水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

微乳化液的应用

在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。 按切削液的性质划分,切削液可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同,又可分为乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三     

浅谈金属加工中切削液的重要作用

金属切削加工润滑剂简称金属切削液,被广泛应用于各类金属加工过程中,起到润滑、冷却、清洗工件及刀具等的作用。据统计目前我国金属切削液的年用量约为6万吨,其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液使用量基本各占一半。合理使用切削液有助于提高工件精度、降低零件粗糙度、延长刀具耐用度、提升加工效率等。     

管理对金属切削液寿命的影响

论述了集中供液系统中使用的金属切削液。通过加强对供液系统的净化以及浓度，ｐＨ值等方面的管理，可实现切削液的长寿命，高效益。     

纳米金刚石与石墨烯在切削液中的应用研究

优良切削液的使用能够改善工件的表面质量,同时也能够降低刀具磨损。从纳米金刚石的"滚珠轴承效应"和石墨烯的高导热性上入手,通过在切削液中两种添加剂不同浓度的配制进行不同加工方法加工工件的实验,得出了表面粗糙度以及刀具磨损度的不同结果。实验结果表明:加入两种纳米添加剂进切削液,其最佳配比方案能够提高工件表面质量30%以上,同时能提高刀具寿命达60%以上,从而可大幅降低成本,提高经济效益。     

浅谈切削液对金属加工的影响

机械制造行业,金属切削液被广泛应用于各类金属加工过程中,是机械零部件加工不可或缺的元素。阐述了切削液的基本分类、基本作用等,并以某车企B系列发动机铝合金气缸盖气门导管底孔加工为例,浅谈乳化型切削液浓度高低对铝合金工件加工表面的影响。     

切削液与机床腐蚀

众所周知,切削液可提高切削速度,其润滑作用可减少刀具的物理磨损,从而产生较好的加工表面和较小的误差,降低产品制造成本。具有好的冷却性能的切削液可冷却刀具,使之在高速切削中保持较好的硬度,同时还可冷却工件,减少工件产生的热变形。 然而,切削液还可产生副作用。在机床设备的使用和维护过程中,我们曾遇到过因切削液而导致机床故障的事例,给机床维护带来困难。     

切削液中微生物的控制问题

<正>过去10年间,在切削液的生产中,水溶性切削液约占30％。近来,随着无人化加工的推广和环保条件的提高,水溶性切削液的使用量还将进一步增长。 微生物对水溶性切削液的影响极大。它将使切削液的化学性质发生变化,进而影响其润滑性能,并造成工件、刀具、机床受到腐蚀,既影响加工精度,又有损工人健康。 控制微生物的增多,通常均采用杀菌剂进行处理,近来正在研究用紫外线照射杀菌等方法,但主要是采用杀菌剂。杀菌剂可在切削液使用前添加,也可在使用后添加。     

全合成切削液的制备及极压剂与防锈剂的协同效应研究

制备一种水基全合成切削液,考察新型有机钼、有机硼极压剂与三乙醇胺硼酸酯防锈剂的协同作用。利用四球摩擦磨损试验机研究切削液的摩擦学性能;采用一级灰口铸铁进行单片、叠片防锈试验,考察全合成切削液的防锈性能;用激光共聚焦显微镜观察试件表面形貌并测量工件的表面粗糙度,研究极压剂对工件表面质量的影响。结果表明:2种极压剂有协同增效的作用,使用复合极压剂后,极压润滑系数(最大无卡咬载荷与摩擦因数的比值)增大,改善加工工件的表面质量;有机硼极压剂和三乙醇胺硼酸酯防锈剂共同作用可增强切削液的防锈作用;当切削液中添加复合极压剂与防锈剂时,与含有单一添加剂的切削液相比,其极压性能与防锈性能均有提高,表明防锈剂和极压剂在切削液中具有协同作用。     

关于切削液使用过程中的管理和维护

立足于生产实际,探讨了水基切削液浓度在线检测方法和存在的问题,并研究了浓度与PH值对工件光洁度、稳定性以及切削液变质的影响,最后结合实际提出了切削液使用过程中管理和维护的有效方法。     

最近的铰削加工

最近的铰削加工铰削是对用钻头等工具事先加工出底孔的工件进行精加工，以便获得高精度孔。一般的镇刀夹紧方法，是使用浮动夹头夹紧，这可有效抑制加工时的振动。在切削液的使用方面，当重视加工表面粗糙度、限制孔扩大量和保证刀具寿命时，宜选用非水溶性切削液；但是，...     

延长乳化液使用寿命的方法

金属切削加工过程中，合理使用切削液对保证工件的加工精度，提高表面质量和生产率都有很大作用。此外，选用高性能切削液也是解决某些难加工材料切削的一项重要措施。     

切削液对切削残余应力分布影响的实验研究

在分析切削液通过机械效应和热效应对工件加工表面残余应力产生作用的基础上,采用自来水和水性、油性、乳性切削液对45钢进行车削,对试样产生的残余应力和干车削试样比较,观察不同切削液对加工残余应力的影响特点。实验结果表明切削液可以降低残余拉应力或者增大残余压应力,作用效果和切削液冷却及润滑性能有关,同时受切削条件的限制;使用切削液有利于改善工件切削表面残余应力状态,可以把对残余应力的影响能力作为切削液性能评估内容。     

如何正确选用金属切削液

切削液的使用效果,除了决定它本身的各种性能之外,还与工件材料,加工方法和刀具材料有关。     

金属切削液的合理使用

合理使用金属切削液,既可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本。文章对金属切削液作了全面介绍,包括其作用、种类、选择、使用方法与近几年来它们的新发展。     

第2讲水基切削液的浓度管理

浓度是水基切削液管理项目中的关键指标和必要项目.文中介绍了切削液浓度的表示方法和测试方法,指出了影响测试精度的几种因素,并针对不同的切削液使用者提出了不同的切削液浓度现场管理方案.     

切削液的供给净化与回收

切削液的正确供给、净化和回收，既可提高切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本。该文介绍了它们的新进展。     

切削液的使用现状及有关问题

切削液的使用对切削加工起着重要的作用。一般来说,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30％,切削温度降低100～150℃,刀具使用寿命延长4～5倍,产品光洁度提高1～2小级,切削力减少10～30％。随着生产的发展,对加工零件的质量要求越来越高,因而切削加工的技术也不断进步,再加上节约能源、减少公害等原因,切削液的品种和性能也就不断地发展和完善。一、切削液的种类和特性切削液分为油性切削液和水溶性切削液,水溶性切削液一般又分为乳化液、化学合成液     

切削液的腐败及防止措施

水基切削液具有冷却效果好、无烟雾污染、来源容易、价钱便宜等优点,越来越广泛地用于金属切削加工。从节约能源出发,以水基切削液代替切削油也是很有意义的。但水基切削液应用起来,还存在各种各样的问题,其中最突出的是容易发臭变质,造成使用周期短,腐蚀机床、工件,加工质量下降等。这种现象的产生是由于微生物在切削液中繁殖的结果。如何防止微生物在切削液中的繁殖,已成为保证切削液正常使用的一个重要问题。     

节能环保延长乳化液使用寿命

乳化液作为金属切削加工中广泛采用的切削液,它能循环使用,但使用一定时期后,如果不妥善管理,就会很快变质发臭。乳化液失效发臭后如果继续使用,会造成工件生锈、腐蚀机床及污染环境等后果。不仅如此,变质的乳化液还会影响切削（磨削）加工的工件表面质量,