烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。     

甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置开工优化

介绍甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置的开工程序,重点针对放空时间长、物料损失多的环节进行原因分析,采取提前建立精馏全循环、改造压缩机密封气、新上重组分回收系统等措施降低开工损失、降低物耗能耗。     

煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程优化探讨

煤制烯烃项目在实际的生产过程中,烯烃分离装置是整个生产的核心设备,分离装置的工艺流程直接影响到终产物的生产效率,也对企业的经济效益有着较大的影响.基于此,文章阐释了煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程与实际操作经验,同时对烯烃分离装置开工中的重难点问题展开了较为深入分析,并有效结合某煤制烯烃项目的历次开工经验,对烯烃分离...     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

烯烃分离装置在石油化工企业当中占据着重要的地位,该类装置主要是用来制备乙烯以及丙烯,和以往所用的乙烯分离装置相比较,该类装置的操作形式会比较便捷,并且其所运用的技术先进性会更强,并且没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机设备。但是这类分离装置应用的流程会比较繁杂,实际投料开工的难度也会比较高,想要更好地降低这一类设备的开工损失,那么企业就必须要做好各项设备应用的准备措施,就生产准备以及生产操作等内容进行探究,尽可能地减小试车成本及开工损失的费用,制定烯烃分离装置开工损失的管控措施。     

烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。因此,主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

助剂在煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及优化

介绍了碱液、黄油抑制剂、压缩机阻聚剂、除氧剂等几种助剂在某煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及国产化进程。针对煤制烯烃工厂与传统乙烯装置的不同之处,对助剂的使用情况进行评估。分析了烯烃分离装置使用不同助剂时实际的工艺参数和各项数据、指标,比较了不同型号助剂的使用效果。评估工作在保证装置正常运行的前提下进行,优化了助剂在烯烃分离装置中的使用,降低了生产运营成本。     

烯烃分离装置工艺流程及其优化分析

在生产烯烃的过程中需要对混合烯烃产物进行分离。通过对烯烃分离装置的工艺流程及技术特点进行阐述,同时针对目前国内外生产运行的情况,提出了工艺优化方法。     

二甲苯分离装置应用FHDO技术开工及问题分析

中国石化塔河炼化有限责任公司0.52 Mt·a~(-1)二甲苯分离装置脱烯烃部分应用FHDO技术开车一次成功。该技术对重整生成油进行液相加氢,选择性脱除进料中的烯烃,重整生成油芳烃损失较小,产品溴指数显著降低,能够很好满足混合二甲苯质量要求。本文结合脱烯烃反应器开工操作调整,对开工过程中的遇到的问题进行分析,并提出解决措施。     

GE水煤浆气化炉生产工艺磨机配置的分析及讨论

以某煤制烯烃项目为例，介绍了GE水煤浆气化炉生产工艺的磨煤和级配流程，对棒式磨煤机配置和选择进行了分析和讨论，得出科学的选择方案，对类似工程项目的建设有指导意义。     

我国发展煤制烯烃产业的必要性和可行性探讨

随着现代煤化工技术的发展,以煤为原料替代石油制取低碳烯烃的工艺在技术上已趋于成熟,在国际石油价格居高不下的背景下在经济上日益显示出明显的竞争力。这一新兴产业有望成为石油化工的重要补充,建议国家对煤制烯烃工艺的产业化发展予以重视和支持。     

煤制烯烃路线取代电石法路线生产PVC的机会与不确定性分析

通过对煤制烯烃路线PVC和传统电石法PVC的对比分析,认为前者在环保、能耗尤其是生产成本方面有较大的优势。但煤制烯烃路线PVC属于高耗水行业,而中国煤炭资源和水资源呈逆向分布,在煤炭资源丰富的西部地区普遍缺水;加上投资大、技术难度高、经济可靠性差等不确定因素的存在,煤制烯烃路线PVC要在国内全面取代电石法PVC还很难,只能作为未来有综合优势的氯碱企业所追求的目标。     

MTO烯烃分离过程的多目标操作优化

现代煤化工中,甲醇制烯烃 （MTO） 是一个非常重要的装置。其烯烃分离过程面临着原料变动大、烯烃产品损失以及较高的公用工程消耗等问题。这就需要在满足产品规格和需求的情况下,优化操作条件以实现最大效益。以Lummus前脱丙烷的烯烃分离工艺为研究对象,以增加乙烯与丙烯的总收率和降低总能耗为优化目标,对该工艺流程进行建模模拟与多目标优化。采用非支配排序遗传算法（NSGA-II）进行多目标优化的求解,实现了15个操作变量的同时优化。在维持产品收率不变的前提下,可通过降低脱丙烷塔、脱乙烷塔和1^#丙烯精馏塔的回流比等优化措施找到了当前最优操作点。结果表明,该最优操作点与现有操作点相比可降低20 MW能耗。通过对决策变量的综合分析,确定了不同目标权衡下对应的各个操作变量的优化区间,发现精馏塔可以在多个最佳操作区间内运行。     

催化裂化轻汽油醚化工艺中试研究

针对催化裂化汽油烯烃含量高、汽油安定性差的问题,采用催化轻汽油醚化工艺技术,在2 L/h的醚化中试装置上,进行了催化轻汽油醚化工艺研究。研究结果表明:经该工艺技术处理后,可使催化裂化汽油烯烃含量降低8.03～11.68个百分点,RON辛烷值增加0.8～1.2个单位。     

Multi-objective operation optimization of olefin separation process for MTO plant

In modern coal processing industries, methanol-to-olefins (MTO) is an important equipment. Its olefin separation process is facing with problems such as the change of raw materials, the loss of olefin products and the high consumption of utilities. Operation optimization is required to achieve maximum benefits under the circumstance of quality assurance and requirements. This article takes the pre-depropanized olefin separation process of Lummus as the research object. And the optimization objectives are the total yield of ethylene and propylene as well as the total energy consumption. Modeling, simulation and multi-objective optimization of the process are conducted. Non-dominated sorting genetic algorithm (NSGA-II) is used to solve multi-objective optimization problem. The simultaneous optimization of 15 operational variables is achieved. Under the current yield, the optimal operation point is found by reducing the reflux ratio of low pressure depropanizer, deethanizer and 1^# propylene tower and so on. The results show that the optimal operating point can reduce energy consumption by 20 MW compared with the existing operating point. The optimization interval of each operation variable corresponding to different trade-off points is determined by the comprehensive analysis of decision variables. It is also found that distillation equipment can operate in different optimal operation intervals.     

煤制烯烃企业全厂能量系统优化策略及应用

为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。     

DOCO降烯烃催化剂和MGD工艺的工业应用

大庆石油公司炼油厂1.40 Mt·a^－1重油催化裂化装置通过综合运用DOCO降烯烃催化剂和MGD工艺，汽油产品中烯烃体积分数下降15％，汽油辛烷值有所降低。产品分布较为理想，油浆产率略有降低，焦炭产率略有增加，汽油产率基本持平，柴油产率略有降低，液化气产率增加，催化剂单耗有所升高，综合经济效益明显。     

煤制烯烃基长链烷基二甲苯合成研究

采用无水三氯化铝与多卤代烷组成的络合物催化体系，研究了以煤制烯烃某一馏分段和混合二甲苯为原料合成煤制烯烃基长链烷基二甲苯。采用条件实验法得出的较佳工艺参数是：起始反应温度为室温，混合二甲苯/煤制烯烃的质量比为2∶3，相当于物质的量之比2.2～2.5∶1，催化剂用量为反应液总量的1/110(质量分数)，反应时间为60 min，得到的长链烷基二甲苯的含量在80%以上；计算得到其平均分子量约为302.5，相当于十四烷基二甲苯的平均分子量，具有一定的分子量分布，是更好的生产烷基芳基磺酸盐的原料，并在30 L反应器中进行了放大实验。     

煤制低碳烯烃工业示范工程最新进展

介绍了神华包头煤制低碳烯烃示范工程的工艺总流程,包括煤气化,合成气变换与净化,甲醇合成,甲醇制烯烃,烯烃分离,烯烃聚合生产聚乙烯、聚丙烯等工艺过程。总结该工程在建设和生产运营过程中,开发和掌握了煤制烯烃系统集成技术、工程化技术、开工和运行技术、C4深加工技术、污水处理技术等。文章还介绍了工程商业化运行情况,指出3年的商业化运行结果表明,煤制烯烃示范工程运行安全稳定,并创造了较好的经济效益。总结指出煤制烯烃示范工程的成功运营使中国成为世界上首个掌握此项工业化技术的国家,对中国降低石油和基础化工原料对外依存度具有重要意义。