双针床经编提花毛绒工艺研究

通过对双针床毛绒市场分析,根据双针床毛绒形成方法提出了用贾卡绒梳生产提花毛绒的原理,在此基础上,阐述了双针床提花毛绒花型设计和上机工艺设计方法及其工艺要点,并以凹凸绒和疏密绒的工艺实践为例,分析了贾卡提花毛绒织物的开发思路和特点,展望了双针床提花毛绒的未来发展方向.     

双针床经编织物CAD软件的开发

从理论上建立了双针床经编织物的数学模型。计算机可以直接接受双针床经编组织，自动将其转换为设定的数学模型。并对由垫纱数码描绘垫纱图，由穿经循环描绘穿经图，由垫纱数码和穿经循环描绘效应图等进行了数学描述。以上述理论为基础，开发了运行在Ｗｉｎａｏｗｓ９５下的双针床经编织物ＣＡＤ软件。     

经编双针床双贾卡提花鞋面工艺研究

从生产设备、编织的理论基础、工艺软件操作等方面入手,阐述在双针床双贾卡经编机上编织运动提花鞋面的工艺和技巧。并举例在RDPJ4/2型双针床拉舍尔贾卡经编机上编织一体成形鞋面的工艺,包括原料选择、机器参数、上机工艺参数、编织要点、后整理注意事项等。指出,通过双贾卡的自由提花和不同种类或不同颜色纱线的选择,以及编织工艺的改进,可以在双针床双贾卡经编机上编织个性、时尚的一体成形鞋面,从而为双针床双贾卡经编机机型在新的鞋面领域的开发和应用提供参考。     

双针床贾卡经编机全成形技术研究进展

双针床贾卡经编机全成形技术是针织成形技术发展中的热点技术之一,文章梳理了双针床贾卡经编机及其CAD设计系统的发展历史,指出目前国内外技术成熟的双针床贾卡经编机机型及其配套的CAD设计软件系统。文章以双针床贾卡经编机全成形运动服装的CAD设计流程为例,指出了经编全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究双针床贾卡经编机全成形技术奠定基础。     

经编双贾卡提花间隔鞋材生产工艺

通过分析双针床双贾卡提花间隔经编机的成圈机构、梳栉配置等结构特征,阐述了双针床双贾卡经编提花间隔鞋材的双色提花、三层立体结构的形成,并由此介绍了双针床双贾卡经编提花原理和双贾卡经编提花间隔鞋材的设计思路与工艺要求。结合一具体的产品实例,详细阐述了原料选取、编织工艺和后整理工艺等双贾卡经编提花间隔鞋材生产工艺及上机工艺参数,旨在为这一集舒适性、功能性和美观性于一体的高档经编鞋材产品开发与设计提供一定的参考。     

双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺

在研究双针床全成形电脑横机各机构工作原理的基础上,分析双针床全成形电脑横机与一般双针床电脑横机编织原理的差异,包括起头、罗纹的编织原理,以及全成形产品的成形分析。结果表明:双针床全成形电脑横机虽然可以编织出无需裁剪缝制的全成形产品,但其在产品的款式、花型以及编织效率上仍具有一定的局限性。对双针床电脑横机全成形工艺的探讨,为深入研究纬编全成形技术提供参考。     

经编双针床贾卡鞋材的网孔结构研究

针对经编双针床贾卡鞋材的网孔大多由经绒组织、经平组织与编链组织构成，在网孔形状和结构形态上较单一的问题，在研究“1×8”偏移信号的双针床贾卡组织原理与特征的基础上，进一步分析贾卡鞋材的二维和三维网孔结构的变化机制，并进行一款三维网孔结构鞋材的设计与开发。首先通过分析双针床三针贾卡技术的偏移原理与贾卡延展线的编织形态，对双针床贾卡组织单元进行分类总结；再将贾卡组织单元进行有规律的搭配设计，研究不同形状和立体效应的二维和三维网孔结构的设计原理；最后通过鞋材的原料工艺设计与贾卡组织设计，在RDPJ6/2经编机上完成一款三维网孔结构贾卡鞋材的织造。结果表明：8个偏移信号的双针床贾卡提花工艺可显著提高贾卡鞋材网孔结构的多样化和立体化，提升贾卡鞋材的穿着舒适性能和外观时尚性。     

双针床经编毛绒织物工艺探讨

随着双针床毛绒经编机在我国的研制成功、批量投产和从国外引进,双针床经编毛绒织物已经开始和消费者见面,织物的工艺设计是织物生产的重要一环。合理的工艺设计除了能促进劳动生产率的提高、做到优质     

经编弹性口罩耳带生产工艺研究

随着新冠肺炎疫情的爆发和蔓延,口罩耳带的需求量随口罩需求量的增长而大幅增加,针对目前口罩耳带市场供不应求的现象,提出运用双针床经编机高效高质生产3 mm口罩圆带和5 mm口罩扁带的工艺。详细介绍3 mm口罩圆带和5 mm口罩扁带两种口罩耳带的技术要求、原料选择、编织设备、编织工艺、性能测试及大批量生产时的工艺优化。并在此基础上提出经编弹性口罩耳带编织工艺的优化,包括新工艺研发、双针床经编机卷布机构及预缩方式的改进。最后提出双针床经编机编织口罩耳带存在的问题,促进双针床经编机及口罩耳带的可持续发展。     

拉舍尔双针床织物编织技术(四)

五、双针床地毯的编织工艺和设备在本世纪七十年代,用拉舍尔双针床机生产地毯已在欧美广泛流行。1973年1月在法兰克福的 Heimtex 展览会上,五家地毯厂商展示了经编地毯。拉舍尔双针床地毯机在北美、荷兰、苏联、民主德国、巴西、阿根延、南斯拉夫、日本、巴基斯坦等许多国家     

经编无缝筒形织物的计算机辅助设计

针对双针床经编无缝筒形织物常用人工经验法设计,工作量大、效率低、易出错的问题,在分析无缝筒形织物组织结构、垫纱数码和穿经循环的基础上,建立全新的表示垫纱数码和穿经循环的无缝筒形织物数学模型.对筒形织物的前片、后片以及筒身边缘的设计方法作了详细的数学描述,重点阐述筒身边缘组织的垫纱运动规律、编织筒身边缘所需的梳栉数、筒身...     

三层双色立体提花经编鞋材的开发

针对普通双针床贾卡经编机难以以一次成形方式生产带有间隔层的双色立体提花经编鞋材的问题,研究了普通双针床单贾卡经编机和双针床双贾卡经编机的梳栉配置,以及典型双色提花工艺中芝麻点效应和纯双色效应的提花原理,提出了新的梳栉配置方法、提花控制方案以及提花工艺,并根据新的梳栉配置方法对双针床无缝经编机加以改造,加装了间隔梳,利用新的提花控制方案控制前贾卡在前/后针床选择性成圈,再配合新的提花工艺来克服现有双色工艺因过密的“点”或“片”连接而难以衬入间隔丝的缺陷,最终在升级后的RDJ6/2经编机上成功试织出一款带有间隔层的双色立体提花鞋材产品。该实践结果表明,三层双色立体提花经编鞋材的成功研发,关键在于对编织机构、控制系统、提花工艺的针对性集成优化。     

剪线贾卡经编织物的提花设计模型

为增强剪线贾卡经编工艺的提花能力,实现剪线贾卡经编织物的计算机辅助快速设计,在深入分析满机号衬纬型贾卡和半机号压纱型贾卡的提花原理以及单纱选择装置工作原理的基础上,利用数学矩阵的方法,建立剪线贾卡经编织物的意匠格模型和提花设计模型;通过探讨半机号压纱贾卡导纱针纱线退出编织、进入编织和形成缺垫浮线等特殊工艺,建立花型意匠和剪线意匠两种设计模式,方便自由切换;以具体的工艺设计为例,介绍基于所建模型的剪线贾卡经编织物计算机辅助设计方法,通过样布试织验证模型的正确性,实现剪线贾卡提花织物快速、高效地设计。     

采用电子凸轮的多梳栉经编机成圈运动

为解决多梳栉经编机成圈机构运动链较长、整机适应性差的问题,采用电子凸轮驱动执行机构的传动方案实现多梳栉经编机槽针的复合运动。根据经编工艺、梳栉排布特点选定理论关键点位置,以拟合出槽针针钩点理论轨迹,其中锁边花梳栉针前垫纱理论关键点位置,低于针背垫纱理论关键点位置,且不能超过槽针针头圆弧半径大小。低速试验状态下,实测43/1 型经编机槽针针钩点运动轨迹。结果表明,地梳栉和贾卡梳栉排布区间实际关键点与理论关键点在Ｘ 方向的偏差在允许偏差±0.25mm范围内,花梳栉针背垫纱的偏差在X方向允许偏差在0~0.25mm范围内,锁边花梳栉针前垫纱的偏差在X方向允许偏差1.95mm 范围内,所有情况在Y方向的偏差都在允许的偏差范围±0.25mm内。     

Three-Dimensional simulation of metallic two-bar warp-knitted mesh based on loop structure geometry

In order to predict the appearance and porosity of the metallic two-bar warp-knitted mesh, a three-dimensional (3-D) loop model was developed by some key points on loop, and then based on the model meso structure of mesh was simulated. Firstly, a two-dimensional (2-D) loop geometry in metallic warp-knitted mesh was established. The loop geometry was described on the basis of the yarn property effect to loop sharp. And the underlap geometry was taken as an arc. To describe the 2-D loop geometry, coordinates of key points called databases were established. Then databases in 2-D loop geometry were relocated through the loop offset by stress distribution. Secondly, the 3-D loop geometry was ensured according to the yarn diameter, the angle between loop plane and fabric plane as well as the type of loops (front bar loop or back bar loop), etc. Finally, the coordinates of databases were imported to TexGen software to simulate the 3-D meso structures of the metallic mesh. By comparing simulation images with actual fabrics, the 3-D loop geometry model was fitted well for metallic two-bar warp-knitted mesh. And the simulation results demonstrated that the predicted porosity of mesh was in good agreement with experimental values.     

Analysis of warp-knitted fabric structure. Part III: theoretical study on initial modulus of warp-knitted fabrics (reverse locknit,three- and four-needle sharkskin)

In the second part of this series, tensile properties of tricot structure were investigated. Then derived model was extended to locknit and satin as first group of fully thread two-needle bar warp-knitted fabrics. In the present study, tensile properties of second group of these warp-knitted fabrics, i.e. reverse locknit and three- and four-needle sharkskin, are considered using energy method and Castigliano’s theorem. For this purpose, the difference between the tensile properties of first and the second group of warp-knitted fabrics is attributed to the movement space and friction of back bar underlaps. Similar to previous part, free-body diagrams of elements are drawn to show the relative magnitude and direction of all forces acting upon an object in a given situation. Finally, the initial modulus of second group of warp-knitted fabrics is obtained.     

The influence of two bar warp-knitted structure on the fabric tensile stress relaxation Part II: (locknit,satin, loop raised)

When strain is applied constantly, there is a decreased stress with time in viscoelastic materials, which is called stress relaxation. During the manufacture and application of clothing and footwear, materials experience various long-lasting deformations, and relaxation process in materials arises. Thus, with theoretical and experimental study of the factors affecting stress relaxation, the ability to design and produce appropriate clothes will be increased. In the first part of this research, we studied the stress relaxation behavior of warp-knitted structures which have longer underlaps in back bar (reverse locknit, three- and four-needle sharkskin, and queens’ cord). Following the previous research, the aim of this study was to investigate the effect of fabric structure, strain percentage, and course density on the stress and stress relaxation of the warp-knitted structures which have longer underlaps in front bar (locknit, three- and four-needle satin, and loop raised). The results reveal that the fabric structure, strain value, and fabric density are important factors affecting the stress and stress relaxation percent of the fabrics. By increasing the strain and the length of underlap in the front guide bar, stress and stress relaxation percent will be increased. Also, fabrics with higher course density show higher stress and stress relaxation percent. Among the mechanical models used to describe the stress relaxation behavior of the fabrics, the three-component Maxwell’s model with parallel-connect nonlinear spring showed the best agreement with the experimental stress relaxation curves of the analyzed fabrics.     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

衬垫用经编间隔织物的压陷性能

为获得具有良好支撑性和压力分布的衬垫用经编间隔织物,对不同规格的经编间隔织物的压陷性能进行研究。在双针床拉舍尔经编机上,通过改变织物纵密、间隔丝垫纱角度、间隔丝直径以及脱圈板距离,试织了13种经编间隔织物试样。测试了试样的压缩应力与应变曲线,并以25%和65%压陷硬度和支撑因子作为评价织物压陷性能的指标。探讨间隔丝密度、垫纱角度和直径以及织物厚度对经编间隔织物压陷性能的影响。研究结果指出：织物屈服阶段是研究织物压缩性能的重要阶段;通过各种结构参数的合理配置,可以获取具有理想压缩特性的经编间隔织物衬垫材料。     

细纱牵伸区附加压力棒的应用分析

探讨细纱牵伸区附加压力棒的纺纱原理及效果.分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱前区附加压力棒的纺纱特点、V形牵伸后区特点及加装压力棒后改善成纱质量的机理,并对细纱前区和后区附加压力棒前后的纺纱情况进行了试验对比.结果表明:V形牵伸后区附加压力棒后消除了纱条进入中钳口时的包围弧,加强了后区中部的摩擦力界,纺纱质量提高.前区附加压力棒后使胶圈钳口更加靠近前钳口,对浮游纤维的控制加强,有利于改善成纱质量,但存在操作清洁难度加大,纱疵率和管间不匀有所增大的问题.指出:细纱牵伸附加压力棒装置在使用中要注意加强日常管理工作,并合理配置相关工艺,才能充分发挥新型器材的作用,保证纺纱质量的稳定.