煤制烯烃企业全厂能量系统优化策略及应用

为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。     

国内外聚丙烯产品应用进展

介绍了聚丙烯扁丝料、薄膜用料、纤维专用料、洗衣机内桶、汽车专用料和管材专用料的性能及应用情况     

聚丙烯的改性应用

1.聚丙烯改性的配方及应用情况通过共混改性制备高抗冲聚丙烯喷灌管材。主要原料有PP、SBS、纳米CaCO3、抗氧剂1010、光稳定剂622、表面处理剂、其它助剂。主要设备有高速混合机:GH-50DQ型、双螺杆挤出造粒机组:SJ-35型、管材挤出机组:SJ-65型、两辊塑炼机:SK-160B型。首先将纳     

甲醇合成反应稳态工艺过程模拟研究

基于化工流程模拟软件Aspen Hysys(V73),以英国Davy公司开发的联甲醇合成工艺为对象,针对甲醇合成过程中循环气流量高于设计值问题,建立稳态工艺过程模拟,并通过模拟计算分别考察了合成气进入两反应器比例、闪蒸罐分离温度、反应器出口温度和驰放气流量对循环气流量的影响。结果表明,当进料比例在01~1 mol、粗甲醇闪蒸罐分离温度在40~80℃、反应器出口温度在240~280℃、驰放气质量流量介于4~20 t/h之间变化时,循环气的质量流量会在409~1300 t/h之间变化。当有更多原料进入低压甲醇合成反应器,分离温度处于较低值,反应温度处于较低温度区间;驰放气量较大时,甲醇合成系统中循环气的流量会保持在较低的水平;提高驰放气质量流量的方法可以有效降低循环气的流量,减少循环气压缩机负荷,提高甲醇合成系统的操作弹性。     

基于系统工程法的沉积物分析体系及诊断技术

目前沉积物（污垢）组分分析没有现成的标准分析方法，系统故障诊断和清洗非常困难。为了解决这一问题，本文利用系统工程理论，构建了由基础分析体系和随机分析体系组成的污垢综合分析体系，对垢样组分分析，定性诊断系统的腐蚀、结垢、堵塞等障碍。研究了由X射线荧光光谱（XRF）无标样半定量分析及定性评估确定随机分析体系组成，马弗炉协同ICP-OES准确定量并直接读取基础分析体系和随机分析体系组分含量，污垢综合分析体系测定含量合计在100%±5%（5%为误差合计）为有效，结果归一化；然后根据垢样分析结果及垢样外观，结合工况，通过诊断技术，诊断系统障碍并及时整改。以某煤化工企业水洗水换热器和液氨蒸发器调节阀门污垢为例，XRF测定垢样康普顿线比率在0.967～0.981，说明结果可靠，由此确定随机分析体系组成；ICP-OES测定各组分元素工作曲线相关系数均在0.999以上，线性较好，由此准确定量各组分含量，各元素在垢样中的检出限为0.0004%～0.0010%。垢样中的各种成分的含量均反映某种倾向，通过现场工况和诊断技术，查找故障原因，经整改措施后及时解决了系统故障。研究结果表明：污垢综合分析体系及诊断技术能全面、客观、系统地反映垢样组成；并简便高效、快速准确分析和诊断煤化工换热器、过滤器、塔、管道、阀门等污垢的组分及系统故障。     

甲醇合成工艺过程模拟研究

利用化工流程模拟软件 A s p e nH y s y s对目前工业运行的串并联耦合大型甲醇合成工艺过程进行模 拟。同时提出了与目前工业运行流程的对比并联流程。根据模拟结果, 在相同操作条件下对比了两种流程的甲醇 流率、 甲醇摩尔分数、 循环量以及能耗等参数。通过对比得出了目前串并联耦合工艺过程具有设备紧凑、 设备投资 小、 操作费用较高的特点, 为大型甲醇合成装置流程设计提供参考。     

积分球紫外分光光度计法测量MTO催化剂碳含量

为快速、准确测量MTO催化剂碳含量,通过研究不同碳含量的再生催化剂和待生催化剂的积分球紫外漫反射光谱,得到催化剂的碳含量与其紫外漫反射的反射比(碳含量-反射比)成线性关系,并确定不同催化剂碳含量-反射比的标准曲线。通过反射比法测得的催化剂碳含量与高频感应红外吸收法测得的结果相比误差小于3%。反射比法分析速度快,适于工业化含碳催化剂的碳含量测量。     

国内外聚丙烯技术发展概况

80年代以后 ,世界聚丙烯生产技术有了很大发展。本体法Montell的Spheripol工艺和Amo co、UCC的气相法工艺占有优势 ,生产工艺趋向简化 ,建设投资及生产成本逐步降低。茂金属催化剂技术使产品的性能得到显著改进 ,将进一步扩大聚丙烯的应用领域。改进的Ziegler -Nattta催化剂也使PP产品的性能得到很大改进。聚丙烯催化剂的发展已经导致以丙烯为基础的工程塑料的发展 ,如Himont的Catalloy和Hivalloy工艺 ,通过这些技术生产的聚合物大大拓宽了材料应用范围。新开发的丙烯 /乙烯嵌段共聚PP、高乙烯含量抗冲PP共聚物、高熔体强度热成型PP、超高流动性PP等共聚物改进了聚丙烯的性能 ,开辟了新的市场 ,许多高增长率的聚丙烯的应用都要求采用共聚物 ,共聚物性能比均聚物好并且更稳定 ,共聚物的应用领域正在逐步扩大。聚丙烯改性产品的消耗量正在不断增加 ,改性可使聚丙烯在很宽的应用范围内适应市场的要求。近年来我国聚丙烯行业也得到了十分迅猛的发展 ,而且潜在的市场空间仍十分广阔。随着石化行业的发展 ,我国的聚丙烯技术必须迅速达到世界领先水平。     

聚丙烯产品的性能及应用进展

1 薄膜用料聚丙烯薄膜主要包括BOPP薄膜、CPP薄膜及其它包装膜 (OPP)。BOPP薄膜是一种结晶型聚合物产品, 在各种塑料薄膜中属于高档膜, 且价格适中。从环保角度考虑, 因其污染小, 有利于森林资源的保护, 在许多场合已取代了传统的纸包装。BOPP薄膜所用的专用树脂多为PP均聚物产     

甲醇制烯烃催化剂废粉再利用研究

针对甲醇制烯烃(MTO)装置产生的催化剂废粉特性,分别研究了来自反应器和再生器废粉用量对催化剂性能的影响,认为通过对催化剂废粉适当处理可以实现催化剂废粉的有效再利用。