鼓风湿度对锰铁高炉焦比的影响

结合宝钢新钢生产实践简述了脱湿鼓风对锰铁高炉增产,节焦、节能的益处,并着重运用高温区热平衡原理对鼓风温度和锰铁高炉焦比之间的量变相关规律进行了研究。认为在新钢生产条件下,鼓风湿度±1g/m~3,影响锰铁高炉焦比±12～16kg/t,这一数据与新钢锰铁高炉生产实践是相吻合的。     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

高炉冶炼锰铁数学模型方程的图形化

依据已建立的高炉锰铁冶炼数学模型方程式，在平面坐标上绘制了全炉氧平衡，高温区氧平衡，高温区热平衡及化学平衡的图形，从而使高炉锰铁冶炼中最本质的化学变化及热平衡，焦比，煤气ＣＯ利用率，吨铁耗风量等主要指标和特性直观地显示于图中。     

高炉锰铁焦比数学模型的初步探讨

高炉冶炼锰铁的焦比,可以用拉姆联合配料计算和柳班焦比计算或其他方法计算。根据高炉锰铁冶炼的特点,目前广泛采用以下简易计算公式:     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。     

锰铁高炉能量利用分析

对同容积锰铁高炉和生铁高炉能量收支状况的分析表明,锰铁高炉吨铁热量消耗明显地高于生铁高炉。指出MnO还原吸热、炉渣带走热量、煤气带走热量和热损失是影响高炉锰铁焦比的最重要因素,并提出了相应的节能措施。     

80年锰铁焦比的分析和今后节焦的措施

本文通过对锰还原条件和高炉冶炼锰铁综合能耗的分析,认为降低高炉锰铁综合能耗的主攻方向是降低焦比,供给炉缸充足的热量,保证炉缸工作的均匀活跃,提高高炉热效率。采取富氧、高风温和脱湿鼓风是今后进一步降低锰铁综合能耗的主要措施。根据我厂的条件,通过计算,这三项措施实现后,在喷吹煤粉243公斤/吨和适当降低炉渣碱度、保持或略提高锰金属回收率的情况下,高炉锰铁焦比可以从80年的1639公斤/吨降至1214公斤/吨,如维持现有风量不变,锰铁产量将提高33％。     

提高炉顶煤气CO_2%,降低锰铁高炉焦比的回归分析

提高炉顶煤气CO_2%,改善煤气能量利用,有利于节焦增产,这对生铁高炉已属定论,但就锰铁高炉而言,认识尚不统一,甚至存在着“因为锰在高炉内基本上是100%直接还原,故锰铁高炉煤气能量利用无关紧要”的错误观点.本文试对我厂锰铁高炉生产数据进行回归分析,找出炉顶煤气CO_2%和入炉焦比之间的定量关系并进行计算验证,以利澄清认识.促进锰铁高炉节焦增产.     

多元线性回归分析在高炉锰铁生产中的应用

通过对新钢锰铁高炉实际生产数据的统计分析，得到了高炉利用系数、综合焦比与综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，并通过计算标准回归系数确定了各因素对高炉利用系数、综合焦比影响程度的顺序．为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据．     

提高炉顶煤气CO_2%降低锰铁高炉入炉焦比的回归分析

本文试图对我厂锰铁高炉生产数据进行回归分析,找出炉顶煤气CO_2%和入炉焦比之间的定量关系并进行计算验证.     

焦炭灰分对高炉碳排放量的影响

降低高炉炼铁过程CO2的排放量是冶金工作者长期的努力方向。通过物料平衡与热平衡计算，得出焦炭中灰分含量与焦比、高炉碳排放量的定量关系，并计算了焦炭灰分从7．06％变化到13．06％时，焦比和碳排放量的变化。结果显示，高炉焦比和碳排放量随焦炭灰分含量的增加而上升，对高炉运行影响也很大。因此，操作中需要严格控制焦炭灰分含量。     

高炉高温区热平衡的计算

高炉高温区热平衡是以高炉下部发生直接还原的高温区作为研究对象,分析计算其中各种热量收支情况的。高炉炼铁焦比主要取决于高温区的热交换,因此,高温区热平衡计算,对研究高炉冶炼工艺过程更具有实际意义。高温区热量收支情况如何,这个区域的热平衡怎样计算,这就是本文所要探讨的主要问题。     

锰铁高炉技术的进步及今后节焦的技术措施

六十年代以来,我国高炉锰铁冶炼取得了几项重大的技术进步,为今后赶超电炉锰铁开辟了广阔前景。从分析锰的还原条件和生产数据可以看出,进一步降低锰铁焦比的主攻方向应该是提高炉缸温度、供给炉缸充足热量、提高热能利用率,从而降低风口前的炭素燃烧量。富氧鼓风,高风温,脱湿鼓风将是三项主要的技术措施。通过计算可以得出,这三项措施实现后,在喷煤粉243(公斤/吨)情况下,焦比将从目前的1639(公斤/吨)下降到1214(公斤/吨);在维持高炉鼓风量不变条件下,锰铁产量将提高33％。     

影响锰铁高炉焦比因素的分析

依据生产实际计算分析认为,热量消耗是影响焦比的主要因素。任何降低铁的直接还原率的措施,都能降低焦比。锰铁高炉所产煤气的利用具有十分重要的经济意义。     

我国锰铁高炉技术改造方向

本文针对我国锰铁高炉现状,从高炉冶炼锰铁的特点出发,借鉴国内外炼铁技术改造经验,围绕节能、降耗、降成本,提高经济效益的宗旨,提出了我国锰铁高炉的技术改造方向。     

无锡二钢高炉节能措施初探

1987年4月15日～25日对无锡二钢120m~3高炉进行了热平衡测定。根据十天的测定结果和生产数据进行计算与理论分析,现就无锡二钢高炉节能施措进行如下探讨。 1.测定期间高炉生产指标及设备条件无锡二钢2~#高炉由重庆钢铁设计研究院设计,十九冶施工,于1986年6月正式投     

焦炭常温抗碎强度和耐磨强度与高炉锰铁冶炼指标的关系

根据新钢生产实践支用数理统计方法分析了焦炭常温抗碎强度Ｍ４０和耐磨强度Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和焦比的关系，分析结果表明，Ｍ４０、Ｍ１０主要焦比。Ｍ１０是影响锰铁高炉产量和消耗物主要因素。     

焦炭常温强度对锰铁高炉冶炼指标的影响

根据新钢生产实践，运用数理统计方法分析了焦炭常温指标Ｍ４０和Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和入炉焦比的数量关系，认为焦炭Ｍ１０对锰铁高炉利用系数、入炉焦比的显著性和敏感度均好于焦炭Ｍ４０，是影响高炉产量和消耗的主要因素。焦炭Ｍ４０、Ｍ１０对产量的影响不如对焦比的影响显著，说明焦炭Ｍ４０、Ｍ１０主要影响焦比。     

锰铁高炉降低消耗、提高经济效益的实践

高炉工作者都知道:锰的低价氧化物是最难还原的。要从MnO中还原出锰,必须有较高的炉缸温度,靠直接还原而来,因此,高炉冶炼锰铁要消耗大量的焦炭。一般认为:降低焦比是高炉冶炼锰铁的中心问题。从而制订出不少降低焦比的有效措施,这是十分正确的;但是,近年来,由于锰矿石严重贫化,有害元素增多,锰铁比明显下降,所以只强调降低焦比是很不够的,必须贯彻降     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。