STD煤调湿工艺引入烟道气应用效果分析

宝钢的蒸汽多管回转煤调湿工艺于2008年4月投入运行,试生产阶段干燥机出口氧含量超标、波动大,烟气露点温度高,系统存在安全隐患,不利于干燥机及除尘设备的稳定运行。     

浅析焦炭热强度的影响因素

焦炭是高炉冶炼的重要原料之一,随着高炉容积的不断增大,焦炭在高炉内的燃烧发热和间接还原功能一部分由喷吹煤粉替代,同时低焦比导致焦炭在高炉内停留时间延长,使得焦炭的溶损反应增高,焦炭作为高炉料柱的骨架作用进一步被强化.广大炼铁工作者不仅仅关注焦炭中的灰、硫和冷强度,而且越来越关注焦炭的热强度.     

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明，焊补后的炭化室墙面平整、光滑，挂料情况良好，推焦阻力减小，电流下降，炉墙石墨分布均匀，炉体状况得到明显的改善。     

煤调湿与成型煤工艺运行成本分析

选定STD+I煤调湿工艺与住友成型煤工艺,通过项目投资、工程占地、运行成本、节能效果、增产效益等多方面比较,表明煤调湿工艺更节能,生产运行成本更低。     

宝钢大容积焦炉的操作与热工管理

对宝钢大容积焦炉的操作与热工管理经验进行了总结。阐述了宝钢一、二、三期大容积焦炉炉型特点及操作模式,分析了“5-2”推焦串序的特点以及焦炉四大车检修与焦炉操作的关系,认为搞好大容积焦炉的操作与热工管理对焦炉长寿及焦炭质量的提高具有重要的作用。     

焦炉直行温度数学模型及其在宝钢三期焦炉中的应用实践

在详尽分析了宝钢三期焦炉热工工艺特点的基础上，建立了焦炉直行温度数学模型。采用现场实测的立火道温度对所建立的数学模型进行了验证，在此基础上仿真计算了不同工况对焦炉直行温度和加热煤气流量等主要热工参数的影响，所做工作为焦炉的计算机优化加热控制奠定了坚实的理论基础。     

干熄炉-锅炉系统质能诊断与分析

介绍了宝钢三期干熄炉-锅炉系统质能诊断方案及其测试结果，分析了不同生产率下的主要技术经济指标，提出了降低焦炭烧损率、改善炉内传热和实现优化控制的技术措施。     

干熄炉内流动与传热过程数学模型的研究

根据多孔介质理论,采用非局域热平衡法,建立了干熄炉内流动与传热过程的一维在线控制数学模型,并采用数值计算方法对干熄炉内循环气体和焦炭温度沿炉高的分布规律进行了仿真计算,在验证数学模型正确可信的基础上,对干熄炉在不同产量条件下满足工艺要求的最佳气料比进行了数值仿真计算,所得结论对干熄炉的实际生产有重要的参考价值。     

干熄锅炉内传热过程数学模型及其数值仿真

在详细分析了干熄锅炉内传热过程的基础上,建立了干熄锅炉内传热过程数学模型。采用现场实测数据对所建立的数学模型进行了验证。在此基础上,仿真计算了典型工况下的理论产汽量,并分析了影响干熄锅炉产汽量的诸多因素。所做工作对干熄炉一锅炉系统的计算机优化控制具有重要的指导意义。     

火落现象及其在宝钢三期焦炉上的应用实践

介绍了焦炉生产过程中出现的火落现象及其判定方法，并根据宝钢三期焦炉的实际生产情况，进行了焦炉火落时间判定的试验研究，得到了特定工况下焦炉的火落判定经验关系式。经现场实际应用，结果表明：该火落时间判定公式有较高的准确度，其结果和人工判定的火落时间最大绝对误差仅为9min，完全可以替代人工进行火落时间的一，所做工作对同类焦炉有重要的借鉴意义。