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针对含锌废渣进行了锌回收的两步酸浸取试验,分析了氧化剂浓度、固液比、浸出温度、浸出反应时间、浸出终点pH、搅拌速度等因素对锌浸出率的影响。试验结果表明:氧化剂为40%过硫酸铵,固液比为1:10,浸出液终点pH=1.5,浸出时间控制在1~1.5 h,浸出温度为常温,搅拌速度为100~200 r/min,锌浸出率达80%以上,RSD为0.87%~1.44%。 相似文献
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开展湿法炼锌浸出渣和锌精矿联合酸浸试验,利用硫酸浸出湿法炼锌常规浸出渣中以铁酸锌等方式存在的锌,同时采用高铁锌精矿将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,实现锌精矿中锌的同步浸出。探讨锌浸出渣和锌精矿投料比、初始硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比和浸出温度对锌及伴生金属铜、铟和杂质金属铁浸出率的影响。结果表明,在浸出终点浸出液中硫酸浓度20~40g/L、锌浸出渣与锌精矿质量比1∶0.25、原料粒度-0.074mm、液固体积质量比6mL/g、反应温度90℃、反应时间3h的条件下,锌、铟、铜的浸出率都在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,满足后续工艺的要求。 相似文献
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在常压下以稀硫酸为浸出剂,工业氧(99%)为助浸剂,采用单因素试验法,研究了硫酸浓度、液固比、温度、氧气流量、反应时间对多金属复杂铜矿中的有价金属铜、铁、锌浸出效果的影响。结果表明:在H2SO4浓度1.00 mol/L、液固比12 mL/g、反应温度85 ℃、氧气流量0.3 L/min、反应时间8 h的较优条件下,铜、铁、锌的浸出率分别为99.97%、32.92%、64.79%,铅的浸出率很低。浸出渣主要由硫酸铅、闪锌矿、黄铁矿、方铅矿及元素硫等组成,并分析了锌和铁浸出率较低的原因。浸出液pH在0.5~0.6,有利于后续浸出液中铜的富集回收。 相似文献
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用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件下,除铁率超过99.5%,溶液中铁浓度可由40g/L降至0.1 g/L以下。 相似文献
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锌冶炼过程中镓锗的综合回收 总被引:1,自引:0,他引:1
王玉芳 《有色金属(冶炼部分)》2011,(11):38-40
以传统锌冶炼富含镓、锗的低酸浸出渣为原料,考察反应温度、时间、硫酸浓度等因素对镓、锗、锌、铁浸出率的影响。在下述综合试验条件下:反应温度95℃、初始酸度153g/L、反应时间3h、液固比5.9∶1,锌、铁、镓、锗浸出率分别达到88%、93%、88%、68%。浸出液经中和、锌精矿还原后可进一步富集回收镓、锗。 相似文献
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采用富氧常压浸出—中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过酸度控制和富氧浸出提高烟尘中锗的浸出率,同步控制溶液中铁价态与浓度。通过小型试验、扩大试验、工业化试验,烟尘在酸浸温度90℃、液固比7∶1、控制pH=0.3~0.5的条件下常压通氧酸浸4h;再控制矿浆pH=3.0~3.5、温度90℃、反应时间1.5h进行酸浸液的中和,锌浸出率达到90%以上,锗浸出率达到80%以上,同时可将溶液中Fe~(3+)浓度控制在0.02g/L以内,有利于后续溶液中锗的高效分离回收。 相似文献
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郭新玲 《有色金属(冶炼部分)》2013,(10):4-6
锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(67)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、8085℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(46)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,7080℃浸出6080℃浸出6090min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。 相似文献
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研究了用二甲苯浸出—焙烧—硫酸浸出杂质—氰化浸出银工艺从湿法炼锌渣中回收硫和银。试验结果表明:在反应温度95℃、反应时间15min、液固体积质量比5∶1条件下用二甲苯浸出,硫浸出率为96.40%;分硫渣中加入1%氢氧化钠,在630℃下焙烧2h,然后用硫酸浸出锌、铁等杂质,控制液固体积质量比为4∶1,pH为1.0,反应温度为95℃,反应时间为3h;之后对硫酸浸出渣氰化浸出银,体系pH控制在9.5~11.5之间,液固体积质量比为3∶1,氰化钠质量浓度2.0g/L,浸出时间24h,银回收率为78.5%。 相似文献
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以氧化锌烟尘为原料、硫酸为浸出剂,研究了含锗氧化锌烟尘的浸出过程。最佳工艺条件为:烟尘用量50g、硫酸用量20mL、反应温度80℃、反应时间2h、液固比41,在该条件下,锌、锗的浸出率分别为89.12%和89.75%。将浸出液的pH调至2.5,在沉淀温度60℃,搅拌时间30min的条件下,采用浸出液中锗量40倍的单宁酸进行沉锗,锗的沉淀率达97.2%,得到含锗0.809%的单宁渣,该沉淀渣在600℃灼烧1h后得到品位为14.55%的锗精矿。沉锗后液可返回锌生产。 相似文献
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从铜铅锌复杂多金属精矿中两段加压浸出锌铜铁试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某地铜铅锌复杂多金属精矿,研究了采用两段加压浸出法浸出锌、铜、铁。试验结果表明:以H2 SO4初始质量浓度105 g/L、Fe质量浓度约15 g/L、Zn质量浓度约55 g/L的溶液为浸出剂,在温度120℃、浸出时间2 h、液固体积质量比4 mL/g、总压力1.9 M Pa、搅拌转速600 r/min、添加剂加入量为矿石质量的0.3%条件下进行一次浸出,锌浸出率为72%左右,铜基本不被浸出,溶液中铁去除率为95%;对一次浸出渣,在硫酸初始质量浓度140 g/L、液固体积质量比4 mL/g、总压力1.9 M Pa、搅拌转速600 r/min、温度160℃、浸出时间3 h、添加剂加入量为一次浸出渣质量的0.3%的条件下进行二次浸出,锌、铜、铁浸出率分别为85.91%,77.76%和58.84%;二次浸出液配制浸出剂用于一次浸出。一次浸出液中,H2 SO4及Fe质量浓度较低,便于后续工序净化除杂、获得符合锌电积要求的净化液。 相似文献
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以穆利亚希矿样作为原料进行球磨和浸出试验。在试验中研究了磨矿浓度和时间对细度的影响,同时还研究了浸出温度、硫酸浓度和时间对浸出率的影响。发现穆利亚希矿在磨矿过程中矿浆浓度为50%,磨矿时间为3min时得到合适的细度;在浸出过程中温度为65℃,硫酸浓为12g/L和浸出时间为6h才能得到较高的浸出率。但是在铜萃取工艺中,只有在浸出液的pH值为1~2时,萃取才能得到较高的效率。为了解决这个问题,研究开发出了新的流程。在新流程里,能够在不影响浸出率的情况下控制浸出液H2SO4:5~6g/L,Cu:4~10g/L,同时节省45%的热能消耗。 相似文献
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谢国祥 《有色金属(冶炼部分)》1978,(12)
澳大利亚电锌公司(E.Z)最近发展了用湿法处理南澳Baltana硅酸锌矿的锌浸出和浸出液中胶状SiO_2絮凝这两个工序。浸出是用锌电积废液进行常压顺流连续浸出,浸出矿浆终点pH控制在1.8~2.0,浸出时不用加热,一般为40~50℃,浸出液中含胶状SiO_2最高达25(克/升)。将浸出液送入SiO_2絮凝槽,槽内加入 相似文献
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氧压酸浸炼锌流程中置换渣提取锗镓铟 总被引:3,自引:0,他引:3
为从锌精矿氧压酸浸炼锌工艺的置换渣中提取锗镓铟元素,对二段浸出-萃取分离锗镓铟铜工艺进行研究,锌电积废液用于一段浸出,H2SO4-HF混酸用于一段浸出渣的二段浸出;一段浸出液分别采用二(2-乙基已基)磷酸(P204),C3~5氧肟酸+二(2-乙基已基)(P204)磷酸及5-壬基水杨醛肟(CP150)分别萃取铟,锗镓及铜;二段浸出液用C3~5氧肟酸萃取提锗,萃余液加入氟化钠沉淀氟硅酸钠。试验结果显示,一段浸出用酸度为3.1 N的湿法炼锌电积废液,液固比4∶1,初始氧分压0.4 MPa,150℃,经3 h的二级浸出后,浸出渣率约为15%,铟镓铜锌4个元素的浸出率都达到98%,而锗浸出率约为80%;一段浸出残渣用H2SO4-HF混酸浸出,其氟/硅摩尔比4.2∶1.0,硫酸浓度为2 N温度80℃,液固比3∶1,浸出时间为5 h,一段浸出残渣中锗几乎完全浸出;一段浸出液在pH 2.0~2.2,30%二(2-乙基已基)磷酸萃取,部分铁与几乎所有的铟被萃取,用2 N盐酸反萃,铟、铁的反萃率分别为98.28%和2.79%,可达到铟铁的分离;萃铟余液用3%的氧肟酸+10%二(2-乙基已基)磷酸-煤油协萃锗、镓,铁也发生共萃,锗、镓和铁的单级萃取率均在90%以上,采用次氯酸钠反萃,锗反萃率近100%,且Ge/Ga和Ge/Fe的反萃分离系数分别为10836和318.7。用3 mol·L-1的硫酸,相比(W/O)1∶2反萃镓,镓的一次反萃率达97.5%。二段浸出液采用10%C3~5氧肟酸-煤油萃取,相比(O/W)为1.2∶1.0,锗的单级萃取率达到98.31%。经30%次氯酸钠溶液反萃,锗的一次反萃率达到98.83%,萃余液加入氟化钠,氟硅化物的沉淀率为90%左右。沉硅滤液经补充氢氟酸后返回二段沉出,锗的浸出仍可达到较完全的浸出。该工艺无废液排放,并且通过与湿法炼锌流程的物料交换而变得简化。 相似文献
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研究酒石酸改性花生壳对湿法炼锌浸出液中镓和锗的吸附过程,考察吸附时间、改性花生壳的用量、溶液初始pH值、吸附温度以及溶液中镓、锗初始浓度对镓、锗吸附率的影响,并探讨了花生壳吸附镓、锗动力学.结果表明:改性花生壳可实现湿法炼锌浸出液中镓和锗的有效分离,且对锗的吸附效果优于镓,在吸附时间为3 h、溶液初始pH=3、吸附温度... 相似文献