Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发

在现有Mini-MPM连轧管机孔型参数的基础上,按照顶部延伸系数分配法,开发出194 mm系列连轧管机孔型,同时重新设计穿孔机顶头;统计194 mm系列孔型生产Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管和Φ178mm×9 mm规格车轴管的成材率和壁厚情况。分析认为:设计的194 mm系列孔型是可行的;采用194 mm系列孔型轧制的两个规格产品,其产品质量稳定,且成材率高。     

Φ89 mm FQM三辊连轧管机组的孔型开发

介绍了连轧管机组的孔型设计原则和方法.详细介绍了孔型顶部延伸系数分配设计方法,以及穿孔机孔型设计思路.分析认为:采用孔型顶部延伸系数分配设计方法设计连轧管机组孔型计算简单,设计的孔型能够很好服务于钢管的生产;利用孔型顶部延伸系数分配方法设计的135 mm孔型系列生产工艺稳定,轧制的钢管壁厚精度在±5％以内.     

Φ180mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238mm系列孔型优化

为解决Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯。实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求。     

天津钢管集团股份有限公司成功轧制多个超极限新产品

正[发布日期:2016-10-24]近日,天津钢管集团股份有限公司成功轧制出多个超极限规格新产品。具体包括:使用185 mm孔型,在Ф168 mm PQF三辊连轧管机组上一次性试轧成功6 mm壁厚的P9钢级高压锅炉管,其壁厚突破了Ф168 mm PQF三辊连轧管机组对P9钢级高合金产品壁厚大于6 mm的限定;使用191 mm孔型,在Ф258 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ114 mm×11.5 mm规格Q345B无缝钢管,其外径是Ф258 mm PQF连轧管机组设计轧制最小外径;使用488 mm孔型,在Φ460 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ473.05     

Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管的设计与开发

为了解决轧制Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管存在的成本问题,提出了设计开发488 mm孔型;为了解决脱管机的减径率不足造成的脱管机不脱棒,对柱形芯棒进行了锥度改造;为了达到产品的质量控制要求,重新分配了穿孔、连轧管机组变形量并调整了毛管间隙量。通过实际批量生产,证明Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管的设计和开发是成功的,并验证了Ф460 mm PQF三辊连轧管机组轧制大径壁比薄壁管的能力。     

Φ180 mm PQF连轧管机组125 mm孔型的设计与开发

为扩大产品规格范围,在Φ180 mm PQF连轧管机组原有孔型的基础上,设计开发125 mm新孔型。以生产Φ73 mm×4.0 mm无缝钢管为例,介绍产品的穿孔、连轧、定(减)径机125 mm孔型的设计与开发,描述125 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况。生产结果表明:125 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;125 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品规格范围下限由Φ114 mm×4.0mm扩展至Φ73 mm×4.0 mm。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

Ф89mm半浮动芯棒连轧管机组Ф126mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

488mm孔型超设计规格毛管的开发

Φ460 mm PQF机组生产超大规格产品时,穿孔机需要提供比原孔型外径及径壁比更大的毛管。为了满足Φ473.08 mm×11.05 mm套管的生产要求,在新开发的488 mm孔型基础上,通过优化设计穿孔工具(顶头和导板)以及改进轧制程序,成功轧制了超设计能力的Φ533 mm×25 mm毛管,使488 mm孔型得以批量生产,且产品质量符合相关标准。     

4～6英时周期轧管机组延伸机改用圆锭轧管的孔型设计

<正> 由于塔干罗格冶金厂取消了4～6″周期轧管机组的水压穿孔机,用延伸机代替穿孔机穿孔,所以对钢锭(包括冒口用复合保温材料浇铸的钢锭)穿孔工具的孔型设计还需进一步研究探讨。延伸机改用直径345～365mm圆锭取代直径375～395mm的23角锭和圆锭轧管时,最初,延伸机仍采用轧制杯形坯的工具孔型     

Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组再认识

简述了宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组的工艺流程、生产效率及生产品种调整情况,介绍了包括浮动芯棒连轧管机"竹节"控制、张力减径机CEC控制和多边化孔型、穿孔机改造、穿孔管壁厚偏心率控制效果等在内的重大工艺技术创新与发展。通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累,始终保持了该机组优秀的生产业绩。对于Φ180 mm以下规格连轧管机组,Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组仍然是具有竞争力的机组。     

Mini-MPM连轧管机组204mm系列孔型开发

为进一步优化Ф180mmMini-MPM连轧管机组的产品结构,在该机组原有的Ф180mm和Ф270mm管坯之间新增使用Ф210mm管坯,并为机组配套开发出204mm系列孔型。介绍了新孔型开发的思路及设计过程。近1年的生产运行及批量生产情况表明:Ф210mm管坯的生产工艺已经稳定,轧制产品的尺寸精度和内外表面质量均满足合同需求,204mm系列孔型开发成功。     

Φ180 mm PQF连轧管机组238 mm孔型的设计与开发

以生产Φ219 mm×5.7 mm气瓶管为例,介绍了Φ180 mm PQF连轧管机组设计开发238 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况.生产实践表明:238 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;238 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品外径上限由180 mm扩展到219 ...     

Φ159mm FQM三辊连轧管机组主要设备特点

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ159mmFQM三辊连轧管机组的工艺、主要设备组成、特点和基本参数。三辊孔型封闭性好,金属变形更均匀;荒管的壁厚及外径精度显著提高,轧制出的钢管表面更光洁;三辊孔型接触面积小,轧制压力降低,孔型过或欠充满现象大大减少,使轧制薄壁管和难变形钢种的能力提高。封闭良好的孔型可避免或减少管端折叠和飞刺的形成,减少张力减径前的切尾长度甚至可省去张力减径前的切尾工序,提高金属收得率和轧制的稳定性。     

PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计与开发

介绍了Ф460mmPQF连轧管机组Ф475mm×45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定（减）径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理．产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使中460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Ф457mm×57mm扩展至Ф475mm×57mm。     

PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计与开发

介绍了Φ460mmPQF连轧管机组Φ475mm 45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定(减)径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理,产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使Φ460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Φ457mm 57mm扩展至Φ475mm 57mm。     

衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组产品外径拓展至73.05mm

<正>2012年8月7日,衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组成功生产出Ф73.05mm×5.51mm小直径油管,这标志着该机组产品规格组距的拓展取得了新的突破。自Ф180mm三辊连轧管机组成功开发125mm孔型以来,该机组生产钢管的最小外径为88.9mm。此次,技术人员通过对Ф73.05mm×5.51mm规格37Mn5油管的生产工艺进行充分论证,并对连轧管机、定(减)径机机架减径量进行反复调整,使得试生产一次成功。Ф180mm三辊连轧管机组轧制产品规格范围的成功拓展,将使该机组的市场竞争力进一步增强。     

Ф508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制工艺

针对大口径薄壁无缝钢管生产困难的问题,在不改造现有设备的基础上,介绍了一种大口径Φ508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制新工艺。在本方案中,设计了Φ480 mm的顶头,并且重新设计了穿孔参数,修改了连轧数模,并增加了Φ509.6 mm的芯棒。采用这种新工艺后,Φ508 mm机组薄壁管系列能生产的规格为:外径范围为Φ457~Φ508 mm,壁厚范围为9.5~10.5 mm。本设计方法所生产的大口径薄壁无缝钢管,头部、中间尺寸相对比较稳定,对毛管进行减径、延伸和减壁,改善了荒管内、外表面光洁度,同时提高了壁厚均匀度,壁厚精度可以控制达到±8%以内。     

φ159mm MPM连轧管机的孔型开发与优化

孔型设计是MPM限动芯棒连轧管机的技术核心,孔型参数的选择将直接影响到轧制过程是否顺利和产品的几何尺寸精度、表面质量及轧制力能参数的变化。介绍了鞍钢新钢铁股份有限公司无缝钢管厂为了有效利用芯棒,扩大产品规格范围,以及提高产品的几何尺寸精度,对φ159mm MPM限动芯棒连轧管机的孔型设计开发进行有益尝试。通过适当修改从德国SMS Meer公司引进的MPM数学模型有关参数,可成功运行所设计孔型的轧制表并能轧出优质钢管。     

天津钢管有限责任公司Ф168mm PQF轧机组成功轧出径壁比达50的荒管

2004年10月，天津钢管有限责任公司在Ф168mm PQF机组上成功地轧制出壁厚3．7mm的荒管(材质为20钢)，荒管的径壁比(D／S)达到50，突破了MPM机组的轧制范围，向下延伸了连轧管机的荒管壁厚尺寸。试制时轧件运行平稳，轧机无异常响声；轧出的荒管壁厚均匀、内外表面光滑。本次试轧成功，进一步验证了PQF比MPM变形均匀、轧制稳定、可生产薄壁钢管等理论的可靠性。