贵阳市开发粉煤灰-赤泥烧结陶粒

7月13日贵阳市科技局组织有关专家,对贵阳市白云隆盛陶粒厂承担的《用工业废渣粉煤灰-赤泥生产烧结陶粒可行性研究报告》举行论证会。从会议得知,贵阳市白云隆盛陶粒厂是一家采用回转窑法生产页岩烧结陶粒的专业厂,其陶粒产品被广泛应用到屋面保温、轻质隔墙和轻质砌块的生产中。在生产实践中,该厂逐渐在原料中掺配粉煤灰替代页岩,粉煤灰的掺量达到30%左右,取得较好效果。在贵阳市科技局的帮助与支持下,该厂通过不断努力,开始实验掺兑贵州铝厂的固体废弃物——赤泥烧制陶粒,并取得了初步成果,其原料的配方达到粉煤灰30%、赤泥30%、页岩30%的…     

赤泥轻质陶粒烧结温度的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒.研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响.利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理.结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5MPa,吸水率为8.6％.     

利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的研究

本文通过对烧结陶粒生产工艺方法的总结及常用烧成工艺的分析,结合工业固体废弃物资源化利用,针对配料中固废原料性能特点,对利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的进行了研究,选择适宜的烧成工艺及烧成装置生产烧结陶粒。     

赤泥轻质陶粒的制备

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3MPa,吸水率为9.7%。     

基于固体废弃物的高性能陶粒的研究

本文以宁波市污水处理厂废弃污泥、电厂粉煤灰和甬江淤泥等固体废弃物为原料,通过对原料基本性能、原料配合比和烧制参数的研究,烧制出高强低吸水率的高性能陶粒,为固体废弃物的资源化利用提供新的技术,具有较好的经济和社会效益。     

琴亭湖淤泥烧制陶粒的初步试验研究

利用琴亭湖改造挖出的淤泥烧制陶粒,通过实验室配方设计及实验得出陶粒的各项主要性能,结果显示各项指标均符合国家标准,表明琴亭湖淤泥可以用于烧制粉煤灰陶粒,其陶粒产品不仅具有良好的物理性能,还具有利废、节能、环保等优点。     

粉煤灰和废玻璃制备高强复合陶粒的试验研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料,辅以粘结剂和造孔剂等添加剂,烧制了高强复合陶粒.研究了不同配合比和不同焙烧制度等对陶粒性能的影响,得到了制备高强复合陶粒的合适工艺条件.试验结果表明,在一定工艺条件下,所制得的高强复合陶粒的筒压强度可达9.9 MPa,堆积密度为947 kg/m3,1h吸水率为3.6％;X射线衍射和扫描电镜分析表明,在焙烧粉煤灰和废玻璃的过程中生成了大量影响陶粒强度的非晶态凝胶相,内部产生了大量均匀气孔.     

采用石灰石作矿化剂对粉煤灰陶粒烧成温度的影响

本文介绍利用石灰石作为矿化材料,以黏土和粉煤灰为主要材料烧制粉煤灰陶粒.该配料方案可以显著降低烧成温度,提高陶粒性能.     

弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的工艺参数研究

以脱水污泥为主要原材料,辅以粉煤灰和粘土,采用新型弧叶型旋转窑工艺烧制轻质陶粒是一种有效的污泥处置方法。对采用弧叶型旋转窑烧结污泥陶粒的工艺参数进行优化研究,分析了不同烧成工艺对陶粒的颗粒强度、表观密度、堆积密度、1 h吸水率等性能指标的影响。结果显示:烧结温度是影响陶粒产品性能的关键因素。试验还获取了在实验室范围内弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的最佳烧制工艺:将坯料于105℃下烘烤脱水2～3 h,取出坯料放入已预热至350℃的弧叶型旋转窑预热2 min后开始烧制,最佳升温速率为30℃/min,最佳烧结温度为1 160℃。     

城市污泥对固废陶粒的强度影响研究

以城市污泥、建筑弃土等固废烧制陶粒,利用XRD、MIP孔结构和SEM等测试手段研究城市污泥对陶粒强度影响。结果表明:通过正交试验获得较优的烧结制度,烧制出污泥掺量为20%的轻质高强陶粒;污泥掺量及对应陶粒氧化物含量(SiO₂及Al₂O₃)均影响陶粒强度;陶粒内部结构随着污泥掺量的增加而变得疏松,污泥掺量为20%的陶粒较掺量为5%的陶粒孔隙率大3.9%以上,陶粒孔径也随着污泥掺量的增加而增大,进而影响陶粒强度;对于氧化物,Al₂O₃含量是影响陶粒强度的主要因素,当其含量超过20.5%以后,陶粒主晶相由石英相逐渐转变为蓝晶石,对陶粒强度提升明显。