夹钎镀技术,即对缺陷部位进行电净、活化处理后镀铜或锡镀层,改善基体表面的钎焊性,然后用钎焊锡或合金将缺陷填补满,铲刮钎焊层至低于工件基准表面0.05mm左右,然后在钎焊层上     

椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺

椭圆波纹喇叭是雷达馈线系统的重要组成部分,作为传输高频电磁波的器件,其结构复杂、精度要求高。传统的加工方法是采用机械加工,但这样不仅费时、费料,而且零件重量较大,变形不易控制,为寻找更好的加工方式,我们试验了多层椭圆波纹喇叭的真空钎焊。 由于真空钎焊过程中无需使用钎剂,省去了繁琐的焊后清洗,从根本上解决了工件的钎缝被钎剂残留物腐蚀的问题。此外,真空钎焊时,零件整体受热均匀,热应力小,可将变形量控制到最小限     

Q235钢旋转摩擦钎焊接头的组织与性能

利用自制的焊接装置对轴状和环状Q235钢工件进行旋转摩擦钎焊,并与炉中钎焊进行了对比。结果表明:旋转摩擦钎焊过程中,接头各处温度均达到了钎料的熔化温度,且分布较均匀;钎缝两侧界面线形态不同,靠近轴状工件一侧界面线呈波浪状,靠近环状工件一侧界面线呈直线状;旋转摩擦钎焊及炉中钎焊的钎缝中心组织均由锡基固溶体和铅基固溶体、以及一些富含锡和铅的粗晶颗粒组成,但旋转摩擦钎焊接头中的粗晶颗粒数量较多,分布较均匀,对接头起到了弥散强化作用,有利于改善接头性能;旋转摩擦钎焊接头的抗剪强度低于炉中钎焊接头的,但最高抗剪强度也达到了36.28MPa。     

钎焊工艺参数对钎缝组织性能影响的研究

钎缝组织在很大程度上决定着钎焊接头的承栽能力及力学性能.通过采用多种方法对钎缝组织进行全面地观察与分析,揭示了钎焊工艺参数对接头力学性能的影响规律.试验表明,钎缝组织随着钎焊温度的提高、钎焊保温时间的延长,其成分变得不均匀、组织变得粗大,钎焊接头的承载能力较差.     

铝钎焊技术在电子产品中的应用

主要介绍了电子产品中使用的铝合金散热器、冷板和平板缝隙天线等工件的铝钎焊技术,对钎焊接头与夹具、工艺参数和加工过程进行了较详细的论述。     

钎焊金刚石工具性能影响因素研究

钎焊金刚石工具的性能直接影响被加工工件的加工质量及工具寿命。通过对钎焊金刚石不同钎料、钎焊气氛、钎焊金刚石界面结构与微观形貌的研究,得出不同钎料和钎焊气氛对钎焊金刚石工具的作用实质为产生了不同的钎焊金刚石界面结构与微观形貌。钎焊金刚石界面结构与微观形貌是影响金刚石工具性能直接原因。     

稀土铝锂合金钎焊性研究

从界面活性、钎合率和最佳钎缝间隙等方面对２０９０Ｃｅ铝锂合金的真空钎焊和炉中钎焊进行了比较性研究，为这种新型轻金属结构材料的钎焊应用提供了基础。     

BNi7镍基钎料真空钎焊316L不锈钢接头钎缝的显微组织和显微硬度

采用BNi7镍基钎料真空钎焊316L不锈钢,通过光学显微镜、扫描电镜及其附带的能谱仪、显微硬度计研究了钎焊间隙和保温时间对钎焊接头钎缝显微组织、元素分布及显微硬度的影响。结果表明:316L不锈钢接头钎缝钎缝主要由镍-铁基固溶体和金属间化合物组成;金属间化合物含量随钎焊间隙的增大而减少,随钎焊保温时间的延长而降低,当两者分别达到40μm和60min时,钎缝金属间化合物含量最少,显微硬度分布较为均匀。     

ZK60镁合金的炉中钎焊工艺

采用高纯锌箔钎料对ZK60镁合金在不同条件下进行炉中真空钎焊,并用扫描电镜、硬度仪和X射线衍射仪研究了钎焊接头的显微组织、显微硬度及钎缝的物相组成。结果表明:钎焊温度和保温时间对接头的组织和性能影响较大;当钎焊温度445℃、保温时间45s时,接头质量较好,钎缝无气孔、裂纹,显微硬度较高;钎缝组织细小、均匀,其物相组成为α-Mg及γ-MgZn。     

新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

真空钎涂工艺与应用

1.特点 真空钎涂是用真空钎焊方法在工件表面增加一层新合金,用以改善工件材料原有性能的一种工艺方法。它是真空钎焊工艺的一种特殊形式,将钎焊与喷涂(焊)结合在一起,具有如下特点。     

分析仪器制造中采用的硬钎焊

在分析仪器制造过程中,不同材质、不同形状零件间的连接是经常遇到的问题。在大多数不可拆卸连接中,特别是密封性连接,一般都采用熔焊与钎焊方法。其中硬钎焊接由于其具备的工艺特点,在连接技术中占有特殊重要地位。钎焊是一种金属的连接方法。它利用熔点比母材低的钎料和母材一同加热,在母材不熔化的情况下,钎料熔化、润湿及填充母材连接处的间隙,形成钎缝。在钎缝中,钎料与母材     

铝波导的火焰钎焊技术

近几年来,我们对铝波导手工火焰铝钎焊进行了一些探讨。着重对铝钎焊的设备和钎炬进行了摸索和实验,取得了一定经验和数据。目前,我们能够对十公分以内的铝波导器件进行钎接,焊缝质量达到同类型铜波导焊缝质量要求。以下简要介绍铝钎焊的设备、钎炬、钎剂、配合间隙和清洗等,供同行参考。     

高温钎焊

在航空、宇航和原子能工业中,为了解决一些特殊材料的连接,国外发展了一种钎焊新工艺——高温钎焊。根据所选用的钎料,钎焊可分成软钎焊、硬钎焊及高温钎焊三类。软、硬钎焊的温度分界线为450℃,软硬钎焊的加温温度高于钎料液相线。高温钎焊的钎料熔点大于900℃,(见附图)。硬钎焊时,必须在被焊接头间沾涂钎剂,以便清除液体钎料和工件待焊表面上的氧化物,改善钎料对焊件的浸润作用。但高温钎焊是在高真空、保护气体或还原性气氛中加热的,利用保护气体和真空,能起     

毛细管板接头真空电子束钎焊工艺

应用自制柔性化电子束钎焊系统对毛细管板接头的钎焊工艺进行了研究，探讨了钎焊工艺参数对钎料扩散深度以及钎脚高度的影响。结果表明：随着电子束输入功率或功率密度的加大，钎料向毛细管壁的扩散深度逐渐增大，钎脚高度的增长趋势显著。在一定范围内，钎料扩散深度及钎脚高度随钎料量及装配间隙的增加而增大。工件表面状态对钎脚高度的影响规律是：铰制过的试板，最有利于钎料铺展，钎脚高度最高，酸洗的试板次之，未经任何处理的试板钎脚高度最低。电子束钎焊的优化工艺参数为：加速电压60kV，束流6．5nA，加热时间37s，钎料质量25mg，聚焦电流654mA，装配间隙0．027mm。     

铜粉添加量对不锈钢钎焊接头组织和显微硬度的影响

在BNi-7镍基钎料中添加纯铜粉制成组合钎料,然后采用真空方法在板间隙为40μm的条件下钎焊316L不锈钢,研究了铜粉含量对钎焊接头组织和显微硬度的影响。结果表明:在BNi-7钎料中添加纯铜粉能有效改善较大间隙接头的填充性能;添加纯铜粉后,钎缝中的脆性化合物显著减少,并呈岛状、条状、麻点状等镶嵌在镍基固溶体中,导致接头的显微硬度降低,当添加纯铜粉的质量分数为9%时,钎缝中的脆性化合物最少,接头的显微硬度为1 000 MPa。     

辉光放电离子轰击钎焊

在辉光放电中,将工件置于阴极,利用离子轰击的净化作用和产热作用,可以在较低的真空度下（1Pa数量级）实现无钎剂钎焊。加热温度取决于放电的工作电压和工作气压。可采用多种措施以满足工件均热、局部加热,渗入活化元素及增强净化作用等不同工艺要求。辉光放电离子轰击钎焊可以获得高质量的钎焊接头。与一般真空钎焊相比,这一方法具有生产率高、设备投资少,对工件表面清理要求较低以及工艺适应性强等一系列优点。