氮碳化合物超细粉中氧的状态分析

用新开发的热抽取法，测定了超细粉中不同状态氧的含量。应用ＸＰＳ，ＡＥＳ和ＦＴ—ＩＲ表面分析技术鉴定粉末颗粒中氧的物种和分布。探讨了Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，ＴｉＣＮ和ＳｉＣ超细粉中各状态氧含量与样品制备工艺、颗粒度及放置时间的关系。     

超细氮化硅粉的组成分析和评估

采用X荧光光谱、等离子发射光谱、原子吸收光度、气相色谱以及重量法、容量法等多种分析技术对超细氮化硅粉中硅、氮、氧、氯根、水分及金属杂质等组成进行了分析方法研究。确定了测值可信且再现性好的分析方法。通过程序升温、红外检测及微机解卷重叠峰形,探讨了氮化硅中不同状态的氧量,进而对主相量作出评估。国内用高频等离子法和激光诱导合成的氮化硅超细粉,主相量均达97％以上,其组成式接近为Si_(30)N_(10)O。     

钢中钇状态分析方法的研究

本文考察了钢中钇化合物的化学、电化学性质,对影响钇化合物定量提取的几种因素:电解电流密度(电位),电解液的极性和酸度等进行了研究,结果说明电解液的极性及酸度对于钇的硫化物定量提取有较大的影响。据此,提出了适宜于钇硫化物定量提取的抗坏血酸—四甲基氯化铵—甲醇电解液和浸蚀溶液。利用电解差减和化合物中钇和硫量的测定进行了钢中不同钇化合物的分别定量。联合X线衍射和SEM-EDX观察等方法建立了钢中钇的状态分析法。 利用状态分析法对钢中未知钇化合物进行了鉴定。结果证明其化学式为Y_2S,立方面心结构,晶格常数α_0=5.620。对含钇不锈钢的状态分析表明,不锈钢抗点蚀能力的改善系由于钇的添加而使钢中MnS转化为Y_2O_2S所致。     

超细氮化铝的组分分析及主相量评估

由于超细粉的化学活性,使超细氮化铝的组分分析难于获得可靠的分析结果,尤其是主相量元素氮。引起测值波动的主要起因是超细氮化铝粉的氧化和潮解特性。通过程序升温所获氧的释放特征曲线以及X射线衍射和傅立叶变换红外光谱分析,确定了氧的存在状态,提出了氮化铝主相量的评估方法。评估结果表明,用直流等离子体氮化金属铝的特种制粉工艺所制备的超细氮化铝粉主相量已达95％。     

差热抽取测定钢中氧化物夹杂的新方法

开发了差热抽取测定钢中氧化物夹杂的新方法。考察了一些纯氧化物和钢中不同类型氧化物的分解释氧特征，利用其差异进行分别定量。探讨了精炼过程中夹杂量的下降和改型、钢水二次氧化引起夹杂数量和类型的变化以及分析方法的精度。     

碳、铝、铌、钛对GH150合金析出相的影响

采用两种电解制度分别提取(γ’ MC) 和 (μ MC)。γ’和MC通过化学分离后测定,然后差减得出μ相。基于对所研究相的极化行为测定和X-射线衍射鉴定,以及用所述差减法所得μ相的组成与能谱分析结果一致,确认建立的方法是可靠的。用所拟相分析方法研究了GHl50中C、AI,Nb、Ti含量变化对析出相种类、数量和组成的影响,借此明确了合金适合的成分范围,该成分使得析出大量的γ’相和少量的μ相。     

含Ti,Nb无间隙原子钢中微量相的研究

研究了添加Ｔｉ，Ｎｂ的无间隙原子钢中微量析出相的定性和定量方法，以及度分布的测定方法。建立了钢中ＴｉＮ，ＴｉＳ，Ｔｉ２ＣＳ的电解提取和定量相分离方法。探讨了这些相在热加工各阶段的相变和粒度变化行为。明确了合适的退火温度可促使Ｔｉ２ＣＳ充分析出，足以固定钢中的间隙碳原了；钢中氮几乎全部形成ＴｉＮ而被固定，不随热加工而变化。     

利用废液处理电解阴极

进行钢和合金中非金属夹杂物的氧化物分析时,多采用电解法。由于钢中氧化物含量极微,因此做一次分析需电解50g左右的样品,因而在不锈钢阴极上往往沉积大量铁和其它金属,每次电解后需用较稀的盐酸浸     

W_(14)Cr_4VMnRE高速钢中的稀土夹杂物

本文用金相、电子探针和化学分析等方法,研究了W_(14)Cr_4VMnRE高速钢中的稀土夹杂物。由于冶炼方法和稀土含量等不同,夹杂物的类型和形态都有很大变化。本文讨论了稀土改变钢中硫化锰和二氧化硅的情况,对发现的钴的氮碳化合物也进行了初步研究。     

碳、铝、铌、钛对GH150合金析出相的影响

采用两种电解制度分别提取(γ’ MC) 和 (μ MC)。γ’和MC通过化学分离后测定,然后差减得出μ相。基于对所研究相的极化行为测定和X-射线衍射鉴定,以及用所述差减法所得μ相的组成与能谱分析结果一致,确认建立的方法是可靠的。用所拟相分析方法研究了GHl50中C、AI,Nb、Ti含量变化对析出相种类、数量和组成的影响,借此明确了合金适合的成分范围,该成分使得析出大量的γ’相和少量的μ相。