加强科学管理 延长焦炉炉龄

通过对炉况较差的老焦炉现状的调查，找出了炉体和护炉铁件存在的问题，介绍了加强炉体维护和操作管理，延长焦炉炉龄的经验。     

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明，焊补后的炭化室墙面平整、光滑，挂料情况良好，推焦阻力减小，电流下降，炉墙石墨分布均匀，炉体状况得到明显的改善。     

零膨胀砖在7.63 m超大型焦炉炉体维护中的应用

针对7.63 m焦炉炉体内部墙面出现塌洞穿孔,虽采用传统维修方法,但多次修补均未处理好的情况,选择了挖补工艺与零膨胀砖相结合的热态维修工艺。分析对比了零膨胀砖与硅砖性能,介绍了零膨胀砖应用于超大型焦炉炉体维护的技术创新以及高温防护设施开发等实践活动。实践结果表明,采用挖补工艺与零膨胀砖相结合的热态维修工艺,解决了炉体维护的难题,效果良好。     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

减少焦炉烟囱污染物排放的RPR-SL技术

焦炉烟囱污染物排放量超标的一个重要原因是炭化室的荒煤气通过炉墙的微细裂纹向燃烧室窜漏。因此,在焦炉长期生产过程中,保持炉体的严密性是使焦炉保持环保达标的重要条件。RPR-SL技术是一种焦炉炭化室的"精细维修"技术,能有效消除炉墙上可能产生荒煤气窜漏的微细裂纹,是减少焦炉烟囱污染物排放的源头治理技术。     

焦炉揭顶热态维修技术的应用

介绍了焦炉炉体状况和揭顶热态维修的方法,热态维修后炭化室推焦正常,炼焦耗热量明显降低,延长了焦炉的使用寿命,利于生产顺行。     

焦炉空炉保温期间的特殊管理

通过实践,分析了空炉保温期间炉体特点,从焦炉炉温、铁件、热修维护等方面,介绍了焦炉空炉保温期间的管理办法、注意事项及解决方法,并证实了焦炉空炉保温的可行性。     

焦炉烘炉期间炉柱曲度变化浅析

以某焦化厂5.5m焦炉烘炉为例,通过分析焦炉烘炉的升温特点,研究焦炉炉体在烘炉期间的膨胀规律,浅析炉柱曲度在烘炉期间的变化规律.研究发现,焦炉炉柱曲度在烘炉期间的变化规律呈先增大后减小的趋势.     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

焦化厂JN60型焦炉停炉和蒸汽保供措施实践

焦化厂主动参与低碳活动，将JN60型5#焦炉采取自然冷却的方法进行停炉，在停炉期间采取相应的措施，确保停炉过程安全、环保、顺停。停炉后干熄焦自产蒸汽量降低，为保证化产车间正常生产，按照各工序对焦炉煤气输送的影响程度，采取了相应的解决措施。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

我国大容积捣固焦炉的技术特点及装备水平

通过对6．25m捣固焦炉和5．5m捣固焦炉的工艺参数、工艺流程、焦炉炉体、焦炉机械、TZ装备、焦炉环保、炉型成熟性和投资等方面的分析,详细阐述了国内几种典型大容积捣固焦炉的技术特点、装备水平及其发展历程,并为建设大容积捣固焦炉提供了参考意见。     

焦炉炉柱曲度与弹簧吨位测量工具的改进

焦炉生产中，炉柱曲度和弹簧吨位必须按周期每月测量，以便于及时了解炉柱受力与炉体膨胀情况，从而采取有效措施使炉体得到保护。我公司焦炉从1988年投产至今，炉柱曲度与弹簧吨位测量一直采用钢板尺直接测量，受生产条件和操作环境的限制，测量极不方便，测量准确度也受到影响。     

炉门框和保护板断裂的原因分析

炉门框和保护板断裂直接影响焦炉的运作及炉体寿命.现就我厂JN60-82型焦炉保护板及炉门框断裂情况进行分析,找出防止断裂的措施.     

大型焦炉的长时间空炉保温

大型焦炉的空炉保温尚未尝试过,文章以六米焦炉为例,从荒煤气系统、炉温管理、炉体密封几个方面对长时间空炉保温应采取的各项措施、实施的步骤、实施的方法进行阐述,对保温期间的相关数据进行了整理,通过该焦炉在经历长时间空炉保温后又重新投入使用期闻各项反应正常的事实充分说明只要把相关参数严格控制好,大型焦炉长时间空炉保温是可以实现的。     

新型大容积焦炉的保护力分析及炉柱设计开发

阐述了新型大容积焦炉炉体结构的特点及炼焦工艺新技术的应用,对新型大容积焦炉高向各区域的保护力分布进行分析,提出了新型大容积焦炉炉柱设计的思路和方法,利用数值模拟仿真技术对炉柱进行静力学分析,得到适用于新型大容积焦炉的炉柱结构形式。     

揭顶翻修技术在焦炉热维修中的应用

针对焦炉炉体出现的墙面剥蚀、炉间框缝缺料、过顶砖裂缝、炉底砖龟裂和破损等问题,采用揭顶翻修技术对焦炉进行热维修,维修效果良好,焦炉生产正常,具有一定的借鉴意义。     

焦炉维修的未来——耐火浇铸块

北美洲焦炉的炉龄已有几十年，为确保焦炉的高效运行和良好性能，对焦炉炉墙经常和精密地维修，可直接提高工厂效益并改善环境。     

推焦期间炉墙的损毁机理

防止焦炉炭化室炉墙损毁,对于延长焦炉寿命极为重要,特别是炉墙穿孔,对焦炉的操作和炉体寿命影响很大。JFE钢铁公司西日本福山厂3号焦炉是老龄化焦炉,炉墙发生孔洞,位置是在第2层砖以下,最多是第3层砖,范围很小。为了查明其损毁机理,采用模拟离散要素法进行了分析和研究。     

单孔炭化室底砖更换的工艺过程

焦炉是由各种耐火砖砌筑而成结构复杂的工业窑炉。焦炉在生产过程中由于很多原因,会使焦炉耐火砖出现剥蚀或损坏,为了保证焦炉的连续生产,炉体的各项维修一般都在热态修补下进行。文章简要介绍了单孔炭化室底砖整体更换的工艺过程,供同行参考。