难溶高熔点金属合金回收工艺研究进展

综述了含铼高温合金、稀贵金属合金、硬质合金和铜钴白合金回收工艺研究进展,结合电化学溶解研究结果,对难溶高熔点金属合金的回收提出了一些建议。     

镓基低熔点合金复合材料研究进展

近年来,镓基低熔点合金或镓基液态金属复合材料显示出非常广阔的应用前景,镓基低熔点合金在室温下兼具液体的流动性和金属性,其双重特性提供了复合材料的多样性。本文综述了镓基低熔点合金及其复合材料的发展背景,说明了其复合材料的制备、性能及应用,总结和讨论了镓基低熔点合金复合材料与金属或非金属材料复合的方法和机理,介绍了室温镓基液态金属复合材料在智能传感电子皮肤、印刷技术和热界面材料等多个领域的最新研究进展。最后,展望了镓基低熔点合金复合材料的未来发展,为其进一步研究、应用与发展提供了强有力的支持。     

Cr20Ni32AlTi合金平衡相的热力学模拟计算与分析

通过热力学计算软件Thermo-Calc与相应的Ni基数据库,进行了耐热耐蚀合金Cr20Ni32A1Ti(％:0.10C、0.83Mn、0.56Si、＜0.005P、0.013S、20.89Cr、32.60Ni、0.26A1、0.39Ti、0.009 0N、0.076Cu)化学成分对主要析出相影响的研究,并分析了合金成分对合金初熔点和终熔点的影响.通过SEM、TEM和X射线能谱法对Cr20Ni32AlTi合金的组织和析出相成分进行了实验研究.结果表明,Cr20Ni32AlTi合金的主要析出相为M23C6和M(CN)碳化物,C含量(0.02％～0.10％)显著影响M23C6碳化物的析出量和开始析出温度;Cr含量(20％～22％)和C含量均影响合金的初熔点和终熔点.     

热压温度对真空热压法制备Cu–30Ni–5Nb合金组织及性能的影响

采用真空热压法制备了Cu–30Ni–5Nb合金,研究了热压温度对合金组织、相对密度、熔点及热导率的影响。结果表明,在800～950 ℃热压温度范围内,Cu–30Ni–5Nb合金的熔点先降低后升高,900 ℃时铜合金的熔点最低（1178.92 ℃）;Cu–30Ni–5Nb合金的热导率先增大后减小,900 ℃时铜合金的热导率最大（30.65 W·m?1·K?1）。热压温度为875 ℃时,Cu–30Ni–5Nb合金具有较好的综合性能,相对密度为98.66%,熔点为1180.86 ℃,热导率为29.54 W·m?1·K?1,且合金屈服强度达到355.74 MPa,符合冷却水套的性能要求。     

镁对GH169合金组织和性能的影响

本文介绍镁在在ＧＨ１６９合金中和，加入适量镁，消除低熔点硫化物共晶的有害作用，提高了高温合金的热加工塑性；镁还改变夹杂物的形貌，强化晶界，减少σ相在晶界在析出，增加晶内析出，调整了晶内与晶界的强度和塑性等。     

含间隙元素Ti-Al合金的熔点及同素异型转变温度计算

应用固体与分子经验电子理论的平均晶胞和平均原子模型分析计算了间隙元素对ＴｉＡｌ合金价电子结构的影响,同时根据该理论的键能公式计算了间隙元素影响下的熔点及同素异型转变温度变化。间隙元素提高了合金元素的原子杂价,引起键结构各向异性严重,导致熔点降低。     

电真空器件用Ga-Ag-Sn液态合金修复材料

根据镓合金低熔点的特性,利用组合二元相图法模拟了Ga-Ag-Sn三元相图,由此确定了Ga-Ag-Sn液态合金的合理配料区间。对Ga-Ag-Sn液态合金与无氧铜的界面进行了SEM和EDS研究,初步研究结果表明:Ga95.0Ag0.195Sn液态合金能与无氧铜基体发生互扩散,并形成致密且与基体结合良好的Ga-Ag-Sn/Cu界面层,从而起到真空修复作用。     

低密度钼铁在钢液中溶解效果好

钢厂使用高熔点铁合金例如钨铁、钒铁和钼铁作为合金添加剂，往往会产生许多问题，这些合金在钢液中的溶解性不好，因而导致合金元素在钢中具有很大的不均匀性。     

铁基、镍基、钴基合金熔点计算方法和经验公式

认为任何钢及合金系属由同一溶剂的多个不同溶质的二元合金所组成。以二元合金相图为工具,计算出不同溶质的降温系效。认为溶质对溶剂引起的冰点下降具有叠加性。给出了铁基、镍基、钴基合金熔点(液相线℃)计算经验公式。     

搅拌摩擦焊用钨铼合金的研究进展

搅拌摩擦焊接技术是一种环保、低成本的固相连接技术,已经在航空航天、轨道交通和新能源汽车等领域得到广泛应用。对于高熔点合金材料如钛合金和不锈钢的搅拌摩擦焊接而言,搅拌头材料成了主要制约因素。钨铼（W-Re）合金凭借其高熔点、高硬度和强抗腐蚀性等优点,已成为研究和应用最热的搅拌摩擦焊接高熔点合金的搅拌头材料。本文综述了近年来在搅拌摩擦焊工艺中以W-Re合金作为搅拌头材料的制备方法、复合强化技术和应用场景的研究进展。此外,还展望了拓宽W-Re合金在搅拌摩擦焊领域应用的前景,包括降低W-Re合金的生产成本和提高其服役寿命等方面,旨在推动W-Re合金搅拌头材料在搅拌摩擦焊领域的进一步应用和发展。     

Mo—V—Al中间合金的研制

随着国内航天航空工业的发展,对生产钛中间合金的品种提出了新的要求,Mo-V-Al中间合金就是生产钛合金的一种新型中间合金,它可有效地提高钛合金的熔点和强度,这种中间合金在国内尚属空白。1989年以来,我们采用铝热法对该合金进行研制,并在此基础上进行批量生产,产品性能已达到用户生产新型钛合金的使用要求。     

Ga-Ag-Sn液态合金与Cu的结合界面分析

采用真空冶炼法制备了低熔点的Ga-Ag-Sn液态合金，分析了Ga含量与液态合金熔点的关系。利用X射线衍射仪、电子扫描显微镜和能谱等多手段对Ga95.0Ag0.15Sn合金与Cu基体的结合界面进行了分析。结果表明，Ga95.0Ag0.15Sn液态合金能与无氧铜基体发生互扩散，并形成致密且与基体结合良好的Ga-Cu界面层而能起到真空修复作用，界面层的相组成为Cu9Ga4相，Cu41Sn11相和α-（Cu，Sn）相。     

Fe-C共晶合金的液态结构和粘度

用θ-θ液态金属X射线衍射仪研究了Fe-4,30C共晶合金的液态结构。结果表明，温度在1200～1400℃范围内时，液态Fe-4.30C共晶合金原子间的最近邻距离为0.259～0.260nm。径向分布函数的高斯分解曲线表明，液态Fe-4，30C共晶合金在1200℃具有类似面心立方结构的特征。采用回转振荡粘度仪测试的结果表明，随着温度的降低，该合金的粘度有规律地增加；而且在1150℃（熔点附近），粘度变化异常，这种异常与碳聚集成石墨原子团有关。     

TZM合金的研究现状

TZM合金是目前广泛应用的一种高温钼合金,具有高熔点、抗腐蚀、力学性能优异等优点,被广泛应用于军工、航天和高温结构件等领域。目前TZM合金的制备方法主要有：电弧熔炼法和粉末冶金法。TZM合金的强化机理有：合金元素固溶强化、第二相强化、形变强化。本文还对TZM合金在性能方面的提高所做的研究进行了介绍,并对TZM合金的发展提出了看法。     

AlFeCrCoCu多组元高熵合金组织与性能的研究

研究了真空电弧熔炼AlFeCrCoCu多组元高熵合金的组织结构及其在900、1 000、1 100、1 200℃下的高温氧化性能和硬度。研究表明,AlFeCrCoCu合金为典型的枝晶结构,合金成分偏析严重,Cu富集在晶间形成FCC相。合金熔点为1 380℃左右,1 050℃左右晶间富Cu相开始熔化。合金具有很强的抗高温氧化能力,加热到800℃左右质量几乎保持不变。氧化实验结果表明,合金在晶间富Cu相熔点(1 050℃)以下具有很强的抗氧化能力,而在此温度以上合金表面氧化较为严重。合金氧化表面的XRD和EDS分析结果表明,合金在高温氧化过程中生成了一层Al2O3薄膜,阻止了合金的进一步氧化。此外,合金具有较强的硬度,且于1 100℃和1 200℃氧化后的合金硬度高于铸态合金。     

Cu—Pb合金粉的质量问题

本文指出铅青铜合金比锡磷青铜合金具有许多优点。但铜、铅既不化合、又不固溶,而且其熔点和密度相差很大,因而铸造铅青铜中存在明显的铅偏析。采用粉末冶金技术制取铅青铜材料,既节省原材料,又可减轻和消除偏析。井着重讨论制取合格Cu-Pb合金粉的有关技术问题。     

钼铼合金的结构和性能

总结了钼铼合金研究的最新进展。典型的钼铼合金成份主要有M041Re，M044.5Re和M047．5Re。钼铼合金坯锭的制备一般采用粉末冶金和真空熔炼的方法。当铼含量低于29％时，铼在钼中固溶形成体心立方结构的α相，钼的晶格常数降低。当铼含量高于29％时，形成x相和σ相。钼铼合金合金的熔点、热性能、电性能介于纯钼和纯铼之间，铼可以提高钼的再结晶温度，降低其塑脆转变温度。铼既可以提高钼的强度，也可以大大改善其塑性。钼铼合金的加工硬化率介于纯钼和纯铼之间而靠近纯钼。     

铝钪中间合金的制备技术

钪是铝合金最强的变质剂和加工半成品最有效的抗再结晶剂,添加微量钪可以改善传统铝合金的综合性能。但是钪的熔点高达1541℃,化学性质活泼,制备含钪铝合金时,钪必须以中间合金的形式加入,钪中间合金因此成为制取铝钪合金的关     

钼及钼合金溅射靶材的研究现状与发展趋势

钼及钼合金具有熔点高、导电导热性好、热膨胀系数低、耐腐蚀性能好及环境友好等优点,利用钼及钼合金加工制备的溅射靶材已广泛应用于电子电器、太阳能电池及玻璃镀膜等领域。本文介绍了对钼及钼合金溅射靶材的基本要求及制备方法,系统综述了目前国内外对钼、钼钛、钼钠、钼铌合金靶材的研究现状,并对钼及钼合金溅射靶材未来的发展趋势进行了展望。     

新型Al—Sr—RE复合细化变质剂及其在ZL102合金中的作用

研制了一种新型、高效的Al-Sr-RE复合细化变质剂,该合金熔点较低（639．2－740℃）,变质潜伏期短（≤10min),变质能力强,变质效果好,并且可以显著细化Al-Si合金枝晶组织,与工作用Al-10Sr,Al-8.7Sr-2.8Ti-0.2B合金相比,该合金使ZL102合金的二次枝晶间距减小了22．65－23．2％。