高兴泽彩色喷墨打印纸显色性的研究

采用图像分析法,测试几种市售高光泽彩色喷墨打印纸(简称彩喷纸)在不同分辨率下打印图像的墨点和线条质量,建立纸张显色性评价指标(即显色指数),定量地反映纸张打印图像微观性能.分析高光泽彩喷纸在不同打印分辨率下的灰度级曲线,并进行显色性能的主观评价.可以看出,随着纸张打印分辨率的增加,显色指数更接近1,显色性能相应提高.对于涂布高光泽彩喷纸,微孔型涂层的Epson、HP和森智纸样比膨润型树脂涂层的甲骨文和Kodak纸样显色性好,微孔型涂层的灰度级曲线也较膨润型树脂涂层优越,因此显色指数能更好的体现高光泽彩色喷墨打印纸的显色性能.     

用激光共焦扫描显微镜对涂布纸进行三维观察

涂层结构对涂布纸的光学性能、物理性能和印刷质量有很大的影响.涂层的不透明度是涂布的孔径分布和空隙率的函数.影响印刷质量的重要因素是涂层的表面平滑度和液体渗透性.涂布纸的机械性能也受涂层对原纸渗透程度的影响.因此,从微观上观察和量化涂层结构很有价值.     

提高喷墨打印纸涂层抗水性的方法

涂层的抗水性能是影响喷墨打印纸质量的重要因素,直接影响着喷墨打印图像效果.本文就如何改善喷墨打印纸涂层的抗水性能进行了探讨,分析了阳离子固色剂、硅胶、及新型抗水剂AZC、PAPU等对涂层抗水性的影响.     

阳离子添加剂在彩色喷墨打印纸涂料中的应用研究

优质喷墨打印纸具有吸收墨水快速,染料固着良好,以及毛边羽化和Z向渗透少的特点.图像的质量是油墨和纸页表面相互作用的表现,因此添加阳离子添加剂可以有效地提高涂层表面与油墨粒子的相互作用,从而提高打印图像的质量.主要对3种阳离子添加剂对喷墨打印纸涂料以及打印图像质量的影响进行了评价,通过比较,自制的PD表现出更好的效果.     

高光泽彩色喷墨打印纸显色性的研究

采用图像分析法,测试几种市售高光泽彩色喷墨打印纸（简称彩喷纸）在不同分辨率下打印图像的墨点和线条质量,建立纸张显色性评价指标（即显色指数）,定量地反映纸张打印图像微观性能。分析高光泽彩喷纸在不同打印分辨率下的灰度级曲线,并进行显色性能的主观评价。可以看出,随着纸张打印分辨率的增加,显色指数更接近1,显色性能相应提高。对于涂布高光泽彩喷纸,微孔型涂层的Epson、HP和森智纸样比膨润型树脂涂层的甲骨文和Kodak．纸样显色性好,微孔型涂层的灰度级曲线也较膨润型树脂涂层优越,因此显色指数能更好的体现高光泽彩色喷墨打印纸的显色性能。     

颜料改性热升华转印纸张涂层及其打印性能的研究

研究了添加造纸常用涂布颜料(二氧化硅、瓷土、研磨碳酸钙和锻烧高岭土)对热升华转印纸羧甲基纤维素钠(CMC)涂层表面的影响,并探讨了添加不同颜料的热升华转印纸张涂层与打印性能(墨水干燥吸收速率、打印精度、图像转移率)之间的相互关系。结果表明,添加颜料明显增加热升华墨水的干燥吸收速率:添加二氧化硅,墨水的干燥性能提高3倍以上;添加研磨碳酸钙和锻烧高岭土,墨水的干燥吸收性能提高2倍。添加颜料降低涂层打印精度:瓷土的打印精度最佳,其次为锻烧高岭土、二氧化硅,研磨碳酸钙的打印精度最差。添加颜料降低涂层的图像转移率:研磨碳酸钙对涂层图像转移率的影响最小,转移率仅降低4.17%;锻烧高岭土对涂层图像转移率的影响最大,转移率下降10.08%。     

低光泽彩喷纸图像打印质量的优势因素分析

本文以七种低光泽彩色喷墨打印纸为研究对象。利用密度计、分光光度计以及显微拍摄仪等设备对纸张打印图像的色密度、印刷反差、色域、色差、墨点及线条进行了测试,采用灰关联分析方法对影响低光泽彩色喷墨打印纸图像打印质量的因素进行了优势因素分析。结果表明,纸张的白度对打印图像的印刷反差、色差、色域的影响最为明显,纸张的粗糙度对墨点圆度的影响最大。而纸张的不透明度对印刷反差和色差的影响很小。     

氧化硅对彩喷纸涂层表面结构及打印性能的影响

多孔性的氧化硅,由于吸墨性能好,已广泛用于喷墨打印纸涂层中.采用扫描电镜(SEM)表征涂层表面特征,以及利用打印色密度指标评价喷墨纸的打印性能等方法,探讨了烟法硅、纳米氧化硅及硅胶对彩喷纸涂层结构及打印性能的影响.     

涂布彩色喷墨打印纸涂层技术

涂布彩色喷墨打印纸的涂层对印刷质量起着决定性作用,涂层结构的优化将会明显提高喷墨打印质量。本文系统介绍了典型涂布彩色喷墨打印纸的涂层组成、表面结构和特性以及其对喷墨打印质量的影响;综述了涂布彩色喷墨打印纸涂层技术的最新研究进展;并对涂层结构的检测技术做了重点评述,这些手段为深入研究涂层结构与印刷质量的关系提供了重要支持。     

Poly-DMDAAC在彩喷纸涂层中的应用

探讨了实验室自制阳离子固着剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PolyDMDAAC)对彩色喷墨打印纸涂料黏度(剪切黏度)、Zeta电位的影响,以及对彩色喷墨打印纸油墨吸收性、打印光密度、耐水性能的影响,并与其他阳离子固着剂进行对比。实验结果表明,自制的阳离子固着剂可以有效地提高涂层表面与油墨粒子的相互作用,从而提高喷墨打印图像的质量。     

纸张喷墨打印质量检测系统的建立和研究

介绍了自行设计的可视化检测系统,以此来评定喷墨打印纸的打印质量.根据喷墨打印时产生的毛细管现象、羽化现象、渗透现象和渗色现象,确定了通过统计打印点面积的扩散比、边缘粗糙度和圆度偏差而得的喷墨打印质量指数来作为评定依据,开发了图像检测软件,对6种不同品牌的喷墨打印相纸进行了测量及评价.实验表明,该系统能够以定量、客观的方式来评定喷墨打印纸的打印质量,确定喷墨打印纸的最佳打印分辨率和优化工厂生产工序.     

普通办公室用喷墨打印纸打印质量的检测研究

本文根据喷墨打印时产生的毛细管、羽化、渗透和渗色现象,通过统计打印点面积的扩散比、边缘粗糙度和圆度偏差,定义了喷墨打印质量指数IPQI.以此为依据设计出一套检测系统来评定普通喷墨打印纸的打印质量.实验对六种不同品牌的普通喷墨打印纸进行了检测,对他们的打印效果进行了比较.实验表明该系统能定量、客观地评定普通喷墨打印纸的打印质量.     

数码彩色喷墨打印纸的研究

对影响数码彩色喷墨打印纸质量的因素——涂料涂层的结构与性质，涂层的吸墨性、光泽度、耐水性和耐光性等做了探讨，并提出了提高其上述性能的方法。     

新型阳离子固着剂的特性及其在彩喷纸中的应用

研究新型的高聚合度聚胺类阳离子固着剂对SiO2分散液及彩喷纸涂料黏度、沉降性能以及对彩喷纸图像打印质量、涂层防水性、白度等方面的影响因素,并与普通阳离子固着剂做比较。结果表明:高聚合度聚胺类阳离子固着剂能够明显降低SiO2分散液黏度;在一定添加量下,能降低涂料黏度,但随着用量增加,其黏度又会逐渐增加;高聚合度聚胺类阳离子固着剂能够防止SiO2分散液及涂料快速沉降;提高图像打印质量以及图像防水性以及在涂料中的添加用量,且成本低廉。     

普通喷墨打印纸涂料配方的研制

对喷墨打印纸涂料的组成--颜料、胶粘剂及微量助剂进行了探讨,并给出改善喷墨纸的打印性能的实验室最佳涂料配方.     

高光泽彩色喷墨打印纸对图像再现性评价方法的研究

将传统的印刷测试方法与现代计算机图像分析技术相结合,对高光泽彩喷纸图像再现性能进行综合评价。通过印刷显色性和墨点保真度的测试,获得最优的喷墨打印纸性价比,帮助喷墨打印纸用户按需要合理地选择高性价比彩喷用纸。     

颜料的粒径对无光泽喷墨打印纸色彩再现性的影响

硅胶由于具有唯一的形态,能提供内部孔隙和填充孔隙,从而使液体油墨快速分散进入涂布层,常用作优质的无光泽喷墨打印涂布纸的涂布颜料。本课题主要研究不同粒径的胶体二氧化硅和传统颜料(研磨碳酸钙)对喷墨打印纸色彩再现性的影响。     

纳米级数码彩色喷墨打印纸专用涂料的研制

以纳米二氧化硅为颜料,PVA为胶粘剂,添加阳离子助剂,制备了数码彩色喷墨打印纸专用涂料.主要研究了不同颜料、胶粘剂、分散剂、阳离子助剂等对涂料及打印效果、图像抗水固色性能等的影响.实验结果表明,以二氧化硅和聚乙烯醇为原料,添加适量阳离子助剂制备出的彩喷纸涂料粘度适中,纸基适应范围广,不含甲醛,打印效果好,且均采用国产原料.     

采用扫描电镜和图像分析表征帘式涂布涂层中的孔隙结构和粘土取向

造纸行业对高速帘式涂布非常感兴趣,因为帘式涂布可以不使用与网接触的机械计量设备而达到生产高涂布量的涂布纸和纸板的目的。该具有计量功能的涂布工艺避免了很多在计量过程中与高剪切相关的问题和由此带来的缺陷。而且,帘式涂布可以形成覆盖率良好且均匀的涂层。尽管越来越多工厂使用帘式涂布工艺,但对帘式涂布形成涂层的结构特征的研究却很少。在此次研究中,我们将会分析商业化生产的帘涂牛卡纸和纸板的涂层结构,并使用横截面图像分析技术来表征涂层结构。对帘式涂布纸的结构参数如孔隙尺寸分布、颗粒取向以及涂层厚度的均匀性进行了评价,并与传统的刮刀涂布和膜涂布纸进行了对比。结果表明,帘式涂布形成的涂层结构具有更松厚且更多孔等优点。粘土粒子在帘式涂层中分布更均匀,这也表明了帘式涂布具有良好的涂布覆盖率以及涂层厚度均匀性。     

几种阳离子固色剂对涂布纸喷墨打印性能的影响

分别考察了三种阳离子固色剂—聚乙烯胺、聚乙烯亚胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵对彩色喷墨打印纸物理性能和打印性能的影响。实验分别等比例将三种固色剂添加到涂料中,然后对非涂布原纸进行涂布和压光整饰,对比分析其对纸张物理性能和喷墨打印性能的影响,涉及参数包括：白度、不透明度、平滑度、透气度、吸水性、色密度、阶调再现性、线条清晰度、墨点圆度、打印图像耐水性和色差。结果表明：三种阳离子聚合物均降低了纸张的白度和平滑度,对透气度略有改善,而对纸张其他物理性能没有太大影响。其中聚二甲基二烯丙基氯化铵可显著改善打印图像的打印质量和耐水性能,在涂料固含量为24%时,其最佳用量为绝干颜料质量的5%。