GK6技术在国内乙烯裂解炉改造中的应用(上)

通过对国内乙烯装置现状和乙烯裂解炉改造必要性的分析,提出了国内早期各类乙烯裂解炉的改造方案,并对改造后的效果进行了说明,印证了乙烯裂解炉改造的必要性。     

GK6技术在国内乙烯裂解炉改造中的应用(下)

通过对国内乙烯装置现状和乙烯裂解炉改造必要性的分析,提出了国内早期各类乙烯裂解炉的改造方案,并对改造后的效果进行了说明,印证了乙烯裂解炉改造的必要性。     

国产化裂解技术在小型乙烯改扩建中的应用

在中原乙烯装置及天津乙烯装置的扩能改造中，各新增了1台采用国产化CBL裂解技术的裂解炉，文中介绍了该裂解炉的工艺特点，及其与以前建成的CBL裂解炉相比的技术改进之处，并介绍了对两台裂解炉进行的工艺技术考核结果。     

乙烯装置裂解炉运行情况分析

结合实际生产情况,从裂解炉改造情况、裂解炉总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行情况、裂解炉运行和维护等方面简要介绍了吉林石化公司700kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况,通过裂解炉节能技术改造、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定应对措施等,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现乙烯裂解炉长周期高效运行,实现了乙烯装置质量效益最大化。     

乙烷裂解炉的运行分析

介绍扬子乙烯装置乙烷裂解炉的改造情况和运行现状，分析了乙烷裂解炉存在的问题及产生原因，并提出了解决措施。     

裂解炉系统节能优化潜力分析

针对广州乙烯裂解炉建设早，存在技术落后、能耗高、与现有裂解原料不匹配等问题，从设计、工艺运行及新技术应用等方面进行分析，同时结合以往装置节能改造情况，对裂解炉目前存在的在节能降耗方面突出问题，主要围绕如何降低裂解炉燃料、蒸汽消耗及电力消耗等提出再优化裂解炉空气预热器热源、改造风机、降低排烟温度等措施，降低裂解炉动力消耗。优化措施实施后，能降低裂解装置能耗（标油）10 kg／t乙烯以上。     

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。     

700kt/a乙烯装置裂解炉运行分析

从裂解炉改造及总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行、裂解炉运行和维护等方面介绍吉林石化公司700 kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况。通过对裂解炉节能、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定相应措施,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现裂解炉长周期高效运行、乙烯装置质量效益最大化。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

裂解炉炉衬技术改造

主要介绍了天津乙烯装置E—BA—101-105#5台40kt/a裂解炉衬里的技术改造项目。通过更换衬里材料，消除了炉板外壁温度过热、衬里层粉化疏松、炉衬材料的锚固结构损坏等缺陷，确保了裂解炉裂解炉的长周期运行，提高了裂解炉热效率和生产效率，取得了良好改造效果。     

扬子石化乙烯装置改造工程启动

国家首批财政贴息技术改造工程,总投资约45亿元的扬子石化有限责任公司年产65万ｔ乙烯改造工程开始启动,新增乙烯裂解炉软件合同日前在北京签字。这标志着扬子石化公司新一轮改造已进入实施阶段,整个改造工程将于2002年建成投产。改造工程包括新增4台10万ｔ级乙烯裂解炉,...     

我国乙烯设备改造实现新突破

齐鲁石化乙烯装置新型一号裂解炉投产开车日前一次成功。这标志着历时 35ｄ的齐鲁乙烯一号裂解炉改造工程全面告捷。新的裂解炉引进了具有当今世界先进水平的荷兰ＴＥＣＨＮＩＰ公司裂解专利技术 ,主要设备由国内制造 ,改造后该炉的生产能力由 4.5万ｔ/ａ增加到 6 .5万ｔ/ａ。新一号炉的顺利投产 ,提高了齐鲁乙烯装置的技术含量 ,将进一步降低装置能耗和物耗 ,拉开了齐鲁乙烯二期72万ｔ/ａ改扩建的序幕我国乙烯设备改造实现新突破     

齐鲁乙烯装置裂解炉扩容改造

裂解炉(EN-BA-101)由Lummus SRT-Ⅲ型改造为KTI公司GK-6型后，生产能力提高，裂解石脑油时单程乙烯收率达到29.45％，单位乙烯生产耗用燃料量下降，副产超高压蒸汽直接并入系统，能耗下降，裂解炉运行周期达到48d。     

抚顺乙烯裂解炉改造综述

对抚顺乙烯裂解炉改造的必要性及改造过程进行了剖析,并对其改造效果进行了评述。     

乙烯装置SRT-Ⅲ型裂解炉节能改造分析

对国内某乙烯装置老区SRT-Ⅲ型裂解炉改造方案进行了简要比较，对改造（BA-103、104、107、108）和扩容（BA-105、105、110）的内容和工程完成情况进行了介绍，对改造后裂解炉在收率、热效率、备用率等方面的改善进行了分析。     

大型气相裂解炉热场分布的优化解决措施

某石化公司乙烯装置新建气相乙丙烷裂解炉采用寰球大型气相裂解炉技术,双炉膛布置,全底烧设置。气相裂解炉建成投用后出现辐射段热场分布不均的异常情况,表现为火焰形状不稳定,COT偏差较大且容易波动,乙烯收率偏低。针对气相裂解炉热场分布进行观察和分析原因,2次对燃烧器进行改造,优化裂解炉热场分布,提高气相裂解炉的乙烯收率。     

广州乙烯装置裂解炉节能改造

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。     

乙烯装置裂解炉改造

我厂乙烯裂解炉是1972年引进的日本60年代末、70年代初的设备。至今已使用了10多年,超过其使用寿命。为满足新工艺要求,我厂对乙烯裂解炉进行了节能改造。 节能改造是通过改造炉墙,降低炉外壁温度,改造排烟系统,降低排烟温度,以减少热量损失,提高热效率。     

乙烯裂解炉喷涂纳米高温节能涂料节能效果分析

为了改善乙烯裂解炉的工作性能,将纳米高温节能涂料分别喷涂在乙烯裂解炉的炉衬和炉管表面,使用正平衡法对喷涂纳米高温节能涂料前后的乙烯裂解炉的热效率进行计算,分析比较了改造前后两台乙烯裂解炉工作状态参数。试验结果表明,纳米高温节能涂料喷涂炉衬和炉管可强化炉内的辐射换热,引起炉内热平衡的重新分配,提高裂解炉热效率;纳米高温节能涂料有效降低了炉壁的热量散失,能够在一定程度上降低炉内燃气消耗量,节能效果显著。     

为什么要改造裂解炉

改造乙烯裂解炉的目的,是为增加裂解能力和裂解深度,提高选择性和热效率,并延迟结焦和延长俭修周期。自1960年以来,美国大约建立了570台乙烯裂解炉。图1为每年新建的裂解炉数;由图中可见,它呈逐年减少趋势。自1960年以来,裂解炉技术发生了很大变化。1960年以前所有乙烯裂解炉都是方箱炉,很像典型的炼厂加热炉,辐射段炉管为