6AT油泵支架车削加工研究

针对铝合金材质的异形薄壁件在车削加工时,因夹具夹持零件部位较少以及夹具支撑零件不到位的原因,导致油泵支架端面尺寸超差的问题。文章在传统车削工艺的基础上,通过改进装夹方式和采用辅助支撑,并结合实际分析出合适的装夹位置和夹持力。经加工验证,采用该加工方案可大大降低零件变形和避免夹具把件不稳,保证油泵支架端面加工质量,取得了良好的加工效果。     

环型薄壁零件检测约束装置

环型薄壁零件在加工过程中极易产生加工变形,在机床上由于有夹具的定位保护,使得加工者能够检测到零件的加工尺寸,但是零件在走完最后工序后很难把零件复制到加工时的状态,以往在最终检测时都是将定位夹具的定位止口在零件最大实体的基础上再给出相应的公差值,这样零件在检测时由于定位不准确,从而影响到检测的准确度,也影响了产品的合格率。该测量装置实现一次装夹双向夹紧定位检测技术条件和尺寸,消除零件变形误差,提高测量效率和测量精度,提高零件的合格率。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

不锈钢薄壁轴套零件的加工方法研究

不锈钢薄壁零件机加过程具有刚性差、难加工、易产生超差变形等问题。本文对典型薄壁零件的车削工艺、刀具参数选取、夹具设计、工艺流程等方面综合分析,探索控制不锈钢薄壁轴套零件加工变形、提高工艺稳定性、控制尺寸波动的关键技术,对防止零件变形和稳定零件加工质量具有借鉴意义。     

一种摆布斗装置的工艺改进

本文介绍了一种摆布斗的工艺改进，通过对零件加工过程中产生的焊接变形及加工精度等问题进行分析，确认合理的加工工序，并对工装夹具进行改进，并利用数控卧式铣镗床的高精度，保证了零件的制造加工精度。     

减速箱表头易变形铝支架类零件夹具设计

主要介绍一种某企业采用的表头铝支架类零件的夹具设计方法,阐述如何解决铝支架类零件加工装夹时易变形的问题。通过采用支架三个定位柱被放置于夹具三个直孔内的偏心凸轮沿零件中心线压紧方式及采用相互平行与垂直的两工位坐标系为定位基准的两种夹具设计方案,解决了实际问题,并提出在产品生产装夹时应注意的一些技术要点。     

基于微小产品“风火轮”的自动控制夹具系统设计

文章介绍了一种基于微小产品"风火轮"熔胶焊接时的夹具装置及自动控制系统。该系统包含精密加工夹具本体、自动控制系统、气动回路等。本夹具系统装夹微小产品快速、稳定,产品不易变形,能避免通用装夹方式夹装不稳定,装夹效率低的问题。另外本夹具系统通用性强,适用于同类型薄壁、微小产品其他工艺加工场合。     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．     

快速夹具

家具零部件加工中，不少工艺的加工中有夹持工件、夹持模具等作业。夹具的灵活方便、可靠对整个加工起着事半功倍的作用。下面几款常用快速夹具，有手动也有气动的，不知有哪款适合你？     

薄壁零件运用数控技术的加工

文章是作者在数控车床的实习教学中,学校在对外加工产品中遇到的一批薄壁零件。经过对图纸的分析,发现此零件薄壁单边只有0.64mm,孔壁非常的薄,材料为:1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。而且两端都有要求极高的圆弧要加工,多圆弧的相切只能采用数控车床进行加工。为了解决装夹的受力变形和振动的影响,作者设计并采用了多种材料来做辅助装夹工具,通过3次试验,最后选用尼龙(PA6)作为工装夹具的材料。此辅助夹具制造方便,定位精准,以内端面和内孔为基准进行定位装夹。并且制定了一套完整的加工工艺,加工出了合格的零件。     

控制薄壁镍基高温合金零件喷涂变形量研究

控制镍基高温合金零件喷涂变形量介绍了承担某公司的薄壁镍基高温合金零件在加工过程中所遇到的零件变形技术问题和解决途径,论文介绍了通过摸索喷涂变形规律、更改喷涂夹具,最终解决了由于喷涂产生的零件变形问题,从而确保转批产品的顺利交付。为公司转包产品赢得大量产品市场份额提供了技术保证。     

提升机轴套类零件加工工艺分析及专用夹具设计

针对中批量生产提升机轴套类零件,对其尺寸要求进行详细的分析,细化工艺和选择合理的切削用量,减少切削热等所产生的变形。并设计出一套专用夹具加工斜面孔,用以保证该零件的加工质量和效率。为达到零件硬度要求,采取合理的工序热处理。     

浅谈薄壁零件的加工

文章以典型薄壁零件在三轴机床上的加工为例,探讨薄壁件在数控铣加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易控制等技术问题,对加工难点要点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具及装夹方法,优化加工参数,优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题,为其它同类薄壁零件的加工提供借鉴。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

浅谈端盖的零件机械加工工艺规程设计

端盖广泛应用于各类机械产品中,其加工工艺是否合理、可行等直接影响产品的质量。本文依据机械加工工艺规程的步骤,针对端盖零件的机械加工工艺规程进行设计。首先对分析端盖零件的工艺,以确定毛坯,制定端盖零件的加工工艺路线,确定各工序的加工余量、尺寸及公差,确定各工序的加工设备,刀、量、夹具,最后确定各工序的切削用量和工时定额。     

特殊孔机械加工精度提升及夹具设计研究

特殊孔机械加工工艺会影响被加工零件的质量,尤其是在卷纬机摇臂零件加工中。目前,所使用的加工工艺以及夹具不能够保障所生产零件孔洞的精确性,需要进行技术与工具的设计升级。文章通过分析特殊孔加工工艺的特殊性,提出减少原始误差,进行误差补偿,分化、均化原始误差,零件宽槽位置增加钻套,固定装置放置于机床等措施来提升零件钻孔精确度,促进特殊孔机械加工工艺的提升,提升零件加工质量。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

基于支架的数控铣削加工夹具优化设计

以机床上使用的支架为例,通过设计专用产品夹具,灵活运用数控铣削加工工艺,采用夹具一次装夹加工多个产品的工艺、使用多个夹具批量生产产品的方法,以达到快速、精准完成中小批量零件的生产交货的目的,优化加工工艺步骤,有效地提高生产效率。     

在数控车床上加工软轴零件

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。