棉织物紫外固化阻燃整理工艺北大核心

为改善棉织物阻燃整理的耐水洗性,探讨了有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂,以及聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂对棉织物阻燃性能的影响。采用紫外光固化后再焙烘工艺,研究了交联剂TAIC浓度及焙烘温度、时间对棉织物阻燃耐水洗性的影响。比较了织物的损毁炭长、LOI值、断裂强力、热学性能和表面形貌的差异。结果表明:聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂复配整理棉织物的LOI值为33.9%;经紫外光固化再焙烘的阻燃棉织物的LOI值为37.2%,裂解后的质量残余率为39.2%,阻燃棉织物燃烧后残渣形貌保持完好,水洗后的LOI值为26.1%,损毁炭长为15 cm。     

棉织物紫外固化阻燃整理工艺

为改善棉织物阻燃整理的耐水洗性,探讨了有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂,以及聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂对棉织物阻燃性能的影响。采用紫外光固化后再焙烘工艺,研究了交联剂TAIC浓度及焙烘温度、时间对棉织物阻燃耐水洗性的影响。比较了织物的损毁炭长、LOI值、断裂强力、热学性能和表面形貌的差异。结果表明:聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂复配整理棉织物的LOI值为33.9%;经紫外光固化再焙烘的阻燃棉织物的LOI值为37.2%,裂解后的质量残余率为39.2%,阻燃棉织物燃烧后残渣形貌保持完好,水洗后的LOI值为26.1%,损毁炭长为15 cm。     

季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐用作纸张阻燃剂的研究

采用浆内添加+表面施胶两步法添加阻燃剂季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐(MPP),分别以阳离子淀粉(CS)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为增强剂和助留剂,研究了MPP用量对纸张物理性能和阻燃性能的影响。通过极限氧指数测试(LOI)、热重分析(TGA)和扫描电镜(SEM)等对纸张阻燃性能进行了表征。结果表明,添加3%CS、1%CPAM、30%MPP(绝干浆)的纸张,LOI从空白样的22.4%提高到33.3%;600℃时的成炭量由16.4%提高到43.5%;SEM显示在植物纤维表面生成更多更大的发泡炭层,表明MPP具有良好的纸张阻燃性能,可以大幅提高纸张的阻燃性能。     

基于磷酸酯的阻燃涤纶织物的研发

以聚乙烯醇(PVA)和从植物中提取的一种环境友好且具有高含磷的天然有机磷酸类化合物——植酸(PA)为原料,N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,合成了一种新型磷酸酯阻燃剂PA-PVA,通过红外光谱仪、热重分析仪、极限氧指数仪对其结构和性能进行了表征,对涤纶织物进行阻燃整理并测试其性能。结果表明:聚乙烯醇和植酸通过酯化反应合成了直链型的磷酸酯(PA-PVA),PA-PVA的LOI高达35.8,在600℃时残炭率为10.9%,样品在燃烧过程中放热较慢,阻燃性能优异,用于涤纶织物阻燃整理后,能有效地提升阻燃性能。     

PLA/胶丝交织弹性带阻燃整理工艺研究北大核心CSCD

针对PLA纤维阻燃性差的问题,文章采用环磷酸酯阻燃剂对PLA/胶丝机织弹性带进行阻燃改性整理,探讨了阻燃剂质量浓度、浸渍温度和浸渍时间对弹性带阻燃性能的影响,并设计了正交试验和单因素优化试验对阻燃浸渍工艺进行优化。结果表明:最优的阻燃浸渍工艺条件为阻燃剂质量浓度250 g/L、浸渍温度50℃、浸渍时间2 h。经该工艺处理后,机织弹性带的阻燃性能达到FAR 25.853—1995美国航空材料防火检测标准,表现出良好的阻燃效果。     

棉用无醛磷酸酯阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸、乙二醇等为原料,制备了一种新型磷酸酯阻燃剂,并对所制阻燃剂进行了结构表征;利用合成的阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,通过对阻燃剂用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度的讨论,得到了优化的整理工艺:阻燃剂300g/L,交联剂80g/L,170℃焙烘2min.整理织物的阻燃性能和热分析表明:整理织物的裂解温度明显降低,残渣量增加较多,阻燃性能优异,达B1级标准,能很好满足对阻燃织物的要求.     

涤纶织物的新型羟基有机磷酸酯阻燃整理

将自制的羟基有机磷酸酯阻燃剂应用于涤纶织物的阻燃整理,采用极限氧指数（LOI）法、垂直燃烧法、热重分析（TG）和傅立叶红外（FTIR）等技术和手段,研究了阻燃剂对涤纶织物的热降解行为及其阻燃机理。LOI和垂直燃烧法测试表明,随着阻燃剂浓度的提高,LOI逐渐增高,垂直燃烧的损毁长度逐步减小,续燃时间和阴燃时间均为0,且经向断裂强力下降较小。阻燃剂的引入降低了PET的热降解起始温度及可燃挥发性物质的生成速率,但对其在高温下的稳定性影响不大;TG和FTIR结果则表明,阻燃剂对涤纶织物促进成炭的凝缩相阻燃作用非常有限。     

腈纶的磷氮系膨胀型阻燃整理研究

以三异丙醇胺磷酸酯和三聚氰胺为原料,制备新型磷-氮膨胀型阻燃剂三异丙醇胺磷酸酯蜜胺盐(PTM),并对腈纶进行阻燃整理;以阻燃腈纶的垂直燃烧损毁炭长为指标,探讨原料质量比、阻燃剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对腈纶阻燃性能的影响。结果表明:较佳的原料质量配比:m(三异丙醇胺磷酸酯)∶m(三聚氰胺)=3.8;在阻燃剂质量浓度350 g/L、160℃的条件下焙烘2 min,阻燃腈纶的阻燃效果显著,火焰移开时自行熄灭,无熔融液滴,烟量小,损毁炭长为7.4 cm,达到国家标准B1级。     

棉织物的水性聚氨酯阻燃涂层整理及其性能研究

基于棉织物的可燃性,对棉织物进行阻燃涂层整理是降低其火灾隐患的简单有效途径。随着人们安全意识和环保意识的增强,环境友好型水性聚氨酯在各领域得到了更为广泛的关注。水性聚氨酯与阻燃剂有良好的相容性,可作为阻燃剂适配剂,进一步提升棉织物的阻燃性能。因此,研究具有更好阻燃效果的水性聚氨酯涂层棉织物,以满足市场需求成为一个发展方向。文章选用水性聚氨酯乳液和不同比例的环状磷酸酯（FR-CU）阻燃剂复配,浸涂后放置在105℃的烘箱中烘干6 h,得到水性聚氨酯阻燃涂层棉织物,对其进行阻燃性能、水洗后阻燃性能以及物理性能测试。阻燃涂层整理后的棉织物具有优良的阻燃性能,当FR-CU添加量为10%时效果最佳,损毁长度为0.4cm,断裂强力和耐磨性能也明显提高。水洗20次后,涂层棉织物的阻燃性能仍符合国家标准要求。结果表明,经水性聚氨酯阻燃涂层整理后的棉织物具有优良的阻燃性能和物理性能。     

粘胶纤维用阻燃剂-氯化螺环磷酸酯-间苯二酚共聚物的合成及性能研究

以季戊四醇、三氯氧磷为原料,合成了氯化螺环磷酸酯(PDD),PDD与间苯二酚在乙腈为溶剂,三乙胺为缚酸剂的条件下发生缩聚反应生成了一种新型的阻燃剂,采用红外、核磁、热重分析、差示扫描量热法对产物进行了结构鉴定和热行为研究,该阻燃剂以共混方式用于制造阻燃粘胶纤维.     

粘胶纤维用阻燃剂-氯化螺环磷酸酯-间苯二酚共聚物的合成及性能研究

以季戊四醇、三氯氧磷为原料，合成了氯化螺环磷酸酯（PDD），PDD与间苯二酚在乙腈为溶剂，三乙胺为缚酸剂的条件下发生缩聚反应生成了一种新型的阻燃剂，采用红外、核磁、热重分析、差示扫描量热法对产物进行了结构鉴定和热行为研究，该阻燃剂以共混方式用于制造阻燃粘胶纤维。     

用NaSCN溶剂路线纺制共混阻燃腈纶

提出了以NaSCN溶剂路线制取共混阻燃腈纶的阻燃剂选用准则 ,并通过对初选的阻燃剂从多方面进行研究、筛选 ,优选出一种适宜的Br N Sb协同高效阻燃体系 ,即溴代芳族酰亚胺 表面处理的纳米Sb2 O3。确定了该阻燃体系与PAN NaSCN H2 O原液共混配制阻燃纺丝原液的较佳方法和阻燃剂的配比、用量等工艺条件 ,以及相应共混阻燃腈纶的适宜纺制工艺。纺制出了具有良好阻燃性 (LOI 2 7 5)、阻燃耐久性和物理机械性能的共混阻燃腈纶。     

有机磷阻燃剂在羊毛纺织品中的应用和发展

随着羊毛纺织品需求量的增加和阻燃要求的提高,羊毛织物的阻燃整理也越来越受到重视。有机磷阻燃剂以其独特的阻燃优势在国内外的研究得到了极大的关注。本文较系统地综述了磷酸酯类阻燃剂、膦酸酯类阻燃剂和磷杂环类阻燃剂的研究进展,重点介绍了某些新型阻燃剂的合成方法和阻燃应用性能,在此基础上,提出了有机磷阻燃剂在羊毛纺织品中的应用并对未来发展方向进行了展望。     

氮磷阻燃剂对轻质木丝板性能影响初步研究

轻质木丝板作为室内装饰的新型人造板,其阻燃性不容忽视。本实验采用浸渍和喷涂氮磷阻燃剂两种阻燃处理方式对木丝进行阻燃处理,并检测阻燃轻质木丝板的力学性能和阻燃性能。通过正交试验分析热压温度、热压时间、施胶量、载药率对轻质木丝板力学强度和阻燃性能的影响。结果表明,阻燃剂的添加明显提高了轻质木丝板的氧指数,降低了最大烟密度值,但也影响了阻燃轻质木丝板的力学性能;阻燃剂添加量对弹性模量、静曲强度、阻燃性影响较大,对内结合强度影响较小;DSC图显示阻燃剂添加会降低脲醛树脂胶黏剂的固化反应速率,进而影响板材胶合强度;喷涂阻燃处理方式优于浸渍阻燃处理方式。     

双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐对棉织物的阻燃整理北大核心

在温和的反应条件下,以双三羟甲基丙烷、POCl3和乙二胺为原料,合成一种高效无卤阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐(FR)。测试结果表明,当FR质量分数为30%时,棉织物阻燃等级达到B1级,LOI达到33.4%,且可耐50次洗涤循环。阻燃棉的初始热降解温度为151.0℃,力学性能略有降低,但仍具有高效、耐久的阻燃性能。     

新型膨胀型阻燃剂的合成与表征

以二乙醇胺和丙烯酸甲酯为原料合成AB2型单体,再和三羟甲基丙烷在对甲苯磺酸催化下得到端羟基超支化一代产物(HPAE1),最后用五氧化二磷和磷酸作磷酸化剂,将HPAE1磷酸化后获得新型膨胀型阻燃剂HPAE1-P.通过FTIR、元素分析、1HNMR等对HPAE1-P的分子结构进行了表征,并通过TGA考察了其热稳定性.结果表明:HPAE1的主要C骨架没有变化,羟基部分被磷酸化;热稳定性良好.应用试验表明:织物经该阻燃剂整理后,阻燃性能大幅提高,LOI可达30.5%,阻燃等级为B1级.     

耐静水压阻燃水性聚氨酯织物涂层剂的制备及其性能

为使水性聚氨酯织物涂层剂具有耐静水压和阻燃的双重功能,采用聚醚三元醇N330为大分子交联剂,聚醚二元醇（PTMG 2000）、无卤阻燃剂（ExolitOP550）为混合软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩连剂,1,4-丁二醇为硬段调节剂,与甲苯二异氰酸酯反应制备了耐静水压阻燃水性聚氨酯(OWPU),并探讨了其在织物涂层中的应用。通过红外(FTIR)测试方法对其进行了表征;通过热失重(TGA)、极限氧指数(LOI)等测试方法分析了耐静水压阻燃水性聚氨酯的热性能和阻燃性能;通过静水压测试考察了样品织物涂层的耐静水压性能。研究结果表明：无卤阻燃剂的加入使得聚氨酯的阻燃性能提高,残炭量增多,极限氧指数值由21.8%提高到29.0%;耐静水压值在8kPa以上,具备了良好的阻燃和耐静水压双重功能。     

阻燃剂FPK8002对染色棉织物阻燃性能和色光的影响

采用耐久性阻燃剂FPK8002对活性染料染色棉织物进行阻燃整理,通过测试织物的颜色特征值、炭损长度、极限氧指数(LOI)探讨了阻燃剂、树脂和磷酸用量、焙烘温度和时间对染色棉织物颜色特征值、色差和阻燃性能的影响。研究结果表明,阻燃剂FPK8002对活性染料染色棉织物较适宜的整理条件为:阻燃剂300 g/L,树脂80 g/L,磷酸20 g/L,170℃温度下焙烘2.5 min,整理棉织物的炭长降低至8.2 cm,LOI由19.4增加到28.0,整理棉织物耐洗和摩擦牢度稍有提高,且织物的颜色特征值变化较小。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.     

新型氮-磷阻燃剂制备及其对棉织物的阻燃性能

为同步实现纺织品高分子材料高效、低毒的阻燃性能,充分利用氮-磷之间的协同效应,以六氯环三磷腈(HCPP)和季戊四醇磷酸酯(PEPA)为原料,制备了一类新型氮-磷无卤阻燃剂(HCPPA),其对棉织物的阻燃性能通过氧指数仪和垂直燃烧仪进行测试。结果表明:当阻燃剂添加量为28%时,HCPPA的极限氧指数高达35%,阴燃时间为0.3 s,经HCPPA处理的棉织物水洗15次后极限氧指数仍然高达32.5%,显示出优异的阻燃性能和良好的耐水洗性;与六苯氧基环三磷腈(HPCTP)和季戊四醇磷酸酯(PEPA)相比,HCPPA具有更优异的阻燃性能,有望在纺织、塑料和涂料等产品的阻燃工业中具有更好的应用前景。