含Hf和Ta新型镍基高温合金粉末中碳化物相

对含Hf和Ta新型镍基高温合金FGH98Ⅰ等离子旋转电极(PREP)雾化原始和不同温度下预热处理粉末中的碳化物相进行了研究.结果表明:原始粉末中MC′型碳化物可分为两类,一类为富Ti、Ta和Nb,另一类为含Ta、Hf和Zr.两类碳化物均含有一定量非碳化物形成元素Co和Ni及中等强碳化物形成元素Cr和Mo,并以块状、粒状分布于枝晶或胞晶间;随着预热处理温度升高,粉末中富Ti、Ta和Nb的MC′型碳化物转变为MC型碳化物,且其所含Ti、Ta和Nb的总量增大;含Ta、Hf和Zr的MC′型碳化物发生分解和转变,析出稳定的M23C6、M6C和MC型碳化物,M23C6碳化物的析出和溶解温度为950℃和1150℃,M23C6和M6C碳化物共存温度为1000～1100℃.另外,粉末中微量元素Hf和Ta主要以碳化物和γ′相参与碳化物反应.     

气体雾化快凝W9高速钢粉末的组织特征

研究了颗粒粒度不同的气体雾化W9Mo3Cr4V高速钢粉末的组织、形貌及结构.结果表明:粉末由铁素体和奥氏体基体和分布在周围的MC及M2C型碳化物组成,基体组织为等轴晶及树枝晶,碳化物在空间上呈连续网状或树枝状分布;粉末中相的含量与粉末粒度相关,随高速钢粉末粒度减小,组织中的铁素体和MC型碳化物含量增加,奥氏体和M2C型碳化物含量减少.     

微合金钢中纳米碳化物分析方法

针对Ti微合金钢, 分别采用直接减薄、萃取复型以及无损电解等方法分析钢中纳米碳化物, 并将三者检测结果进行对比.研究结果表明:对于直接减薄样品而言, 可获得纳米碳化物与基体的取向关系, 并分析纳米碳化物的形成过程; 而萃取复型和无损电解样品则可较为轻松的观察到直接减薄样品不易观察的微量MC型纳米碳化物(M₃C/MC质量分数高达45).同时, 由于直接减薄和萃取复型样品仅能观察某一平面的纳米碳化物, 而无损电解可获得某一尺寸立方体内的纳米碳化物, 故后者检测结果更具有代表性和可重复性.此外, 无损电解提取纳米碳化物后, 结合化学相分析、X射线小角散射等方法可获得纳米碳化物的物相组成和粒度分布特征, 检测结果更为全面.      

H13热作模具钢中液析碳化物的研究进展

从凝固偏析理论、凝固方法、生产工艺及合金设计等方面,综述了H13钢中液析碳化物的研究进展,阐明了H13钢的生产工艺对液析碳化物析出的影响.H13钢中的液析碳化物是由于凝固偏析而在枝晶间区域产生的,根据形貌的不同可分为多边形、长条形、块状及共晶的层片状;根据结构不同可分为MC型、M₆C型、M₇C₃或M₂₃C₆型;根据成分的不同可分为富Mo型、富V型和富Ti、Nb型.H13钢在服役过程中,受外力作用时会在液析碳化物处形成裂纹,严重降低材料的韧性,控制液析碳化物的数量和尺寸可以减小其危害.工业生产条件下控制H13钢中液析碳化物的主要手段有凝固控制、变质处理、铸锭高温扩散和合金成分优化等.其中凝固过程控制及变质处理可以控制液析碳化物的尺寸、数量及在凝固过程中的生成时机,但无法完全避免液析碳化物的产生.对H13钢进行合金成分优化可以改变液析碳化物的稳定性.铸锭高温扩散是控制H13钢中液析碳化物的最主要手段,但工业生产中采用的具体加热温度和保温时间有待进一步研究.      

高温退火和添加Si对仿M10铁基烧结合金显微组织的影响

在一种仿M10粉末冶金铁基烧结合金显微组织中出现了针状碳化物,通过高温退火和添加Si元素的方式研究了针状碳化物的演变特征.采用X射线衍射和能谱分析确认了这是一种M2C型碳化物.结果表明：M2C是一种稳定性较高的亚稳相,高温退火时Mo、Cr、V元素向基体内扩散使M2C可以断裂、球化和分解.提高退火温度能加快针状碳化物形貌和结构的转变.Si元素可进入更稳定的M6C型碳化物中,抑制M2C的形成,显微组织中针状和块状碳化物共存.     

热轧粗轧用半高速钢轧辊材料中碳化物的氧化行为

研究了两种不同成分的半高速钢轧辊材料在600 ℃时碳化物的氧化行为.对两种半高速钢的金相组织、氧化试样的表面形貌进行了研究,结果表明:半高速钢中富铌的MC型碳化物抗氧化性能最差,氧化产物不但凸出基体表面,而且每个氧化区域均有裂纹产生;富钼的M2C型碳化物具有较好的抗氧化性能,但由于在与基体交错相间生长,其表面容易被基体表面横向生长的氧化产物所覆盖;富铬的M7C3型碳化物具有最佳的抗氧化性能.     

3Cr2W8V在不同加热温度状态下碳化物行为

通过研究3Cr2W8V在不同的加热温度下所对应的碳化物类型,得出加热温度与碳化物含量之间关系式.钢中碳化物类型主要是M6C,其次是M23C6.钢中不存在M3C型碳化物.     

GCr15轴承钢氧化物夹杂分析中处理碳化物的几点经验

GCr15轴承钢含碳化物很多,如何加速碳化物的破坏,是分析该钢种氧化物时的重要环节.经过摸索我们找到了几项有效的措施:1.尽量在锻造后取样:以避免铸态条件下的粗大碳化物,有利于热处理.2.高温淬火:对只含M_3C型碳化物试样,淬火温度提高到900℃时碳化物就可以固溶,但因常有液析状态的大块碳化物,故还需提高淬火温度,当有M_7C_3和M_(23)C_6型碳化物存在时就更有必要.我们建议将电解试样予先在1050℃盐炉中加热10分钟进行油淬.这样,不但使M_3C型碳化物可以固     

碳化物对沉淀硬化型奥氏体抗磨耐热钢性能的影响

分析了沉淀硬化型奥氏体抗磨耐热钢中碳化物的存在形式和类型,探讨了碳化物对沉淀硬化型奥氏体抗磨耐热钢性能的影响.     

镍基粉末高温合金枝晶间亚稳碳化物

对急冷凝固镍基高温合金松散粉末热等静压成型合金中亚稳碳化物及其相间反应进行了研究.随着热处理温度的升高,粉末中合金元素的分布逐渐均匀化,但枝晶间MC能在较高的温度下保持稳定,使Ti和Zr在该处仍有较高含量.原始粉末中枝晶间主要分布着块状和花状的MC型碳化物,在预热处理过程中粉末枝晶间块状碳化物分解,发生M₂₃C₆和M₆C的析出反应,而花状碳化物的成分及形貌则保持相对稳定.成型合金残余枝晶间分布的碳化物主要由块状M₆C和MC及花状MC组成,形变再结晶可以促进枝晶间碳化物的溶解.      

真空电弧等离子体合成(BixSb1-x)2Te3纳米粉末材料

以单质Bi,Sb和Te粉末为原材料,通过真空电弧等离子体蒸发法合成了(Bi<,x>Sb<,1-x>)<,2>Te<,3>热电粉末材料.采用X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS),场发射扫描电子显微术(FE-SEM),透射电子显微术(TEM)和选区电子衍射(SAED)分析方法对(Bi<,x>Sb<,1-x>)<,2>Te<,3>粉末材料的物相结构、成分和形貌进行了表征.XRD图谱的3强衍射峰分别为(015),(1010)和(110),(Bi<,x>Sb<,1-x>)<,2>Te<,3>纳米粉末的XRD图谱与标准XPD图谱峰(49-1713)相对应,宽化的衍射峰表明了粉末的晶粒具有纳米尺度.能谱定量分析表明Bi和Sb的原子百分比分别为18.1%,20.3%,两者原子百分比之和为38.4%,Te的原子百分比是61.6%.场发射扫描电子显微分析表明纳米粉末颗粒尺寸比较均匀,粉末存在团聚现象,大多数粉末都呈椭球形.透射电子显微分析表明(Bi<,x>Sb<,1-x>)<,2>Te<,3>纳米粉末的平均粒径约为50 mm,粉末呈不规则的多面体结构,还有一些薄片状和棒状的结构,这与Bi<,2>Te<,3>基半导体化合物的高度各向异性是一致的.(Bi<,x>Sb<,1-x>)<,2>Te<,3>纳米粉末的选区电子衍射图表明每一个颗粒是由许多小晶核组成的,证明了颗粒是以纳米尺度生长.由于晶粒取向随机,且晶粒细小引起有许多衍射斑组成的衍射环的宽化,揭示了(Bi<,x>Sb<,1-x>)<,2>Te<,3>纳米粉末的多晶结构.     

形变强化和逆相变细晶强化对Fe-18Cr-8Ni钢组织和性能的影响北大核心CSCD

奥氏体不锈钢较低的屈服强度限制了它在结构件中的使用。采用形变和相逆转变方法分别制备出了高屈服强度的奥氏体不锈钢。利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、电子背散射衍射技术和万能试验机分别对奥氏体钢进行组织表征和力学性能测试,结果表明粗大的奥氏体晶粒在形变过程中形成位错、剪切带、应变诱导马氏体等组织,相逆转变方法获得了超细的无缺陷等轴奥氏体晶粒。形变强化和细晶强化均能明显提高奥氏体不锈钢屈服强度(280 MPa提升至550 MPa)的同时保持较好的塑性(伸长率46%和55%)。     

Growth of ZnSe∶Mn Nanocrystals from Vapour Phase

ZnSe∶Mn nanocrystals were grown by chemical vapour transport method using the matrix of SiO2 aerogels. The cubic structure of the nanocrystals was confirmed by powder X-ray diffraction (XRD) and electron diffraction (ED) studies. The size of the crystals was observed using transmission electron microscope (TEM). The oxidation state of Mn in ZnSe nanocrystal was found using electron spin resonance (ESR) spectrum. The room temperature luminescence measurements show the peaks corresponding to both bandgap of the material and Mn in ZnSe.     

高饱和磁化强度Fe_3O_4纳米粒子的制备及表征

实验采用反滴定化学共沉淀工艺在无任何惰性气体保护情况下合成了纯度高、结晶性好的四氧化三铁纳米粒子,测试结果显示,其饱和磁化强度高达104．6emu／g。用X射线衍射仪、扫描电镜、选区电子衍射和X射线光电子能谱表征了四氧化三铁纳米粒子的形貌结构及化学成分等性质,用振动磁强计测试其磁性质。详细的讨论了pH值、陈化温度、陈化时间等因素对磁性质的影响机制。     

温度对水热法合成WO3亚微米棒形貌和光吸收特性的影响

以钨酸钠为W源和硫酸钾为辅助盐,在酸性体系中对水热法合成WO3亚微米棒进行了研究。利用X射线衍射(XRD)、热场发射扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和选区电子衍射(SAED)对试样进行分析,结果表明:随着反应温度的升高和pH值的增加,它们都有利于合成WO3亚微米棒;在反应温度为240℃、pH值为1.5和反应时间48h下合成径向尺寸<200nm的晶体结构的WO3亚微米棒,此WO3亚微米棒径向分布较均匀。对不同条件下水热法合成的WO3进行紫外可见光的吸收光谱(UV-VIS)分析可得:随着反应温度的升高和pH值的增加,获得的WO3的紫外光吸收能力是逐渐增加的;WO3亚微米棒具有良好的紫外光吸收能力。     

X52高频焊管焊缝冲击失效原因分析

在-20℃的低温条件下对系列X52高频焊(HFW)管焊缝试样进行了夏比冲击试验,发现个别样品的冲击功明显低于正常平均值。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)以及电子背散射衍射(EBSD)等显微分析技术研究其异常的原因。结果表明,冲击韧性异常试样的断口为解理或沿晶断裂形貌,在断口裂纹起源处存在夹杂物的偏聚区,焊管基体组织中存在严重的珠光体偏聚区,从而导致焊接过程中在焊缝区域形成珠光体条带组织。而冲击功正常的试样断口为韧窝形貌,基体组织分布均匀。X52焊管焊缝冲击韧性的异常降低主要与母材基体组织分布不均匀和焊接工艺有关。     

Sources of recrystallized grains and their contributions in recrystallization of an AA3104 aluminium alloy

The hot rolled AA3104 ingot was cold rolled to 40%, 66%, 80% and 90% reductions. The cold rolled sheet was subsequently recrystallized at two different annealing temperatures of 573 K and 773 K. The bulk texture developments, both deformation and subsequently after recrystallization, were measured by X-ray ODFs (orientation distribution function), while recrystallized (and in few cases the partially recrystallized or recovered) samples were studied by SEM-EBSD (scanning electron microscope based electron backscattered diffraction).     

Characteristics of Stellite 6 Deposited by Supersonic Laser Deposition Under Optimized Parameters

Stellite 6 powders were deposited on low carbon steel using SLD (supersonic laser deposition) under optimized parameters. The structure, line scan of elements and porosity of coating were examined and analyzed using SEM (scanning electron microscope), OM (optical microscope) and XRD (X-ray diffraction). The adhesion strength between coating and substrate was tested by PAT-ADHESION/TENSILE and E900STM adhesive. The results showed the deposition characteristics of optimized coating with N2 at a pressure of 3.0 MPa, a temperature of 450 ℃ and a laser power of 1.5 kW were compared with those of Stellite 6 coating deposited by the HVOF (high velocity oxygen fuel).     

CaC2-CHCl3体系制备纳米碳球的反应热力学

利用CaC2-CHCl3体系反应合成纳米碳球,利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对产物的物相、形貌和显微结构进行分析.对该体系进行吉布斯自由能和反应热效应计算,结合实验结果,研究采用无机化学反应法制备微纳米碳球的中间态成碳机理.结果表明:从理论上证实CaC2-CHCl3体系热解产物可能为石墨、金刚石和C3原...     

Synthesis and Characterization of Nanostructured NiCrFeSiB HVOF Coating

The nickel based as-atomized thermal spray feedstock powder (NiCrFeSiB) was ball milled to produce the nanostructured powder. The feedstock powder was mechanically milled using two station planetary ball-mill. The milled and unmilled feedstock powders were coated using High-velocity oxygen fuel system to produce nanostructured and conventional coatings respectively on the carbon steel substrate (SA210 Grade C). The metallurgical characterization of feedstock powders and coatings were performed using scanning electron microscope, High resolution- transmission electron microscope coupled with energy dispersive spectroscopy and X-ray diffraction techniques. The developed coatings were mechanically characterized by microhardness test and bond strength measurement techniques. The porosity of the coating was measured by analyzing the optical microscope image using the image-J software. In this study, nanostructured coatings exhibited higher hardness, less porous and better bond strength compared to conventional coating.