江西某铜钼钨多金属矿石选矿工艺研究

江西某铜钼钨矿矿石中有用矿物以黄铜矿、辉钼矿、黑钨矿为主,并伴生有磁黄铁矿.为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究.经试验比较,采用铜钼混浮-铜钼分离-尾矿脱硫-重选回收黑钨矿的联合工艺流程.获得了比较理想的铜精矿、钼精矿、钨精矿3种精矿产品,铜精矿品位为26.38%,回收率为91.35%;钼精矿品位为51.23%,回收率为83.54%;钨精矿品位为52.58%,回收率为65.49%.使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收.     

某难选高硫含铜白钨矿选矿试验研究

某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。     

某铜尾矿中磁性铁与钙铁榴石综合利用试验研究

在对某铜尾矿多元素、矿物组成和铁物相分析结果基础上,针对磁性铁和钙铁榴石分别进行了磁选、重选探索试验,重-磁和弱磁-强磁联合回收工艺对比研究。结果表明:采用弱磁-强磁联合工艺,磁性铁品位65.40%、回收率11.12%,钙铁榴石精矿品位为92.88%,回收率74.12%,综合产率达到70.93%。     

某复杂低品位白钨萤石资源综合回收试验研究

以湖南某选厂浮硫尾矿为研究对象,开发出“钨萤石同步浮选-钨加温精选-钨精选尾矿回收萤石”新工艺,全流程闭路试验可获得产率0.57%、WO₃品位65.21%、回收率80.80%的钨精矿和产率2.98%、CaF₂品位91.45%、回收率45.27%的萤石精矿,实现了钨萤石资源高效综合回收。     

江西某大型低品位白钨矿选矿试验研究

针对某大型低品位白钨矿石中白钨矿嵌布粒度较粗的特点,采用"预先分级—粗粒重选—细粒浮选"的重浮联合流程,80%的原矿在较粗的粒度通过低成本的重选方法回收,有利于环境保护和提高经济效益;占原矿约20%的细粒级中的白钨矿通过浮选回收,有效地保证了钨的总回收率。当原矿含WO_3 0.20%、Cu 0.07%时,小型试验取得粗粒重选钨精矿品位WO_3 57.24%,钨回收率63.03%及细粒浮选钨精矿品位WO_3 41.93%,钨回收率11.84%,钨总回收率74.87%和硫化铜精矿铜品位19.55%,铜总回收率为56.69%的试验指标,钨铜均得到较好回收。     

从多金属矿中回收钨的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,先采用螺旋选矿机和摇床将钨矿物和钼铋硫化矿富集,然后用摇床精选钨。在原矿品位WO30.601%的条件下,获得品位WO365.02%、回收率66.13%的重选钨精矿。对细粒级钨矿物即重选尾矿-0.2mm粒级通过浮选回收,获得品位WO365.20%、回收率15.47%的浮选钨精矿。采用重-浮联合流程回收钨,钨精矿品位WO3达65%以上,回收率81.60%,钨得到有效回收。     

某铜钨钼多金属矿综合回收试验研究

某大型铜钨钼多金属矿,有价金属储量大、组分多,主要有铜、钨、钼金属,矿石性质复杂,选别分离难度较大。通过对该矿石进行工艺矿物学及选别工艺的综合研究结果表明,采用铜钼混浮—混浮尾矿浮重联合回收钨工艺流程处理该矿石可获得较好的回收指标,最终获得铜品位为21.89%、回收率为94.62%的铜精矿;钨品位为63.10%、回收率为86.77%的钨精矿;钼品位为48.96%、回收率为92.54%的钼精矿,达到了综合回收的目的,为该矿的后续开发及选厂建设提供了技术依据。     

大龙山选厂钨细泥回收工艺的研究

针对漂塘钨矿大龙山选厂原细泥生产流程现状 ,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善 ,增设了以磁—重流程为主体的磁 -浮 -重细泥回收工艺 ,通过试验并投入生产使用 ,使钨细泥精矿品位提高10%、细泥作业回收率提高30%。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

X射线透射智能分选机预选某低品位钨矿石的试验研究

某钨矿石由于原矿品位逐渐下降,预先从原矿中抛出废石以降低生产成本的需求日益强烈,因此利用X射线透射分选机对该钨矿石粒度为15～90 mm的原矿进行了小型预选试验研究。结果表明:随着预选精矿产率的增大,钨的回收率逐渐增大,预选精矿和预选废石中的钨品位则逐渐减小。当预选精矿产率为50%左右时,预选精矿的钨品位约为0.65%,钨的回收率在93%左右,预选废石的钨品位约为0.06%左右;当预选精矿产率为70%左右时,预选精矿中的钨品位约为0.48%,钨的回收率在97%左右,预选废石中的钨品位约为0.03%。这表明通过控制预选精矿的产率在一个合适的范围可以达到该钨矿石预选的目的。     

某钨选厂粗精矿分选试验研究

某钨选厂粗精矿采用分级粗粒枱浮硫化矿、细粒浮选硫化矿,浮选尾矿采用磁选优先选出一部分黑钨单体,分选尾矿磨至目的矿物单体解离后,先浮选硫化矿,再浮选白钨,重选分离锡石,所有硫化矿集中进行铜硫分离的工艺对粗精矿中的目的矿物进行分选。通过该工艺流程有效地分离了粗精矿中的钨、锡、铜、硫。获得钨精矿WO3品位≥60%,回收率≥88%,铜精矿Cu品位≥24%、回收率≥90%,锡精矿Sn品位≥45%、回收率≥70%。     

钨矿伴生硫化矿铜铋分选工艺试验

以江西某钨矿伴生硫化矿为试料,试验采用重-浮-重流程,铜铋分离试验采用优先浮选-浮铜抑铋工艺流程,小型闭路试验结果为:铜精矿品位为25.03%,回收率为93.93%,铜精矿中铋的损失率7.08%;铋精矿中铋品位15.08%,回收率为79.42%,铋精矿中铜的损失率1.84%。     

清洁无废回收利用尾矿集成化技术研究

研究了氰化提金尾矿的多元素回收利用技术和选铜尾矿浮选出的硫铁矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术。通过浮选试验和焙烧试验可以发现,在合适的工艺条件下,可以达到氰化尾矿中有价值多元素的综合回收,以及在工业中实现高品位硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得品位为Pb 30.29%、回收率为70.12%的铅精矿,品位为Zn 41.19%、回收率为74.93%的锌精矿,品位为Cu 7%的铜精矿和品位为S 40%~50%的硫铁矿;在最佳硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可获得铁品位65%以上的铁精粉,为黄金工业向清洁无废化方向发展提供了新的途径。     

永平铜矿硫精矿烧渣制备铁精矿的工艺与实践

介绍了江西铜业集团公司永平铜矿硫酸渣制备铁精矿工艺途径的改进实践过程.通过分析硫精矿和硫酸渣的铁物相、化学多元素、粒度和品位情况,在工业试验的基础上,获得原矿硫品位41.28%、硫精矿品位50.02%、硫回收率93.29%、铁精矿品位63.19%的指标,确定选高硫精矿直产铁精矿为优选方案.     

云南马关铜钨矿选矿试验研究

云南马关铜钨矿含铜0．197％,含钨0．212％,含硫6．32％。为进行选厂工艺改造及工业生产提供依据,对选矿工艺方案及选别工艺影响因素进行了考察。研究结果表明,采用石灰和水玻璃作抑制剂,硫酸铜作活化剂,丁基黄药和733作捕收剂的优先浮选工艺能够适应矿石性质及生产要求。采用该工艺可以获得铜精矿含铜20．613％,铜回收率82．88％;硫精矿含硫42．63％,硫回收率80．29％;钨精矿含WO,56．58％,钨回收率91．00％的指标。     

从某浮选尾矿中综合回收铜和白钨的选矿工艺研究

东北某大型铜矿山早期的选铜尾矿中含Cu0．1％±、含WO30．13％±,其中铜主要以硫化铜为主,钨主要以白钨矿为主。按目前的市场价格预算,具有进一步回收的价值。根据矿石性质,进行了一系列的条件试验研究,最终确定采用优先浮选回收硫化矿再浮选回收钨矿物的原则流程对尾矿中的铜和钨分别进行浮选回收,闭路试验获得的铜精矿中含Cu15．12％,Cu回收率为61．94％;钨精矿中含WO3 41．92％,WO3回收率为68．88％。为矿山的投资决策提供了科学的参考依据。     

某难选氧硫混合型铜矿浮选试验研究

针对某难选氧硫混合型铜矿的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用“先硫后氧,先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿”的异步浮选的流程,对含铜3.99%的原矿,在条件优化试验的基础上,开展闭路试验,可以获得浮选硫化铜精矿含铜50.66%,铜回收率25.17%,氧化铜精矿含铜19.68%,回收率54.05%,浮选综合铜精矿回收率达到79.23%。     

某含金银铜硫矿石的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收

某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。      

某夕卡岩型白钨矿选矿试验研究

原矿品位1.86%的国外某夕卡岩型白钨矿,通过试验研究,采用"浮硫-常温浮钨粗选-加温精选"的选矿工艺流程,试验用赣州水可获得钨精矿品位74.18%,回收率79.15%;用矿山本地水可获得钨精矿品位67.60%,回收率66.60%。     

某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收

针对某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收试验研究,根据钼、铋、铜矿的密切共生关系及可浮性特点,制定了钼铋铜混合浮选,混合精矿再磨脱药,最后进行抑铜浮钼铋,钼铋分离的选矿工艺流程,获得钼精矿品位46.07%、回收率75.04%,铋精矿品位16.27%、回收率32.62%,铜精矿品位24.65%、回收率63.03%的良好选矿指标.