热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

循环流化床锅炉的推广应用使膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出,该文介绍了应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金,以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

镍基合金粉末火焰喷焊后的切削加工性

镍基合金粉末用氧、乙炔火焰喷焊(热喷焊)在工件表面上,其目的主要是提高工件表面硬度,增强耐磨与耐蚀性,从而延长其使用寿命。经验指出,镍基合金粉末热喷焊是当前提高产品质量,节约基体合金钢材的新途径,近年来在国内外已被认为是应用于机械制造工业产品中易磨损件上的有效措施,以及被磨损件的修复,甚至复杂表面也朝着这个方向发展。但由于热喷焊所用镍基合金粉末材料,具有强度大,硬度高,高温耐磨性好的特点,所以可加     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

小型水轮机组的抗磨蚀喷焊技术及应用

热喷焊(涂)是在近几十年内逐步发展起来的一种新的表面强化技术,其中以氧炔焰喷焊(涂)应用最广,它具有设备简单,工艺灵活、适应性强和施工快、质量高等特点,是国家重点推广的科技成果.根据氧炔焰合金粉末喷焊层优良的耐腐蚀、抗冲击、抗氧化特点,结合水力机械的磨损、空蚀情况,我们在小型水轮机上进行了尝试和研究.几年来的实践表明:采用这种喷焊技术对小型水电站的水轮机组进行修复或保护强化可提高使用寿命2～4倍.可以肯定在一定条件下,它是提高经济效益、降低成本,减轻维修人员劳动强度的一种新途径.在此,将其技术工艺及应用做以介绍.     

刷镀工艺

电刷镀工艺是一种节能、高效的维修、装饰金属零件表面的新工艺。我厂三年来已为本厂和兄弟单位刷镀约3000个工件。取得较大的经济效益。机械零件常碰到磨损严重而又不允许用电焊、喷焊等方法修复,采用刷镀工艺比较合适。当然刷镀也有一定范围的,据资料介绍,一般镀层总厚度在1mm 左右。太厚了其机械和物理化学性能要降低。但在特殊的情况下也可超过此限值。例如福建长泰县尚存电站的一台500kW、8P 交流发电机,其转子轴承档严重磨损,单边磨损达     

26Cr2Ni4MoV发电机转子轴焊补热处理工艺的试验研究

某发电厂的300MW发电机组小修过程中发现发电机转子轴（汽机侧）端头严重磨损,形成宽10mm深27mm的V型槽,机组正常运行和两相短路时,转子轴安全系数均下降31％,两相短路时安全系数仅为l.18。为消除隐患,探索用焊补的方法修复转子轴的可能性,进行了转子轴（26Cr2Ni4MoV钢）磨损处的焊补可行性研究,其中转子轴焊补接头的热处理工艺的研究是焊补可行性研究的关键,进行了以下方面的试验研究。     

阀门的失效与修复

通过对阀门失效的分析，说明了阀门磨损的必然性，同时指出，对阀门密封面进行喷焊修复处理是一种经济、及时而有效的方法。     

某600 MW机组SCR脱硝装置喷氨管道磨损数值模拟分析

电站锅炉飞灰不均匀磨损会大幅降低设备的使用寿命。针对某600 MW机组选择性催化还原脱硝装置喷氨管道不均匀磨损问题,利用计算流体力学数值模拟计算软件完成了脱硝装置的磨损分析。结果表明,数值计算得到的喷氨管道严重磨损区域与实际检修过程中发现的严重磨损区域相符,说明数值模拟分析可用于分析复杂烟气环境下的磨损问题。计算结果表明,喷氨管道的主要磨损区域在距离烟道壁面200 mm范围以内,最大磨损速率达到3.22×10^-7kg/(m^2·s),最大磨损速率是平均磨损速率的4019倍。通过最大磨损速率计算管道磨损失效时间为40313 h,与实际磨穿失效时间基本相符,说明数值模拟计算也可作为定量分析复杂烟气环境磨损问题的一个重要工具。     

循环流化床锅炉炉内受热面磨损分析及防范对策

循环流化床锅炉炉内受热面磨损主要与结构因素有关，不规则的水冷壁焊缝、欠合理的密封盒结构及任何倾斜的管屏和不平整壁面都将带来局部磨损;区域性磨损除结构外还受运行因素的影响;设备缺陷等运行因素会加快磨损速度;喷涂、喷焊、堆焊、防磨瓦等类的防磨措施不完善、技术工艺欠佳，也会带来不良后果.详细叙述了为解决循环流化床锅炉炉内的磨损问题，从结构设计、制造安装、运行维护等多方面应采取的防范对策。     

电站锅炉排粉风机叶轮修复及强化工艺研究

在分析了电站锅炉排粉风机叶轮磨损原因的基础上，通过耐磨性试验优化了排粉风机叶轮表面强化方法和材料，叙述了排粉风机叶轮的氧乙炔焊强化工艺。实际使用结果表明：排粉风机叶轮经修复和氧乙炔喷焊强化后，其使用寿命比原等离子喷涂强化的新叶轮提高1倍以上。     

NiCr-Cr_3C_2-Ti-C金属陶瓷堆焊层用于磨煤机磨辊修复的研究

介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料,利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点;采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器,研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显微硬度分布。结果表明：熔覆层组织由Ni基固溶体、TiC和Cr2,C6等相组成,其最高显微硬度在1800—2000HV范围内。另外,通过湿砂磨粒磨损试验,对NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层与其他各材料的磨粒磨损性能进行了比较,结果显示：NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层有较强的耐磨性能,可用于磨煤机磨辊的修复。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

一种金属粉芯型CO2气体保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种金属粉芯的CO2气体保护堆焊药芯焊丝，由于药芯中主要是各种合金粉末和少量的造渣剂和稳弧剂，因而焊接过程较一般焊丝要稳定，并且在气-渣联合保护下，降低了有益合金元素的烧损，又因为形成的渣极薄，因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善，这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。     

微量喷水减温器管道泄漏原因分析和处理

某电厂3号锅炉低温再热器至高温再热器的微量喷水减温器出口后管道后弯头焊缝出现开裂和泄漏现象,通过对微量啧水系统进行试验和计算,从再热蒸汽温度调节方式、管道焊接工艺等方面分析了泄漏原因,指出锅炉存在微量喷水减温器结构设计和再热蒸汽温度调节方式不合理、管道焊接工艺不佳等问题,提出相应的处理和预防措施,如增大微量喷水减温器混...     

射水抽气器异常情况的分析及解决

介绍了江苏天生港发电有限公司8、9号135MW机组射水抽气器工作特点,分析了其工作时发生的喷嘴堵塞、喷嘴磨损及逆止阀卡涩时的现象,提出了具有针对性的预防措施,从而保证射水抽气器安全运行。     

大型锅炉减温器失效原因分析

减温器在实际运行中由于结构、材质、装配间隙、运行环境恶劣等原因,经常出现裂纹,造成笛形管成块脱落,致使减温器联箱本体裂纹,直接影响减温水的控制与过热蒸汽温度的调节效果.运行表明,制作笛形管的材料耐热钢比不锈钢好,喷孔直径大小、装配间隙的调节和喷管厚度的选取也十分重要.将原不锈钢喷管更换成耐热钢喷管,加大喷孔直径,加厚喷管厚度,调紧装配间隙,并对裂纹深10 mm以上的减温器联箱进行扩孔处理,对10 mm以下的进行堆焊处理,将未裂纹的减温器联箱进行焊缝重叠处理,取得明显效果.     

电子陶瓷用钛酸钡喷雾造粒料的形态观测研究

运用体视显微镜和金相显微镜对典型的电容器用钛酸钡陶瓷的雾造粒料进行了形貌观测和粒度测量。结果表明造粒料颗粒大部分近圆,有利于成型,但也存在明显的粘结、炸裂现象,粒径按照正态分布。显微镜观测具有随机性,但可以同时观测粒度和形貌,是一种简单可行的陶瓷造粒料观测方法。     

两种规格焊条对接平位焊比较

为了提高焊接工作效率,降低焊接成本,减轻焊工劳动强度,通过两种规格焊条焊接V型坡口对接平焊试件对比,论证了选用φ4.0 mm焊条打底焊,较采用φ3.2mm焊条打底焊更为比较合理可行。     

SA335-P92钢焊接技术试验研究

为解决SA335-P91和SA335-P92钢在超临界以及超超临界机组应用中出现的焊接接头冲击韧性较低的问题,以SA335-P92钢为例进行了焊条直径、焊接电流、单层焊道厚度、焊条摆动幅度和焊接速度对焊接质量影响的试验研究,2组6个焊接试件的数据对比分析表明：采用小规格焊条（直径为2.5 mm和3.2 mm）、小电流（80～120 A）、焊道厚度薄（2.0～3.2 mm）、焊条摆动幅度小（7～10 mm）和焊速快（140～200 mm/min）的工艺最佳。实际应用证明,采用所提焊接工艺,焊缝冲击韧性可达70～100 J,能有效控制焊接质量,提高焊接一次合格率。