老化渗氮罐的修复

1.问题的提出 在我国,气体渗氮炉的密封罐通常是用低碳钢板或铬镍奥氏体不锈钢板焊接制造。使用中发现,随着渗氮罐使用时间的增加,氨分解率逐渐增大,为维持一定的分解率,必须加大氨气流量,这就使渗氮罐出现老化现象。本所热处理厂多台容积1～1.5m~3的氮化罐,长期以来,一直被这个问题所困扰。 2.问题分析 众所周知,影响氨分解率的因素是温度和触媒的作用,渗氮零件及渗氮罐的金属内壁都具有触媒     

热处理经验两则

渗氮罐退氮的简易方法 用Q235制作的渗氮罐在使用一段时间后会出现氨分解率过高,不易控制的现象。为了解决这一问题,《热处理手册)推荐采用高温退氮或刷搪瓷涂料的方法。 我单位前几年自制了一个φ1980～1900mm的大渗氮罐,材质为Q235钢板。刚开始使用时,采用加大通氨量的方法可以控制分解率,维持生产。在使用近10炉后即使加大氨量,分解率也降不下     

热处理经验两则

贵刊曾于1999年第5期及2000年第5期分别介绍了李年修同志和王金忠同志的文章“渗碳、渗氮炉压稳定装置”和“渗氮罐退氮的简易方法”,我也将我厂的控制氨分解率和渗碳炉炉压的方法介绍给同行,与大家交流。     

零流量工艺在真空渗氮炉中的应用

渗氮工艺是指在金属工件表面渗入氮元素以提高金属抗疲劳性能、耐磨性能和硬度的工艺技术,渗氮工艺中的氮源主要是氨气及裂解气,在渗氮炉中高温作用下分解产生氮原子,与金属表面发生化学反应。零流量渗氮工艺是在传统气体渗氮工艺和可控渗氮工艺的基础上提出的一种新型的渗氮技术,该技术在进行年来得到了广泛的推广和应用,零流量渗氮工艺无论是在工艺复杂程度还是成本方面都具有很大优势,降低了生产成本,节约了原料,同时减少了有害气体的排放。     

影响不锈钢渗氮质量的原因分析及防止措施

我厂不锈钢(特别是1Gr17Ni2)的渗氮质量多年来一直不很稳定,经常出现点蚀、发红、脱皮、渗氮层浅等现象,甚至出现渗氮后一段时间产生严重锈蚀的现象。笔者认为除了渗氮温度、渗氮时间,氨分解率等工艺因素外,影响不锈钢渗氮质量的原因还有以下几个方面。 (1) 工件表面清洗不彻底 我厂渗氮采用的是普通75kW气体渗氮炉,要求工件渗氮前清洗干     

氮基气体软氮化新工艺的研究与应用

为了适应引进及出口产品生产的需要,经过大量试验,我们研究成功了以NH_3、N_1、CO_2为介质的氮基气体软氮化新工艺,并应用于生产,取得了明显的技术和经济效益。 1.工艺试验 试验使用的设备是经过改造的18kW和35kW井式气体氮化炉。为控制氨气流量及通入炉内的压力,装有一台氨气控制箱,为测量氨分解率,安装     

坩埚硝盐炉电阻丝寿命的延长

热处理回火用的外热式坩埚硝盐炉,电阻丝经常被烧断,使用寿命一般不超过3个月。经观察发现,这是由于工件频繁地装进、出炉,硝盐液被溅出落在炉面板上,炽热的盐液沿炉面板从炉壳缝隙及接线柱出口处渗入炉内,通过保温层,逐渐向内渗入,当硝盐接触到高温的电阻丝,即产生极强烈的氧化分解,     

内热式真空-加压气体渗氮炉

1.普通气体渗氮炉目前国内使用的气体渗氮炉,存在以下不足：（1）热能消耗大将需要渗氮的零件放在耐热钢制造的渗氮罐,在井式炉中加热,渗氮罐轻则一二百千克,重则五六百千克,热能消耗很大。     

测定未分解氨的简易方法

当采用氨滴乙醉进行气体软氮化时,炉内发生如下反应:2NH_3→2〔C〕 3H_2O,C_2H_5OH→〔C〕 3H_2 CO。和普通氮化一样,炉气的氮势决定于未分解氮和氢的含量。若知道了未分解氨的含量,可为调节氨的流量和乙醇滴入量提供一定的依据,知道了氨分解率则就知未分解氨,因此,氨分解率是气体软氮化中的一个重要工艺参数。在设备较齐全的工厂,一般都配有氨分解率测定仪,但该仪器是玻璃的,易损坏,而且有些地区市面上还难以买到。为了满足生产需要,我们利用疏     

不锈钢的光亮热处理

用Cr13型马氏体不锈钢和18—8型奥氏体不锈钢,大量生产各式餐具、各式理发用具、各式装饰用具、各式片刀及医疗剪刀等,供出口和内需。这些用具以片材供应,经过冲切成形(或轧延)→抛光→光亮热处理→抛光→机磨刃口→包装(或组装)→入库。原材料多数由日本、美国进口,表面质量极佳,所以要进行光亮热处理。目前,普遍使用佛山电炉厂生产的36kW无级调速高温传送带炉,以氨分解气保护,连续大量进行生产。 1.氨气及其分解气的制备 氨气有毒、易燃,有强烈刺激作用。氨气由瓶装液氨供应。氨瓶应放置在远离热源处,室温在     

江苏光英炉业有限公司南京光英工业炉研究所工业炉新产品研制中心——向您提供新型高效渗氮设备

本系列产品系RN系列氮化炉的改进型产品,主要特点有:1、炉盖风机采用独特的多重密封结构,密封更可靠,炉压可达300mm水柱.2、新型综合风扇和导流系统对流更强劲,气氛流向更合理,渗氮层均匀度达±0.07mm.3、增设鼓风快冷系统更有效,缩短生产周期.4.配置经改进的KRN_2-W型微机氮势控制柜,更精确地按设定程序自动进行炉气氮势、氨分解率、温度、时间等参数的控制,记录和屏幕显示.炉内温差可达军标1-2类指标.     

W6Mo5Cr4V2钢可控渗氮的研究

介绍了可控井式氮化炉合理控制氮化温度、时间和氨分解率的渗氮工艺,使W6Mo5Cr4V2钢试样表面获得到致密无脆的ε和ε ν‘白亮层和扩散层渗层组织。对渗氮后试样实测表明,该试样显微组织、脆性、显微硬度和渗层深度均符合技术要求。     

防止氮化罐“老化”的方法

不锈钢氮化罐使用一段时间后,氨分解率逐渐增高,为保持一定的氨分解率必须加大流量,严重时甚至无法控制,这就是氮化罐的老化现象。过去一般都采用高温退氮和喷砂来解决,但是当老化现象严重时,这两种办法都不行。后来,我们在氮化罐内涂一层水玻璃加石墨的涂料,可解决氮化罐老化     

零件的氮化变形

一、概述氮化又称为渗氮,是化学热处理中一种变形最小的表面硬化法。其化学方程式为渗氮时,将清洗脱脂后零件放在加热炉内的密封容器中,氨以一定的流量和流速通入容器,然后加热到氮化温度,保持适当时间,使氨受热分解出来的氮原子渗入零件的表层,使表层的金属成为含氨的化合物。氮化后零件除了可获得硬度很高的表面层外,还可获得抗碱、水和盐的抗腐蚀性能,且能在高温下保持零件的原有硬度,增加零件的抗疲劳性。氮化是零件热处理的最后一道工序,除了高精度     

炉压对气体渗氮工艺的影响

我厂于1986年制造了一台全橡胶密封的气体渗氮炉,并在出气口安装一个压力阀,使炉内压力保持在0.05～0.1MPa,使用至今。十几年的生产应用表明:增高炉压不仅提高渗氮速度,而且可增加渗透能力,使渗层均匀,节约氨气,显示出许多优点。下表是应用的工艺实例。     

辉光离子氮化的零件表面变蓝、变紫怎么办?

一般使用没有经过分解或干燥的液氨气进行离子氮化处理,尽管在处理后期进行较长时间的抽真空,以排出炉内的残氨,但零件随炉冷却后总呈蓝色或紫色。这对硬度和渗层深度虽然没有什么影响,但对外观要求严格的零件却不能令人满意,即使经抛光处理也不易把颜色去掉。我们采取了以下做法可以获得很漂亮的银灰色表面。具体做法是:氮化结束后先关掉气瓶的氨气,其余操作程序不变,让炉内继续进行氮化处理。     

氨分解率的非水测定装置

氮化过程中一般用玻璃管分解率测定器来测定炉气的氨分解率,此法是利用氨溶于水,分解气N_2及H_2不溶于水而排开水的体积这一原理进行的。但由于此法易受操作者技术水平与熟练程度的干扰,精度较低。现我们在类似这种装置的前面增设一个指标部分,制成如图所示的运用消色剂的非水测定装置,大大地提高了测量精度。     

电阻法可控渗氮

近年来为提高渗氮质量,国内外出现了可控渗氮法。文献[1]提出通过预先试验,经气体分析测定氨分解率,得出氮势临界值和时间关系的经验公式,以此作为控制渗氮工艺的一种依据。本文则在文献[2]所报导的研究渗碳和渗氮反应动力学的电阻松弛法(用铁箔试样)的启发下,提出了电阻法。即通过测定金属簿片或金属丝试样的     

对气体氮化中排气工序的改进

我公司一直采用RN井式气体氮化炉进行零件的氮化处理，在操作中，有一个必不可少的工序——排气。排气的主要功用是防止渗氮时氨气分解时与空气接触而产生爆炸性气体，以及防止被处理的零件及支架的表面氧化。由此可见，排气质量的好坏直接影响着安全和产品质量。     

离子氮化炉用氨控箱的研制

离子氮化需要有一个能稳定地供氨并能精确地调节氨气流量的装置,以保证工艺的稳定执行。但日前大多数供氨装置多为各种减压器(如氧气减压器、液化石油罐用减压器以及其他各种减压器),它们用于离子氮化炉有以下缺点。1.供气压力稳定性小,特别是氧气减压器用于氨瓶压力调节极不稳定。2.抗腐蚀性能差,上述各种减压器中均有铜件及不耐氨腐蚀的橡胶件,