轧钢加热炉退料炉门和出炉辊道的改造实践

主要阐述了通过对侧进侧出加热炉退料炉门和出料炉门前的出炉辊道进行优化改造。(1)将退料炉门延伸加长,避免外溢高温火焰烘烤出炉炉内摄像头,改善出炉摄像头的工况环境,延长出炉摄像头的使用寿命;(2)利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,避免了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,降本增效明显。     

轧钢加热炉出炉辊道的改造及应用

本文主要阐述了通过对侧进侧出加热炉炉门前的出炉辊道进行优化改造——利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,解决了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,保障了生产,降本增效效果明显。     

带钢厂出钢机的改进

1 前言 出钢机是将加热后的红钢坯推出加热炉进入辊道的一种重要设备。出钢机一旦出现问题，整条连轧线将会停止生产。所以出钢机是轧制线上的重要生产设备之一；降低出钢机的故障时间和延长设备的使用寿命对生产是十分有益的，本文介绍出钢机的技术改进。     

板坯加热炉出钢滑坡结构的优化设计

板坯加热炉中合理的出炉滑坡结构对减少钢坯划伤、配合炉门密封、减少钢坯对炉门及出炉辊道的冲击力都很重要。对中板厂滑坡结构的优化设计作了分析。     

棒材厂加热炉步进机构在下降过程中出现颤振的现象分析与处理

<正>液压比例控制系统因系统较液压伺服系统容易维护,控制精度能满足生产需要,能量传递与重量比大等诸多优点,在冶金设备中得到广泛使用。棒材厂加热炉步进机构驱动系统为液压比例控制系统,通过两个液压油缸驱动步进框架在倾斜角20°的导轨上运动,将加热的钢坯按工作要求推至加热炉出钢位,通过出炉辊道将方坯输送至轧制工位。棒带材厂棒二线步进式加热炉步进机构在下降过程中出现轻微晃动。此时尽管步进梁上的钢     

加热炉出渣系统的改进

针对钢坯加热炉出钢时的氧化铁皮不仅腐蚀设备，且清除工人的劳动强度大的问题．对出渣系统进行了改进，达到了预期效果。     

加热炉辊道轴承的改进

加热炉炉前输送辊道在炉门600～700℃高温条件下,辊子被烤得直冒烟,轴承座内的干油被烤成胶合状态;轴承受热膨胀将辊子抱住,由于电机继续运转,传动轴继续给它转功力矩,于是便将轴承研碎,继而把轴脖磨成锥形;有时又因轴承粒打横,辊子停转,破迫检修换辊。     

高速线材生产线加热炉出钢节奏优化设计

介绍了天钢集团有限公司高速线材厂生产线在连续轧制生产过程中加热炉的进出钢动作步骤。对轧制短坯料时加热炉出钢节奏的不同步原因进行了分析,根据钢坯定位位置的不同,提出了钢坯定位延时出炉的辊道传送方法,实现自动出钢节奏的同步,提高了连续轧制生产过程中的出钢效率,有效提高了高速线材厂生产线的产量。     

棒材零间隔轧制技术的应用与改造

正棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。此时,如果操作台发现及时,可     

加热炉炉口辊道的设计与改造

介绍了小型轧钢厂加热炉出钢辊道滚动轴承的缺陷、原因，和采用钢基合金镶嵌固体润滑材料作滑动轴承，并采用水冷却润滑装置及链传动结构用于加热炉炉口辊道设备，效果显著。     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7—400的PLC为平台开发的鄂钢4300mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作,出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等。这些功能由PIE完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出。并以西门子的Wince作为上位机和服务器平台,实现了2台加热炉的集中显示和操作。     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7-400的PLC为平台开发的鄂钢4 300 mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作、出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等.这些功能由PLC完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出.并以两门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了两台加热炉的集中显示和操作.     

PPS无油自润滑轴承在加热炉前辊道的应用

1问题的提出 中板厂现有加热炉前辊道6段共48根，长23．1m，每根重1．3t，每段都采用集中传动的方式，北面紧靠着加热炉口，南面是传动机构。从东向西输送红钢．用喷射水的方法对辊道面进行冷却。加热炉月产量13万吨．钢坯出炉的温度高达1100℃，     

一米七热连轧机的计算机控制概况

一、热连轧机的设备概况 热连轧机各设备的布置如图1所示,要轧制的钢坯堆放在料仓。轧制时,由吊车将钢坯先运送到A辊道上(图1上的A_1～A_6),然后传送到B辊道(图1的B_1～B_6)上。B     

推钢机伺服控制系统

凌钢中宽热带生产线加热炉推钢机是从德国引进并加以改造的设备。它具有两个钢坯推头,根据生产需要和钢坯的不同规格,两个推头可同时工作将全定尺钢坯送进加热炉,也可单独交替工作向加热炉内装送半定尺钢坯。推钢机采用全液压传动控制。冶金自动化　1998年第4期1　系统的构成和功能11　系统的构成推钢机控制系统结构如图1所示。图1　推钢机系统结构图1—推头;2—油缸;3—伺服阀;4—油泵;5—伺服控制器;6—位置传感器　　推钢机有左、右两个推钢装置,各由一套完全独立的液压系统控制。它主要包括液压油缸,伺服阀,液压油泵和伺服控制器4部分。…     

一种基于模型轨迹的步进炉装钢提速方法

步进式加热炉通常采用步进炉装出钢机装入冷钢坯和取出炉内的热钢坯,然后通过出炉辊道送到粗轧机组进行轧制。轧机的轧制速度较快,对炉区装钢机的装钢速度和装钢效率有很高的要求。通过分析装钢步序和加热炉及炉前辊道的设备工艺,找出限制装钢机提速的制约条件,提出了电液同步控制的模型轨迹控制方案。在电气控制模型和自动化程序上加以优化,提高了加热炉装钢机的装钢速度,节约了加热炉生产的燃料成本,最终达到了提高加热炉工作效率的目的。     

中板厂加热炉钢坯托出机研制与应用

针对济钢中板厂加热炉、辊道、厂房布置空间的特点和要求,设计出新型的符合实际需求的并具有独立知识产权的钢坯托出机。该设备投产后,使用性能良好,延长了辊道寿命,提高了产品质量。     

控制加热炉炉压的新方法

能源的合理利用是当前节能工作中的重要课题。在加热炉操作中,正确保持炉内压力,从节能、提高产量、保证质量和搞好设备维护来看都是重要的。例如,轧钢加热炉、锻造加热炉、热处理炉等,在钢坯出炉时需开启炉门,如炉压过高,炉内火陷将向     

首钢通钢开启智能出钢坯新模式

正近日,首钢通钢公司轧钢事业部职工创新工作室设计开发的加热炉自动出钢坯系统模块,经过阶段性运行,取得良好效果,实现了一键控制坯料入炉、推钢机动作、步进梁出钢坯自动化操作。据了解,此前该公司精棒线加热工序生产组织模式为仪表室操作,操作顺序为:第一步钢坯入炉,第二步推钢机推钢,第三步推钢机收回,第四步加热炉步进梁出钢坯。出一根钢坯操作工需要操作4次按钮,按每班出钢坯400根计算,每班需要操作1600次,平均27秒操作一次,职工劳动强度大。为降低职工劳动强度,该事业部职工创新工作室结合生产实际,积极开展设备     

中板加热炉前辊道保温罩的设计与应用

中板厂在钢坯入加热炉前的运输辊道增加保温罩,介绍保温罩的设计、结构、制作与优化,使吨钢煤气耗下降11.4%以上,钢坯温降减少33%。