表面改性磨片的研制及生产应用

本论文采用稀土铸渗方法表面改性生产高耐磨盘磨磨片,分析了新型磨片的金相组织和耐磨机制,研究表明:表面改性生成的M3C+M7C3结构的共晶碳化物是使磨片具有高耐磨性能的主要原因,研制的打浆磨片生产使用效果较好而且性价比优越.     

高耐磨中浓打浆磨片的研制及应用分析

分析了中浓打浆磨片的失效方式,针对原料的特点,采用表面改性的方法研制了高耐磨中浓打浆磨片,并与原有的中浓打浆磨片作对比,分析了两者的金相组织、硬度和磨损寿命的差别.试验表明,采用表面改性在新研制磨片的工作齿面层生成的M3C＋M7c3结构的共晶碳化物是其具有高硬度、高耐磨性能的主要原因,新研制磨片耐磨性能大大提高,磨损寿命提高了1.6倍,综合性价比优越.     

希土合金磨片中浓打浆生产试验

论述了采用添加稀土合金元素的用于中浓打浆的新型磨片的生产应用，与原有的中浓打浆磨片作了对比。生产试验表明：新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5．8％～17．9％，吨浆电耗下降6．9％，成浆纤维形态表现为更好的细纤维化效果，磨片的耐磨损性能显著增强，寿命比原有磨片提高了1．6倍。这主要是因为稀土合金元素改变了磨片中共晶碳化物的结构和形状，打浆过程中能起到“微型磨齿”的打浆作用，有利于细纤维化和保留纤维长度。     

稀土合金磨片中浓打浆生产试验

论述了采用添加稀土合金元素的用于中浓打浆的新型磨片的生产应用,与原有的中浓打浆磨片作了对比.生产试验表明:新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5.8%～17.9%,吨浆电耗下降6.9%,成浆纤维形态表现为更好的细纤维化效果,磨片的耐磨损性能显著增强,寿命比原有磨片提高了1.6倍.这主要是因为稀土合金元素改变了磨片中共晶碳化物的结构和形状,打浆过程中能起到"微型磨齿"的打浆作用,有利于细纤维化和保留纤维长度.     

稀土铸渗法研制盘磨磨片及使用效果

分析了盘磨磨片在打浆过程中常见的失效方式,采用稀土铸渗方法研制了高耐磨盘磨磨片,分析了新型磨片的金相组织和耐磨机制。研究表明,稀土铸渗层生成的M_3C+M_7C_3结构的共晶碳化物是其具有高耐磨性能的主要原因,研制的打浆盘磨磨片生产使用效果优越。     

稀土元素孕育处理盘磨磨片的研制及生产应用

分析了盘磨磨片的主要失效方式,采用稀土元素孕育处理的方法,研制了高耐磨盘磨磨片.与常见的冷硬铸铁磨片作对比,分析了新型磨片的金相组织和耐磨性能.检测表明,新研制磨片生成的M3C M7C3结构的共晶碳化物是其具有高硬度、高耐磨性能的主要原因,磨损寿命是常见冷硬铸铁磨片的2.6倍,综合性能优越.     

优化打浆 提高生活纸品质 降低能耗

上海东冠纸业与南通华严磨片研究中心协作探索优化打浆方式和磨浆机磨片,采用Broom finTM扫帚鳍多元合金磨片,改混合打浆为分别打浆,提高纸张柔软性和拉力,并取得明显的节能成效,为生活纸的生产过程优化提供了理论和实践借鉴。     

新一代多元镍铬合金磨片的研制

新一代多元镍铬合金磨片的研制我国盘磨机打浆所选用的磨片材质多为两种。一种高铬合金钢磨片，多为进口和吉林造纸厂生产，大规格分体结构，只有少数纸厂使用。另一种是绝大多数纸厂采用的普通白口铸铁，冷硬铸铁和球墨铸铁材质的磨片。高铬合金钢磨片材质较理想，质量稳...     

进口双盘磨浆机磨片国产化与打浆实践

结合造纸生产过程中的打浆案例,介绍南通华严磨片研究中心与纸厂共同探索,分析纸浆纤维的特性,在对进口双盘磨浆机磨片国产化实践中优化齿型及打浆工艺,采用粗表面多元合金磨片,改善纸浆纤维分丝帚化,同步降低打浆电耗的思路与实践过程。     

优化机械浆磨片 改善成浆降低电耗

以中冶银河轻型纸生产中打浆实践为基础,介绍通过与南通华严铸造有限公司磨片研究中心协作对双盘磨浆机磨片的齿型、材质进行研究与优化来降低打浆电耗、保持机械浆纤维长度,通过优化磨片齿型来改善打浆提高车速和成纸物理指标。     

磨片磨损过程中纸浆物理性能及打浆能耗的变化

本文以南方的蔗渣、芒杆混合漂白浆为原料,探讨了磨片的磨损对打浆效果诸如：纸浆物理强度、打浆电耗的影响,试验表明：随着磨片的磨损,打浆后成浆的物理强度指标呈下降趋势．而打浆电耗却增加显著。     

优化打浆磨片改善阔叶木纤维品质

以银鸽特种纸公司生产无碳复写原纸的打浆实践为基础,对进口双圆盘磨浆机磨片的齿形、材质及速生阔叶木纤维进行研究以提高打浆效率和成浆质量,延长磨片的全周期使用寿命;介绍了通过优化磨片齿形来改善阔叶木浆和成纸品质及降低磨片损耗成本的思路与实践过程.     

磨浆机磨片的优化

磨浆机打浆时,磨片是对纤维原料直接进行多重作用的核心元件,是影响打浆质量的关键因素。黄所新等通过优化磨片齿形以改善阔叶木浆打浆为目的对银鸽特种纸公司的磨片齿轮进行了优化。优化内容具体有：（1）齿沟宽比。原进口磨片齿窄沟宽,打浆过程中纤维切断过多而帚化率不足,通过计算将齿沟宽比作了合理调整,从优化前的齿形直齿、齿宽2．5mm、     

盘磨磨片齿型的设计（上）

双盘磨打浆适应能力强,不同齿型的磨片能够处理各种浆料。磨片齿型设计、理论依据和一般规律,见《纸和造纸》1998年第6期笔者的论述,现谈谈φ450盘磨磨片齿型的具体设计。1齿型设计参数1．1不同浆种、不同打浆方式的浆料SEL适宜值不同浆种、不同打浆方式浆料比刀缘负荷SEL（SPecificeldeload）的适宜值,见表1。1．2不同浆种、”不同打浆方式时磨片切断长O450双盘磨一般配用电机功率110kw,转速978r／min。实际测得该机过装空载功率一般为37～40kw,取38．skw,考虑到实际打浆生产中打浆总功率一般控制在95一回IOkW,取102．skw,则…     

低浓打浆磨片优化的案例分析

打浆在造纸过程中起到重要作用,磨片对纤维的作用效果直接影响着成纸质量,同时打浆能耗也是各个工段中最多的。本文分析了低浓打浆磨片的优化改进,以生产实际案例说明选择合理低浓打浆方案,可以降低成浆能耗,提高纤维结合力,改善纸张性能。     

盘磨中浓打浆抄造无碳复写原纸

广东江门造纸厂用商品木浆生产无碳复写原纸,生产过程中,我们应用ZDPM盘磨进行中浓打浆抄纸,在原有打浆等工艺基础上进行了新的探索,取得了较好的效果。1ZDPM盘磨中浓打浆生产工艺及设备原料为针、阔叶木商品浆板。生产工艺流程：ZDPM500型中派液压单盘磨,磨片直径φ50mm,主电动机功率为75kw,转速1480r／min,生产能力15－30t／d,适用打浆浓度为6％～12％。2生产运行结果与讨论2.1ZDPM盘磨中浓打浆成浆打浆度的探索打浆度是生产上常用的测量指标之一,但也必须认识到,打浆度作为指导生产的测量指标也存在着缺陷,有必要对其…     

盘磨机磨片钴碳化钨涂层技术的研究

盘磨机磨片在低温条件下，采用爆炸喷涂新工艺将钴碳化钨粉末材料均匀、牢固地涂于磨片表面，以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性，减少磨片在工艺处理过程中的变形量，另外还可以提高打浆过程的摩擦系数，防止磨片在工作中产生化学腐蚀作用。通过此技术的使用，最终可有效地提高磨片的使用寿命及打浆效果。     

盘磨控制器的应用效果

众所周知,打浆是通过机械的剪切、挤压、摩擦等综合作用力,对纤维进行疏解、切短、润胀（水化）、分丝、帚化的处理过程。而双盘磨打浆因其打浆连续化、自动化、高效节能等优越性,并可用于不同种类纸浆打浆,逐渐取代了老式打浆设备。盘磨打浆的三大要素,即磨片型号、打浆浓度和流量、电流负荷是打浆质量的决定性因素。而卷烟纸生产用浆因其独特的质量特性,要求打浆质量均匀稳定。为此,我公司在使用ＤＰＳ-ＮＪ浆料浓度调节仪稳定打浆浓度的基础上,再采用ＨＦＣ-１盘磨控制器来稳定打浆工况和打浆质量,起到了显著效果。现将ＨＦＣ-１盘磨控制…     

优化磨浆机磨片齿形 提高产品质量

介绍了高档牛卡纸生产中通过对双盘磨浆机磨片齿形优化,降低打浆电耗、提高浆料得率,并通过磨片改型来保持再生纤维湿重、提高成纸物理性能。     

磨片齿高对蔗、芒混合浆中浓打浆的影响

研究了在蔗、芒混合浆中浓打浆过程中,磨片齿高对打浆效果的影响,如打浆过程中纸浆物理强度和打浆电耗的变化。实验表明,随着磨片齿高的降低,打浆后成浆的物理强度性能指标呈下降趋势,而打浆电耗却增加显著。