谈谈小型硫酸厂应用某些新技术的一些问题

简述近年来国内小型硫酸厂采用氧表、管式分酸器、板式或管壳式浓硫酸冷却器、新型换热器及大孔径钒催化剂时需注意的一些问题。     

可拆式板式换热器在换热站的应用

传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用.     

《石油化工设备设计选用手册》——《换热器》分册出版发行

《换热器》分册,包括管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等类型,介绍了各种换热器的功能、结构、工艺设计与选用等内容。本书可供从事石化设备换热器设计、     

Sandvik SX管壳式酸冷却器在硫酸生产中的应用

硫酸装置酸循环系统的浓硫酸冷却器,国内目前大多采用阳极保护的不锈钢酸冷却器。介绍了Sandvik SX不锈钢耐浓硫酸腐蚀的性能以及用该不锈钢制造的管壳式酸冷却器的使用情况,该设备可不设阳极保护,在400kt／a硫酸装置中使用了5年无维修。     

管壳式浓硫酸冷却器结垢原因分析及清洗

介绍浓硫酸冷却器的类型以及管壳式浓硫酸冷却器水侧和酸侧出现结垢的原因分析,并提出解决方法.管壳式浓硫酸冷却器水侧污垢主要成分是CaCO3,可采用酸清洗;酸侧污垢主要成分是硅溶胶,可采用热碱清洗.为防止浓硫酸冷却器结垢,应控制好循环水中钙、镁离子浓度及pH值和干吸系统补充水中二氧化硅质量浓度.对已结垢的酸冷却器进行正确清洗,可提高设备的使用周期及换热效率.     

哈氏合金C-276在PTA装置中的应用

阐述了哈氏合金C-276在PTA装置中的应用,并对C-276的焊接特性、固熔热处理、耐腐蚀性能等特点进行分析,介绍了C-276在PTA装置中的使用情况,说明C-276比钛材更适合制造PTA装置中反应器内件。     

管壳式换热器和板式换热器在海洋平台的应用

根据GB/T 151《热交换器》、NB/T 47004《板式热交换器》及海洋石油平台上换热器的应用经验,从多个角度对换热器的应用方案进行了分析对比,包括BEM及BEU管壳式换热器和胶垫可拆板式、全焊板式换热器在传热、堵塞、尺寸重量、安装维修等方面的优劣对比。     

哈氏合金(Hastelloy-C-276)管道的TIG焊接

通过对哈氏合金(Hastelloy-C-276)进行化学成分、焊接性能分析及焊接工艺评定,制定了正确的焊接施工工艺,保证了哈氏合金(C-276)管道的焊接质量,可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

热网首站全焊接式板式换热器热工设计与性能分析

热网首站换热器型式包括普通管壳式换热器和全焊接式板式换热器,文中将热网首站换热器蒸汽侧传热过程分为过热段、凝结段和冷却段,不同阶段的热工设计采用相适用的传热系数和压降计算公式,计算结果更加准确。在相同工况条件下的热网首站换热器,分别采用全焊接式板式换热器和普通管壳式换热器进行设计,并对结果分析得出全焊接式板式换热器在传热、压降方面均具有明显的优势,且设备重量为普通管壳式换热器的1/2。     

板式换热器设计的重大突破

板式换热器设计的重大突破英国ＡｌｆａＬａｙａｌ热力公司宣称，它已研制出首台不用垫片的全焊接式大型板式换热器。它可在高温高压下使用，故能与传统的管壳式之类的换热器相媲美。这种新型换热器叫ＡｌｆａＲｅｘ，可在５０～３５０Ｃ及４ＭＰａ（表压）的设计压力下工...     

哈氏合金(C-276)再沸器的设计

根据设备介质的特性,进行了材料的选择—哈氏合金(C-276)。以及对哈氏合金制成的化工压力容器从材料的要求、结构、强度计算、焊缝的检测以及材料的保护几个方面进行了阐述。     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器常见故障与排除方法

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器 (以下简称管壳式酸冷却器 )具有寿命长、占地面积小、热效率高、无污染、日常维护费用低、节水效果明显等优点 ,已成为冷却浓硫酸的首选设备。目前 ,国内共有约 40 0余套硫酸装置选用了近 80 0台管壳式酸冷却器。随着该设备的大量使用 ,国内供货商的设计、制造技术已相当成熟 ,用户也在使用中积累了很多的经验 ,目前国产管壳式酸冷却器最长使用时间已接近 1 0年。但是我们也应该看到 ,有些设备并未达到设计寿命就报废了。其原因有很多种 ,主要是国内供货商在技术上的差异以及有些使用厂家使用不当。笔者根…     

哈氏合金B-3材料换热器的设计制造

介绍了哈氏合金B-3的特点以及腐蚀、焊接等性能,根据多个醋酸等工程的设计工作经验,并跟踪了解哈氏合金B-3制设备的加工全过程,参考相关标准规范,总结了哈氏合金B-3制换热器在设计、制造各方面注意的要点,认为采用平封头和松套法兰结构较合理、柔性胀接比较适合镍基合金换热管与管板的结合、B-3材料设备制造的关键技术是热处理。     

巧做扰流子

管壳式换热器是典型的换热设备，它在工业上的应用有悠久的历史。目前，这种设备被当作一种传统的标准设备，仍在很多工业部门被大量使用，尤其在石油、化学工业中，管壳式换热器在所有换热设备中仍占据主导地位。一般说来，管壳式换热器易于制造，生产成本低，选用的材料范围广，在高温、高压场合下亦能应用。但是管壳式换热器也存在一些不足，如传热效率、结构的紧凑性以及单位换热面积的金属消耗量等方面，它确实无法同各种类型的“板式”换热器相比。为了提高管壳式换热器的传热效率，人们对管壳式换热器的传热机理及强化传热的各种途径…     

空气压缩机级间冷却器的节能改造与应用

空气经过压缩机多级压缩后,其压力、温度均升高。为达到等温压缩的目的,压缩气体需要经级间冷却器冷却。起初级间冷却器采用管壳式换热器、翅片式换热器,后采用焊接板式换热器进行改造。改造前循环冷却水吸收的热量由冷却塔散发到大气中,改造后热量被制冷系统回收利用,达到了节能的目的。     

板式换热器在余热回收系统的应用

采用板式换热器代替原余热回收系统中的管壳式换热器，对实际运行中粉状固体颗粒堵塞、原油堵塞、循环水、新鲜水侧结垢等问题进行分析，提出了具体解决措施。两套余热回收系统合计每年节约276万元。     

管壳式换热器折流板对换热器的影响

换热器是实现热交换的基本设备,最常用的热工设备之一,在石油、化工和油田储运集输系统中有着广泛的应用。它是保证工艺流程和条件,利用二次能源实现余热回收和节约能源的主要设备。换热器的类型很多,其中以管壳式换热器应用最为广泛,因为它具有单位体积传热面积大,传热效果好,结构简单,制造材料范围广,操作弹性较大等优点。其基本形式有固定管板式、U型管式、浮头式和填料函式。管壳式换热器的设计需符合三个原则:需满足工艺和操作的要求;满足经济上的要求;保证安全生产。     

阳极保护螺旋冷却器简介

在硫酸、磷肥生产发展的推动下,新型浓硫酸冷却器不断涌现,如氟塑料冷却器、板式冷却器、阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器和阳极保护板式冷却器都相继研制成功,并投入了生产应用。虽然阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器运行情况较好,但是它价格较贵,中、小型酸厂采用比较困难。     

管壳式换热器管箱密封的设计和选用

管壳式换热器的管箱密封一直是其设计和使用中重点关注的问题之一。阐述了垫片密封的基本原理、设计与选用,以及法兰、密封面、紧固件等对垫片密封的影响,比较了几种结构较复杂的管壳式换热器管箱垫片的密封形式,并重点介绍了高压管壳式换热器的管箱密封结构,可为管壳式换热器管箱密封的设计和选用提供借鉴和参考。     

板式换热器失效因素分析

板式换热器以其传热效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活性大等特点,越来越多的应用于各行业的多个领域。本文参照我厂板式换热器多年的使用经验,根据板式换热器的结构特征,一方面从设计制造、设备安装方面的影响因素加以分析;另一方面对工艺操作条件的变化,如压力、温度急剧波动、介质物况的不同及使用和的流道结垢与堵塞、板片腐蚀穿孔等方面对板式换热器密封的影响加进行了分析;对换热器在清洗检修时清洗剂的选择、垫片材质的选择及维护保养方面提出建议。从而总结出式换热器失效是多方面因素造成的,要针对具体的问题进行分析,提出合理可行的解决方法 。