合成氨装置机泵升级改造及应用

介绍合成氨装置中压锅炉给水泵和氨洗涤塔进料泵的运行情况,针对运行稳定性差、故障率高、检修难度高、维护成本高等问题进行升级改造,改造后泵的运行效率提高、故障率降低,保证了装置安全稳定运行。     

延炼40万吨催化裂化装置液化气泵密封改造

通过对延炼40万吨装置液化气泵的机械密封进行改造,防止该泵密封的突然失效造成液化气泄漏,提高可靠性和设备的安全、长周期运行。     

20万吨/年天然气液化装置酸水回流泵出口扩孔改造

由于酸水回流泵单台泵运行无法满足工艺运行要求,两台泵运行后无备用机泵、配件储备率和损耗率高,能耗高等问题,参考其他类似装置该泵运行情况,经核算,对陕西延长石油天然气有限责任公司安塞LNG站20万吨/年天然气液化装置酸水回流泵出口进行了改造,出口法兰内径由6 mm扩孔为8 mm,改造后酸水回流泵运行良好,单台泵完全满足工艺使用要求,实现备用机泵,达到了节能降耗,节约了成本。     

延迟焦化装置辐射进料泵改造

针对吉林石化炼油厂延迟焦化装置辐射进料泵的运行工况,通过对泵的叶轮改造,节电量达到110kw/h,泵出口压力由4.2MPa降低到3.OMPa,降低了介质对系统管线、设备的冲蚀,设备使用寿命延长,可实现综合创效68万元/a以上,在提高装置长周期安全运行系数的同时,取得了较明显的经济效益.本成果对同类装置的节能改造具有重要...     

L5.5W-40/8压缩机存在问题及技改措施

针对尼龙66盐有限责任公司空压站仪表空气压缩机P-C201存在的二级进气排气温度高、除油器堵塞、气阀失效、活塞环卡死、齿轮油泵轴头漏油等问题进行分析,提出了相应的改造措施,保证了机组的安全平稳运行。     

提高机泵运行可靠性的途径

机泵设备在石油化工生产中发挥着巨大的作用,在石油化工装置中的原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压都要靠机泵来完成。机泵在生产装置中的运行的可靠性是石油生产安全的重要保证。机泵一旦发生故障,轻者造成设备损坏,重者将严重影响生产并可能造成装置停工等恶性事件。因此,必须提高机泵运行可靠性,使机泵在高效、低耗的状态下长周期运转,才能保障装置的安全生产,促进石油化工事业的快速发展。     

氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

通过对氯氢处理工艺系统进行自动化控制改造,氯氢压力、压差控制达到了离子膜电解槽稳定运行的要求,在生产系统由于电网波动,和整流、氯气泵、氢气泵跳闸而应急安全停车时,确保离子膜系统、氯氢处理、液化处理及盐酸合成系统的安全高效平稳运行。     

尿素熔融泵机封及仪表控制系统的优化

简述尿素熔融泵自试车以来出现的问题,对其进行分析和总结,提出设备机封和仪表控制系统的改进及操作管理方面的优化措施,保证了尿素熔融泵的安全、稳定、长周期运行。     

尿素高压液氨泵和高压甲铵泵的联锁改造

兖矿新疆煤化工有限公司52万t/a尿素装置为CO2气提工艺,高压液氨泵和高压甲铵泵,选用日本荏原高压多级离心泵。这两台高压泵的运行一旦出现问题,将造成整个尿素装置的停车。在系统试车时发现联锁设置的空档与不合实际,为保证设备安全运行,设备联锁进行论证与改造,取得好的实际应用,起到安全生产,节约能源的效果。     

浅谈石化常用泵的比较

泵是油库的心脏,在石油储存和运输中广泛运用各种泵,掌握各类泵的优缺点、泵的使用范围和泵适合输送油品的种类对更好的利用各种泵尤为重要。只有合理的使用各类泵,才能保证泵的高效运行,才能确保油库的安全等。文章就是针对离心泵,容积泵,以及其他石化行业经常用到的泵做了一个比较细致的总结和概括。     

提高机泵运行可靠性的途径

为了提高机泵运行的效率,解决机泵安全运行的问题,提高机泵的可靠性,应实施必要的维护保养措施,加强对机泵的安全操作及维修保养,保证机泵的零部件处于正常运行的状态,提高机泵的维护保养标准,确保机泵安全运行。     

基于RCM理论的炼化企业机泵维修策略

炼化企业中机泵的安全运行是企业高效、稳定生产的基础,因此在选择相对应的机泵维修策略时常注重安全性,而忽略经济性。以可靠性为中心的维修(RCM)是以保证设备安全、可靠运行为原则,结合逻辑决断方法,利用最少的设备维护资源消耗,满足设备维护目标要求的一种设备管理方法。通过对RCM理论和FMEA分析方法的学习,对典型装置机泵维修方式的选择进行了初步探讨,提出了机泵重要性和失效风险的维修策略,为指导炼化企业机泵维修策略的选择提出了指导建议。     

泵进出口管道的柔性设计

本文指出了影响泵出入口柔性设计的因素和应采取的措施,使用专业软件CAESARII对泵入口管道设计的合理性和安全性进行了分析,通过对应力计算结果分析,优化了管道布置,满足泵嘴受力的要求,保证了装置的长期、高效、安全运行。     

渤海油田某平台原油外输泵优化运行技术

渤海油田某平台原油外输泵为单级离心泵,作为平台的核心外输设备,它的运转工况直接影响平台整体安全生产.而近年来原油外输泵故障频次逐年上升的问题导致平台生产系统稳定性明显降低.为有效解决这个问题,开展了针对性措施优化,通过优化原油外输泵运行技术及流程改造升级,有效减少了设备故障发生的机率,确保了平台运行的安全高效与稳定.     

丙烯用泵故障分析及措施

丙烯泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析丙烯泵泄漏的主要原因,并根据丙烯泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。介绍轻烃泵串联机械密封的使用及特点,从摩擦副材质及密封结构等方面对该泵机械密封进行了有效的、合理的改进。2008年2月份改造后,该泵连续运行至今未发生泄漏故障。通过对丙烯泵机械密封的改造及应用,不仅解决了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

硝酸装置液氨泵的技术改造

针对液氨极易汽化而导致硝酸装置产生泄漏的问题，对其机械密封、辅助管路系统进行了改造，采用波纹管机封，增加冲洗管路保证液氨泵长周期安全运行，确保硝酸装置稳定。     

轻烃泵干气密封改造

广西石化炼油工程厂区液化石油气罐区轻烃泵,其安全稳定性影响着整个生产线。为此泵密封由原来的单端面机械密封改造为Plan11+72+76干气密封,更适合现场的工况,运行更安全可靠。同时密封改造后在保证安全性的同时,大大降低了维护成本,带来了可观的经济效益。     

碱液泵机械密封泄漏原因分析及改造

本文针对碱液泵频繁泄漏的现象,从生产工艺和设备两方面进行了原因分析,并采取了相应措施,对碱液泵原来使用的丹东DTMB型多弹簧式机械密封做了改型及改造,解决了泄漏问题,保证了生产的正常安全运行。     

离子膜烧碱生产小改造与系统优化

针对设备装置及系统运行实际状况,从节能、环保、工艺完善、操作控制等方面,提出——改造泵机械密封水循环、废水处理、盐水温度和浓度控制("改造"不适合与"控制"搭配);加连通管连接碱液和盐水系统;改进自用碱管线系统;改善工业循环水水质;增补新连锁及优化备用泵连锁和进料流量连锁——等改造方案。改造后,装置安全平稳运行。     

国产脱碳泵的运行周期及延长

针对国产脱碳泵运行周期短的情况 ,通过切削叶轮和钻孔等改造 ,使国产泵改善了工作状态 ,延长了运行周期。