用新型捕收剂回收某铅锑锌锡多金属矿石中的铅锑

以自行研制的新型捕收剂GYY-1和GYY-3代替丁铵黑药、以广州有色金属研究院研制的具有起泡性能的捕收剂DY代替2号油,在不改变现场原则流程的情况下解决广西某铅锑锌锡多金属矿选矿厂近年来因矿石性质变化而导致的铅锑精矿指标恶化问题,实验室试验时铅锑精矿的Pb+Sb品位提高了2.91个百分点、铅回收率提高了6.47个百分点、锑回收率提高了4.23个百分点,工业应用考察时铅锑精矿的Pb+Sb品位提高了0.85个百分点、铅锑回收率提高了3.75个百分点。根据工业应用考察结果,预计采用新药剂可使选矿厂每年增加经济效益1 323万元。     

提高巴里选厂铅锑精矿质量和回收率试验研究

针对巴里选厂原矿性质的变化,原矿中铅锑品位下降幅度较大,铅锑精矿质量和回收率较低的问题,进行了提高铅锑精矿质量和回收率的试验研究。本次试验考察了硝酸铅、WJ和GZT用量对铅锑浮选指标的影响。试验研究表明,硝酸铅对铅锑浮选活化效果不显著;黑药与WJ组合对铅锑矿物有较好的捕收效果;精选添加GZT能有效提高铅锑精矿的质量,最终闭路试验获得了较好的技术指标:铅锑精矿Pb+Sb品位达到59.99%,(Pb品位为32.92%,Sb品位为27.07%);铅回收率达95.57%,锑回收率达95.17%。     

利用新型药剂提高铅锑浮选指标试验

为了提高广西某高品位铅锑锌多金属硫化矿铅锑浮选指标,通过浮选试验研究开发出了新型抑制剂TF和组合捕收剂FG+HB,铅锑浮选闭路试验获得了铅锑精矿中铅品位为26.34%,锑品位为25.86%,铅回收率为94.03%,锑回收率为93.34%的良好指标,较现生产工艺指标铅、锑回收率分别提高了7.56个百分点和7.39个百分点。     

大厂铅锑精矿降锌试验

为了提高广西大厂巴里选厂铅锑精矿质量及降低锌金属在铅锑精矿中的损失率,针对铅锑精矿中锌损失率较高的问题,采用新型有机抑制剂FY-15代替现场硫酸锌与亚硫酸钠作为铁闪锌矿抑制剂,参照现场优先浮选流程,闭路试验铅锑精矿铅、锑回收率分别提高了0.74、2.44个百分点,锌损失率降低了2.87个百分点,技术指标较好。     

广西某铅锌锑多金属硫化矿无碱度浮选分离工艺研究

针对广西某铅锑锌多金属硫化矿石进行了弱磁选—铅锑优先浮选工艺研究。闭路试验结果表明,采用该工艺对该铅锑锌多金属硫化矿石进行选别,在原矿含Pb 2.27%、Sb 1.98%、Zn 13.43%情况下,获得了含Pb 27.61%、Sb 23.76%、Zn 5.47%的铅锑精矿,铅回收率89.09%,锑回收率88.78%。与丁铵黑药药剂制度指标相比,铅锑精矿的铅锑品位分别提高了2.1和0.95个百分点,Pb和Sb回收率分别提高了2.76和3.65个百分点,锌回收率降低了1.57个百分点。与现场药剂制度指标相比,铅锑精矿铅锑品位分别提高了1.56和0.45个百分点,Pb和Sb回收率分别提高了2.85和2.61个百分点,锌回收率降低了1.14个百分点。      

广西某多金属铅锌矿浮选新药剂制度研究

针对广西某多金属铅锌矿选矿厂原浮选药剂制度不能适应矿石性质的变化,导致选矿厂生产指标恶化的问题,进行了浮选新药剂制度的试验研究,获得的铜精矿铜品位和铜回收率分别为22.19%和58.29%,铅精矿铅品位和铅回收率分别为62.97%和78.39%,锌精矿锌品位和锌回收率分别为50.52%和88.81%。与试验前选矿厂的生产指标相比,铜精矿、铅精矿、锌精矿的主品位分别提高10.04,24.65,0.92个百分点,回收率分别提高30.29,1.42,10.01个百分点。     

提高某矽卡岩型铅锌矿选矿指标的工业实践

河北某矽卡岩型铅锌矿属低铅高锌硫化矿石,方铅矿、闪锌矿的嵌布粒度较细,且以不均匀分布为主,嵌布关系复杂。为解决选矿厂铅精矿品位和回收率偏低的问题,在实验室试验和现场流程考查的基础上,提出了改进方案并进行了工业试验。试验取得了铅精矿品位57.11%、回收率67.20%的指标,相比原生产指标,铅精矿品位提高了25.30个百分点,回收率提高了20.37个百分点,试验效果显著。     

获各琦铜矿铅锌选矿生产调试及工艺改造

获各琦铜矿铅锌选矿厂因铅锌选矿指标恶化,通过流程考察及原矿性质分析,对铅锌选别工艺进行了优化。优化后对浮选工艺进行了生产调试,并采取有效措施解决了存在的问题,使精矿品位和回收率显著提高。改造后铅精矿中铅品位提高了3.696个百分点,铅回收率提高了6.162个百分点,锌精矿中锌品位提高了1.916个百分点,锌回收率提高了11.69个百分点。尾矿铅品位降低了0.06个百分点,锌品位降低了0.169个百分点。     

河北某铅锌矿浮选工艺优化

河北某低品位铅锌矿由于矿石性质复杂,选矿厂原生产工艺流程及药剂制度不合理,铅、锌回收率及精矿品位偏低,经过试验及生产实践,通过对破碎浮选工艺流程改进及药剂制度优化,铅、锌回收率比原来分别提高了9.62个百分点和9.88个百分点,精矿品位分别提高了5.36个百分点和5.80个百分点,且选矿生产成本大幅降低,为企业创造了良好的技术指标和经济效益。     

提高金东铅锌矿选矿指标试验

针对金东铅锌矿原矿性质改变所导致的选矿指标降低的问题,进行了工艺矿物学研究和选矿工艺调整。通过调整磨矿细度和抑制剂,成功的完成了铅锌的分离回收,与前期生产相比,工业试验铅品位提高了17.90个百分点,铅回收率提高了17.11个百分点,锌精矿锌品位提高了4.68个百分点,但回收率基本不变。     

广西某难选铅锌矿铅锌分离试验

广西某铅锌矿属铅低锌高、微细粒嵌布的难分离铅锌矿,铅品位为0.88%、锌品位为9.19%。主要含锌矿物为闪锌矿,含铅矿物较复杂,主要为脆硫锑铅矿、硫锑铅矿和方铅矿,且嵌布粒度极微细。为了高效开发利用该矿石资源,对该矿石进行了铅、锌分离回收试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫3 精选铅,1粗2扫3 精选锌,铅、锌1次精选尾矿和1次扫选精矿合并返回再磨,其余中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了锌品位为48.05%、锌回收率为91.13%的锌精矿,以及铅品位为26.63%、锑品位为21.80%、铅回收率为87.46%、锑回收率为86.30%的铅锑精矿,铅锑精矿铅含量较低的原因与矿石中主要含铅矿物脆硫锑铅矿和硫锑铅矿理论含铅量较低、嵌布粒度极微细有关,不适合细磨深选。     

提高广西某铅锌矿选厂选铅指标研究

广西某高泥低品位铅锌矿石铅品位在1.5%左右,主要铅矿物为方铅矿,有15%左右的铅被氧化。选矿厂采用优先浮铅然后浮锌的工艺流程生产铅精矿和锌精矿,但由于矿泥的干扰导致选铅效果较差,铅精矿的铅品位和铅回收率分别只有45%左右和65%左右。针对矿石特点开展提高铅精矿指标的选矿试验,先采用螺旋洗矿机和螺旋溜槽脱去产率达12.11%的矿泥后再浮选铜,并在浮铜过程中将抑制剂由现场采用的硫酸锌+亚硫酸钠改为自行研制的无毒有机抑制剂YJ,将捕收剂由现场采用的乙硫氮改为组合捕收剂GD-1,最终获得了铅品位达54.65%、铅回收率达79.78%的铅精矿。与现场生产相比,试验所获铅精矿的铅品位提高了约10个百分点,铅回收率提高了约15个百分点,从而为现场选铜工艺的优化提供了有力的技术支撑。     

广西某铅锌多金属矿浮选工艺研究

广西某铅锌多金属矿石矿物种类较多,Pb、Sb、Zn、S、Ag品位分别为2.75%、2.33%、12.24%、28.27%、96.08 g/t,属高品位复杂难选锡伴生多金属硫化矿。为给该矿石选矿工艺流程确定提供依据,对其进行了浮选工艺研究。试验确定采用先选铅、选铅尾矿选锌的工艺流程。铅浮选采用组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠抑制铁闪锌矿、硫酸为活化剂、LW-01为捕收剂,经1粗2精2扫浮选脆硫锑铅矿,选铅尾矿以组合抑制剂石灰+y-As抑制硫铁矿和毒砂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经1粗2精2扫选锌,闭路试验可获得铅品位26.93%、锑品位23.35%、锌品位5.45%、银品位960 g/t、铅回收率87.91%、锑回收率87.82%、银回收率86.98%的铅锑精矿,锌精矿锌品位48.67%、锌回收率94.22%的指标。     

贵州某高砷锑矿石选矿试验

贵州某高砷锑矿石锑含量为0.61%、砷含量为1.02%,锑主要以辉锑矿形式存在,砷主要以毒砂形式存在。为给该矿石中锑、砷回收提供技术依据,对其进行了选矿试验。抑锑浮砷、锑砷混合浮选再分离、浮锑抑砷原则流程对比试验结果表明,浮锑抑砷工艺流程指标较好。在磨矿细度为-0.074 mm占92.78%条件下,采用浮锑抑砷工艺流程选锑,以水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、丁铵黑药+乙硫氮为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1精优先选锑,获得了锑品位为57.49%、回收率为79.52%的锑精矿,砷含量为0.54%,选锑尾矿经1粗2精2扫浮选流程选砷,获得的砷精矿砷品位为10.17%、金品位为29.16 g/t、砷回收率为82.79%、金回收率为80.98%,砷精矿中锑品位为1.04%,实现了砷锑的高效分离回收。     

高碳铅锑锌矿浮选新工艺的研究

针对广西某地高碳铅锑锌矿进行了浮选新药剂和新工艺的研究。研究结果表明,采用具有一定极性和捕收性能的起泡剂SNC能够有效克服碳质脉石对浮选的影响,提高浮选效果,降低药剂消耗量。采用黑药和Y89组合使用能够显著提高铅、锑、银的浮选回收率。碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的组合使用能够有效抑制铁闪锌矿,降低铅锑精矿中锌的互含。该工艺在工业生产中得到了验证和应用。