用МДС法生产铸态QT450-10

优质铸态铁索体球铁要求低流、高温、低标等，这对于中小型企业来讲具有很大难度。使用普通的块状铸态球化剂，效果往往不理想、1992年底，我厂引进吉林东丰新型粉末传态球化剂，进行了铸态球铁试验，获得了生产铸态铁素体球铁的一些经验。l·生产条件使用4t八两排大间距酸性冷风冲天炉，铁水温度在1400～1460C（快速热电偶测定），焦钱比为1：10，原铁水含硫量＜006％，球化干扰元素总量＜0．l％。采用吉林东丰粉末铸态球化剂，焦炭为山西冶金焦、土焦，生铁使用烟台铁厂214、Q12。“mpC”法球化处理，用75SIFe队7～1．0％在出铁精随流…     

铸态球墨铸铁动力转向器壳体的生产(摘要)

介绍生产铸态铁素体球铁的实践经验：原材料为安阳钢厂Ｚ１８生铁，包头稀土一厂的ＦｅＳｉＭｇ８ＲＥ７球化剂，山西安泽焦炭（固定碳＞８０％，Ｓ＜０，６％）。球化处理采用冲入法。采用７５ＳｉＦｅ包内孕育（加入量为０４％～０．９％）和随流孕育（加入量为０．１％～０．３％）。基尔试块力学性能达到ＱＴ４５０－１０和ＱＴ５００－７的要求。铸态球墨铸铁动力转向器壳体的生产(摘要)@李福贵$辉县市汽配厂!453600@吴继胜$辉县市汽配厂!453600     

铸态厚壁高韧性球铁冷却壁的研制

研究了硅、锰、磷等元素对冷却壁铸态力学性能的影响，比较了高稀土球化剂与低稀土球化剂的铸态生产应用效果。考察了浇包孕育与随流孕育对成分设计及铸态力学性能的影响，从而确定了高炉冷却壁的生产方案，据试验结果得出；化学成分为３．３～３．７％Ｃ，１．８～２．２％Ｓｉ，Ｍｎ≤０．２％，Ｐ≤０．０７％，Ｓ≤０．０３％；采用低稀土镁球化剂球化处理，加入量１．８～２．２％，使用冲入法处理；孕育处理为０．６～０．８％７５ＳｉＦｅ浇包孕育和０．２％７５ＳｉＦｅ块浮硅＋０．０２％ＲＣＡ随流孕育。     

瞬时随流孕育工艺的研究与应用

对比试验发现，随流孕育剂的合适成分(WB／％)为：70～75Si，1．5～2．5Ba，1～2ca，≤1．5Al，粒度为0.3～0．7mm。随流孕育剂加入量过高容易产生夹杂物、夹渣缺陷，还会发生孕育剂聚集引起的硬质点。试验表明：气缸体加入0．08％～0．15％的随流孕育剂使石墨长度减少约0．05mm，硬度偏差从20HB减小到约8HB，抗拉强度提高1414MPa，本体强度稳定达到250MPa。球铁曲轴加入0．06％～0．08％的随流孕育剂能改善球化，细化石墨，提高强度和伸长率，但缩松倾向可能会增大，还可能因球铁浇注温度较低，发生孕育剂聚集。     

挤压造型铸态薄壁铁素体球铁康明斯连接管的生产

介绍铸态薄壁铁素体球铁康明斯发动机排气连接管的生产工艺。在湿型砂挤压造型条件下，确定化学成分控制范围ω为：3．5％～3．6％C，2．6％～2．75％Si，≤0．2％Mn，≤0．07％P，≤0．03％S，≤0．1％Cu。采用球化处理及加入促进球化的合金元素铋和FeSi75人工随流孕育处理方法，不经热处理，生产出铸态满足康明斯公司工程标准CES41097铁素体球墨铸铁和CES41050—007控制选择硅量的球墨铸铁(球化率≥85％、ω为≤5％P，3．6％～4．4％Si，HB159～207，无游离碳化物)的薄壁铸件。     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

含Ce、Sr、Ba、Ca、Al硅基孕育剂对薄壁铸态铁素体球铁的孕育作用

本文研究含Ce、Sr、Ba、Ca、Al硅基孕育剂对各种壁厚试样的孕育作用。试验表明:采用低锰生铁作炉料,用具有相当孕育能力的低镁低稀土球化剂,并采用ReSiCaAl—75SiFe合金或Si—Sr合金作孕育剂,有可能制造壁厚5～30毫米铸态铁素体球铁件。     

用铜铬代钼生产大型球铁齿轮的试验研究

比较了铬、铜－铬、钼以及合锑的SPI孕育剂对厚壁球铁件铸态及淬火态硬度的影响。结果发现在铸态条件，用提高硬度的作用不如铬、铜－铬以及SPI孕育剂，但在正火状态．钼的作用显著，铜－铬与之相当。用铜－铬复合代钼生产了重量为500～1000kg的大型球铁齿轮，性能完全达到要求，有显著的经济效果。     

LCBA薄壁铸态全铁素体球铁孕育剂的研制

考察了La、Ce、Ca、Ba、Bi、Al、Si等元素在铸态铁素体球铁中的多重作用,探讨了薄壁铸态全铁素体球铁的关键生产技术及其对孕育剂的要求,针对FeSi75Al3.0硅铁的不足,经过优化设计,反复试验,研制出一种多功能、高效、专用、复合随流孕育剂,用于实际后,大批量生产出薄壁的铸态全铁素体球铁铸件.     

磷对铸态韧性稀土镁球墨铸铁低温性能的影响

新疆地区主要铸造用生铁化学成份中含有0.08～0.12％的磷,我们对含磷0.08～0.12％的铸态韧性稀土镁球铁的低温冲击韧性进行了一些试验。为的是了解这一含磷量范围的铸态韧性球铁能否用于生产在低温条件下工作的汽车零件。一、试验条件、方法和结果 1.条件:铁水用150公斤中频电炉熔炼,炉料名称和化学成份见表1。 2.方法:孕育剂用75硅铁。在N和O炉中安排了二次孕育量分别为0.15％和0.4％的对比组(炉号为N1、N2和O1、O2)。铁水经过球化和孕育处理后浇注楔形试块以作铸态常温机械性能和低温冲击韧性试验。     

生产σb420MPaδ10%铸态球铁应注意的几个问题

近几年来，我厂生产的球铁件主要有工农12型手扶拖拉机配件和美国英国的阀门手轮、阀塞等铸件。球铁机械性能要求σb420MPa和δ10％。我厂原生产工艺是通过高温处理获得高韧性的铁素体球铁，因而费用高，生产周期长，效率低。为此，我厂从1992年10月开始试生产铸态铁素体球铁。试验主要用信阳#18新生铁作金属料。15炉次试验结果是抗拉强度为480～576MPa，伸长率为8．0～19．0％，石墨球化达2级，铁素体量为80～90％，硬度值小于HB178。根据生产实践结果，我们认为，生产铸态铁素体球铁应严格控制以下几个环节：1．选料与配料选料与配料是…     

孕育处理对大断面球铁件力学性能和石墨形态的影响

基于金相组织、力学性能、拉伸断口特征、石墨结晶核心及变异石墨形态分析,研究了孕育处理对大断面QT600－3球铁件力学性能和石墨形态的影响。结果表明,电炉熔炼工艺生产大断面球铁件时,采用随流瞬时孕育,孕育衰退作用减慢,抗拉强度和伸长率提高;YFY－1A作瞬时孕育剂,石墨形态良好,石墨球大小稳定;SPI作瞬时孕育剂,导致石墨形态发生变异。     

高强度球铁铸造工艺改进

分析铸态高强度球铁件行星架的结构和铸造生产中出现的缩松缺陷,运用均衡凝固理论,采用华铸CAE凝固模拟软件时铸造凝固过程进行模拟,根据模拟结果对铸造工艺进行了优化设计和改选,采用电炉熔炼、球化处理、一次孕育、二次随流孕育等方法,消除了铸件的缩松缺陷,生产出合格的铸态高强度球铁铸件,降低了生产成本和废品率,提高了生产率.     

用一种原铁水生产多种铸态球铁的技术

德国EB厂采用同一种原铁水，根据不同牌号和铸件壁厚要求，直接在浇包中冲入直径约3mm的纯铜粒，稳定地生产了多种优质传态球铁。在本厂条件下，笔者对铜球铁亦作了试验，现简介如下：1．试验条件炉料为85～100％的山西左权Q12生铁，其余为A3废钢，在1．以工频炉或st／h冲天炉中熔炼，处理温度1380～1440C。采用平底包冲入法进行球化处理，球化剂为REgMg10SIFe，加入量1．4～1．6％，粒度15～25mm。用75SIFe孕育处理，加入量l．2～1．5％，粒度5～15mm，将其1／3覆盖在球化剂上，其余在出铁后期撤人包内。厚smm的条状电解铜在出钱时投…     

球墨铸铁复合孕育剂的应用

为探索复合孕育剂在球墨铸铁生产中的作用,在上海球墨铸铁厂的生产条件下,采用相同的孕育方法,对Si-Al-Ca、Si-Mn、Si-RE-Ca和75Si-Fe四种孕育剂作了不同孕育量对球墨大小、球化等级、铸态渗碳体量及机械性能影响的对比试验。一、试验条件试验用原铁水由5吨/小时热风酸性冲天炉熔炼,其化学成分(％)为:C3.6～3.8,Si1.4～1.7,Mn0.4～0.7,P<0.05,S0.06～0.08。出铁温度为1390～1400℃,用厂制的球比剂(Mg9％、Re6～7％,75Si-Fe40％,余为铁),以容量     

高效复合孕育剂SRC,SRCB的研究与应用

在我厂采用包外孕育工艺后,75硅铁孕育效果不太理想,存在孕育剂不容易扩散,石墨成核率低,硅铁熔化不了而形成硬质点或渣等问题,为此,在原SPI铸态珠光体孕育剂的基础上又研制出SRC、SRCB两种高效复合孕育剂。     

球墨铸铁的铸造余热正火处理

目前，我国有近百家铸造厂（车间）生产高强度珠光体球墨铸铁，且大部分厂家是采用正火处理的。所生产的球光体球墨铸铁虽有比较稳定的力学性能和金相组织，但工艺上则存在生产周期长、铸件氧化严重、变形大以及能耗高等问题。据统计，每吨正火球铁件需耗原煤o．8一1．0吨（耗电量1400～1800kW·h）。改用铸造余热处理的工艺，可克服上述缺点，显著降低生产成本。1铸态QT600－2的余热处理我厂用卡腰冲天炉熔制的铸态珠光体球铁的铁水炉前孕育处理前后的化学成分如表1所示。我厂用QT6OO－2生产的多种汽车曲轴铸件，为获得良好的综合力学性…     

铸态高强度高伸长率球铁凸轮轴的试制

采用覆砂铁型铸造工艺试制了铸态高强度、高伸长率球铁凸轮轴铸件,结果表明:铸件本体铸态金相组织为:球化级别2～3级,球墨尺寸为6级以上,珠光体含量超过90%;本体铸态力学性能为:抗拉强度高于800 MPa,伸长率高于5%。主要工艺措施有:(1)采用低S高纯度原铁液以及低S高纯度增碳剂;(2)分别采用含Sb的硅铁和含Mn的硅铁进行包内孕育和随流孕育,孕育剂使用前要预热;(3)覆砂层厚度控制在6～8 mm。     

利用地方高磷生铁生产铸态球铁工艺的试验研究

对利用地方高磷生铁生产铸态球铁的工艺进行了试验,并探讨了磷对球墨铸铁组织和性能的影响。试验结果表明,在配制碳当量为４．５％～４．８％,含锰量为０．２％～０．５％的铁液,选用含１％～２％稀土、７．０％～７．５％Ｍｇ及适量Ｃａ、Ｂａ的球化剂进行球化处理,含４％～６％Ｂａ的孕育剂进行三次孕育处理的工艺条件下,采用含磷为０．１２％～０．１５％的地方生铁可生产出理想性能的铸态球铁。     

应用红光生铁获得铸态QT450—10试验研究

应用宝鸡红光生铁熔制原铁水,采用低稀土镁合金球化处理,在一次随流孕育基础上进行二次瞬时孕育（含Ｂｉ、Ｓｂ复合瞬时孕育）加型内孕育工艺,获得球铁铸态组织中铁素体含量＞８０％,球化级别１级,碳化物＋磷共晶＜１％,性能达到σｂ＞４５０ＭＰａ,δ＞１０％,可稳定生产ＱＴ４５０１０。