二氯乙烷裂解过程研究

研究了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的影响因素。确定了二氯乙烷裂解生成氯乙烯及副产物的反应过程为串连反应模型，研究结果可用于工业裂解炉操作优化分析，为裂解炉模拟计算提供基础数据。     

二氯乙烷裂解反应停留时间的计算

对二氯乙烷裂解炉炉管按平推流反应器进行了计算,并根据PFD数据进行估算。计算出二氯乙烷裂解反应的停留时间,为裂解炉的长周期稳定运行提供了指导。     

20万t/a二氯乙烷裂解新技术的应用

介绍了20万t/a二氯乙烷裂解装置改造情况:开发了新型二氯乙烷蒸发器和变径裂解炉管,并采用氢气和C4烃作为混合燃料气。改造后延长了裂解炉的清焦周期,减少了物料的流动阻力,有效地利用了副产氢气,实现了能源的梯级使用。     

二氯乙烷裂解炉的模拟与分析

建立了二氯乙烷裂解炉的数学模型,采用别洛康法计算辐射室的传热,利用四阶龙格-库塔法求解管内微分方程.计算结果验证了数学模型及参数选择的正确性,在此基础上分析了操作条件的改变对EDC裂解转化率的影响,为进一步提高二氯乙烷裂解炉的效率和降耗节能打下了基础.     

影响二氯乙烷裂解反应的因素

1　 1 ,2 -二氯乙烷转化率在裂解的工艺操作中 ,提高二氯乙烷的转化率 ,必须提高反应温度 ,但是 ,过高的反应温度会使副反应和结焦加剧 ,导致氯乙烯产品收率下降、生产周期缩短、消耗增加及氯乙烯产品质量的下降。为满足 VCM产品纯度高、副产物少、裂解生产周期长及消耗低的要求 ,1 ,2 -二氯乙烷裂解的最佳转化率为 55%左右。但随着 EDC裂解转化率的增加 ,VCM产品中的杂质量也随着增加。其杂质主要是乙炔、氯甲烷、氯乙烷、1 ,3 -丁二烯和氯丁二烯等。二氯乙烷转化率过高 ,裂解炉炉管结焦加剧、裂解炉的使用周期缩短。2　原料纯度原料纯…     

二氯乙烷裂解炉设计的探讨

随着石油化工的迅速发展,乙烯成本逐渐下降,国外采用电石法制氯乙烯的方法逐步被乙烯氯化生成二氯乙烷裂解制氯乙烯的方法所代替。因此,1.2二氯乙烷裂解制氯乙烯的技术成了目前生产氯乙烯的重要一环。国内,已有不少研究院和工厂对二氯乙烷裂解技术做了不少的工作,並从西德引进了8万吨氯乙烯生产装置。但对二氯乙烷裂解炉辐射段设计计算尚无资料,因此,本文想利用有关试验数据和别洛康的设计方法采用动力学方程作一些探讨和分析。     

减缓裂解炉结焦速率的分析

本文对二氯乙烷裂解炉的结焦过程进行了分析，对影响结焦的因素进行了讨论，提出影响结焦的主要因素是温度和ＶＣＭ浓度。因此，只有改善炉管内物料流的温度分布才能降低反应温度，从而获得较优的裂解结果，延长裂解炉的操作周期。     

二氯乙烷裂解炉对流段出口工艺改造

针对1,2-二氯乙烷裂解炉对流段出口管线及自控阀经常堵塞的实际情况,对1,2-二氯乙烷裂炉对流段出口进行了工艺改造,改造后裂解炉运行周期和氯乙烯产量均得到了提高。     

二氯乙烷裂解单元的技术改进

通过对引进的德国伍德公司二氯乙烷（EDC）裂解工艺热能利用情况的分析,提出利用急冷塔循环EDC的热能来预热裂解炉进料EDC的改进方案,实施后裂解炉预热进料EDC蒸汽用量减少1158．8kg／h,急冷塔冷却循环EDC的冷却水用量减少57．91m3／h,可获得经济效益152．3万元／a。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

二氯乙烷裂解管式反应器二维模拟

建立了二氯乙烷在管式反应器中进行气相热裂解的二维模型 ,模型考虑了二氯乙烷热解生成氯乙烯的主反应和生成焦前体的副反应以及气体密度变化对裂解反应的影响 .模拟计算表明 ,二氯乙烷和氯乙烯的浓度沿径向分布平坦 ;但是管内近壁面处由于存在边界层 ,始终存在着明显的径向温差 ;近管壁处始终是裂解的高速率区 ,副反应也主要发生在管壁区 .表明确定最优的炉管管径时必须考虑提高裂解速率与降低结焦速率之间的平衡 .在距进口量纲 1管程 0 .3左右的管壁处裂解速率达到最高 ;副反应速率的最大点位于出口管壁处 .与工业数据比较后发现 ,炉管出口的转化率、选择性、出口压力和温度等数据与模型预测值一致 ,表明模型具有较高的可信度     

二氯乙烷裂解炉燃料气系统的改造

对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂1^#氯乙烯装置进行了改造,将裂解炉燃烧气由C4改为炼油厂焦化干气。介绍了改造方案及改造后装置的运行情况,指出此项改造经济效益显著,可达4315万元／a。     

氯乙烯工业发展现状

本文简要介绍了氯乙烯工业的发展历史,氯乙烯性质、特点及在国民经济中的重要作用。详细综述了现阶段氯乙烯工业国内外的发展概况,并对我国氯乙烯工业的前景进行了展望。     

光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的探讨

分析和评估了光化副产氯化氢的质量状况,讨论了处理方法,认为通过净化技术可使光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的原料。     

二硫化碳萃取气相色谱法测定废水中的氯乙烯

用二硫化碳萃取工业废水中的氯乙烯,用岛津GC-14B气相色谱仪FID检测器检测。方法在0.005～2.680 mg/L范围内线性良好,检出限为0.005 mg/L,标准样品测定的相对标准偏差为2.6%～3.7%,实际样品的加标回收率为93%～98%。使用纯度较高的气体氯乙烯单体作标准样品,既经济又方便。试验发现对超出检出限的氯乙烯废水样品,采用稀释法比提高萃取液的使用量更能提高氯乙烯的萃取效率,为监测废水中的氯乙烯提供了试验依据和理论支持。     

含氯乙烯的接枝聚醚及其制备

介绍了单一VC单体或VC单体与其他乙烯基单体共同接枝聚醚的制备方法,接枝后VC-POP与TDI(MDI)反应后制得试样的拉伸强度、撕裂强度、压缩强度提高。     

关于氯乙烯转化系统腐蚀的探讨

对转化器腐蚀问题进行了研究,对混合气体冷冻脱水、混合气体预热温度、氯化氯活化触媒和触媒含水等问题进行了探讨,并为解决氯乙烯转化系统腐蚀问题提供了理论依据,从而找出了解决氯乙烯转化系统设备管理腐蚀的原因和防治措施,延长了转化使用寿命,减少设备维修费用,确保氯乙烯单体生产连续稳定的进行。     

氯乙烯合成用新型催化剂的研究

简介了国内外氯乙烯合成用催化剂的发展情况,详细介绍了新型氯乙烯合成用低汞和无汞催化剂的研究进展,给出了新型低汞催化剂的转化率和选择性数据。     

高效环形流氯乙烯转化器的研究与应用

研究了一种新型氯乙烯转化器,并在PVC生产中应用。理论研究和实际应用表明:在转化器尺寸和列管数量都不变的情况下,新型转化器单台产能可提高50%以上,节省触媒用量50%以上。采用新型转化器将带来巨大的经济效益和社会效益。