基于VC 的PC与PLC的通信软件设计

目前PLC已广泛应用于工业控制的各个领域,在现代化建设中发挥了重要作用。在PLC的实际应用中,人们需要对其工作状态进行实时监控,对不符合要求的参数进行及时修改,以提高产品的质量。正是根据这种需求设计了基于VC 的PC与PLC的通信软件。文中介绍了OMRON PLC与计算机之间的通信协议以及通信参数的设置,并用VC 6.0编写的串口通信软件实现了两者之间的通信,并给出了通信软件的设计方法。利用这个软件,人们可以方便直观地对PLC的工作状态进行随时监控。     

基于控制及信息协议的计算机监控通信软件

为使车间监控计算机通过以太网实现与PLC的可靠通信,选用以太网工业协议作为监控通信协议.分析了以太网工业协议的层次结构,指出CIP(控制及信息协议)中的显式消息传递方式适合作为监控计算机和PLC通信的协议.通信软件被设计为两层——基于以太网的CIP通信类和基于CIP通信类的监控通信类.CIP通信类提供了读写PLC各种内存变量的接口函数,采用互锁机制避免多线程操作中潜在的资源竞争冲突问题.监控通信类为应用程序提供向PLC发送命令和从PLC读取报告的接口函数和PLC状态的订阅服务.开发的通信软件已在某货物柔性处理线监控系统中应用.     

基于VC++的变电站监控软件通信模块设计

工业变电站监控软件系统中通信模块的设计开发,将直接关系到现场监控器与上位机及上位操控命令间安全可靠实时的进行信息交互.针对工业变电站监控软件的开发,基于VC 平台和UART协议,提出了一种监控软件通信模块设计方案,开发了通信软件模块,并与变电站微机监控器进行了联网调试.结果表明,该通信模块实现了与相关协议微机监控器间安全、稳定和实时的数据通信,各项指标符合设计要求,验证了该通信模块的有效性.     

PLC网络与计算机间的Modbus协议通信设计与实现

以TSX Neza 系列PLC为例,介绍了在Delphi 6.0中使用MSComm控件实现上位PC与PLC网络间的串行通信.讨论了Modbus通信协议和MSComm控件的特点、属性设置、事件响应.结合分布式水闸群监控系统介绍了通信软件的设计方法.     

S7-300 PLC和VC++.NET在电力监控系统中的应用

介绍了S7-300 PLC及VC＋＋．NET软件在某电力监控系统中的应用情况。重点阐述了该系统的软硬件组成、系统功能及其特点。其中针对目前市场上上位机通信软件专用、不兼容等问题，提出了用VC＋＋.NET实现上位机与PLC通信的方法。硬件采用西门子公司的S7-300 PLC为下位机，按照RS-232C标准与上位机通信；通信协议为自由模式下用户自定义的协议，数据传输格式为具有块校验字符的16进制ASCII编码。该系统自运行以来，各项功能正常、设备运行稳定，完全达到了设计要求。     

抽水系统的计算机监控设计

采用VC++6.0编程,计算机与PLC的串行通信,设计抽水监控系统,实现在线远程监控.     

基于c#和HostLink的PLC与PC机通信实现

文章对欧姆龙CS系列PLC的HostLink通信协议进行了介绍,并提出了使用c#利用Visual Studio2005中的SerialPort控件实现PLC与上位机通信的方法,给出了实现通信的具体步骤以及优化的通信方案,这种通信方案保证了通信的准确性,提高了通信的实时性。通过上位机对PLC的读写,实现了对工业现场数据的自动采集,可以有效地对工业现场设备进行监控和管理。编写的串口通信软件在实际项目中得到了成功应用,验证了它的可靠性和稳定性。     

利用VC++6.0实现上位机与PLC的串行通信

介绍了西门子S7-200系列PLC的自由口通信模式及在Windows环境下应用VC++6.0实现PC机与PLC串行通信的编程方法,开发了玻璃器皿冲压机上位机监控系统.实际运行证明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定.     

AVR和TM S320VC5402的HPl接口通信设计

TMS320VC5402(VC5402)不具有可编程的非易失片内存储器,必须外扩存储程序代码和参数的存储器,在多数场合仅仅简单的扩充此类存储器会造成系统设计的繁琐.利用AVR单片机片内大容量的Flash存储器来存储DSP的程序和参数,使系统的整体设计更加紧凑,并弥补了VC5402控制和通用通信功能的不足,这不失为一种有效的解决办法.文中详细分析了AVR单片机(ATMEL64L)同VC5402的HPI接口通信硬件设计和DSP程序代码的加载方法.在通信软件的设计方面着重阐述了通信协议和DSP的bootloader实现方法.     

S7-300 PLC和VB在生产硬质合金烧结炉中的应用

针对硬质合金生产工艺中难以解决的控制问题,设计了一个以S7-300 PLC为核心的烧结炉监控系统.该系统采用上下位机分别监控系统的状态和对PLC进行数据读写.上下位机通过共用数据库实现连接.同时,对该系统所采用的PLC通信软件PRODAVE S7及编程过程中遇到的函数用法进行了分析.测试证明,该系统实现了对烧结炉状态的监控功能并方便了对生产工艺的控制.