谈谈接触点焊电极的选择

由于接触点焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等优点,因此在低压电器行业中应用比较广泛。在接触点焊中,电极向焊接区域传导电流、传递压力以及散出焊接件表面的热量。电极的几何形状和材料将直接影响焊接过程、生产效率和焊接质量。焊接时,电流通过焊件产生的热量为:Q=0.24I~2Rt因此,在电流一定的情况下,电阻 R 的大小决定了焊接时的发热量。焊接时的电阻是由焊件本身的电阻 R 件、焊件与焊件间的接触电阻 R 触、电极与焊件的接触电阻     

超声波焊接及其应用

超声波焊接是利用超声频率（１６￣８０ｋＨｚ）的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及陶瓷等的一种特殊的焊接方法。金属超声波焊接的基本特征是振动能量从切向导入工件并与静压力相垂直，是一种固相焊接方法。其有点焊、缝焊、线焊、环焊等四种形式。塑料超声波焊接与金属超声波焊接不同，它的振动方向垂直于焊件表面，并与静压力方向一致。它是一种熔化焊接方法。其有对焊、铆焊、点焊、嵌压等四种形式。超声波焊接     

凸包对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要研究了凸包对热镀锌钢板凸点焊的质量影响。结果表明在焊接电压120V.气缸压力0.14MPa条件下,1.2mm相1.0mm料厚的热镀锌钢板样板凸点焊所需凸包尺寸为直径5mm、高度范围为2.3-2.9mm;在焊接电压270V,气缸压力0.28MPa条件下,空调外机基脚和底盘凸点焊所需凸包尺寸为直径5mm、高度为2.3-2.7mm;零件特征对凸点焊所需的凸包尺寸有着非常重要的影响。     

对铜与铜的点焊电极的研究

贵阳小河电机厂,在电机生产制造工艺中,广泛采用了电阻焊(包括点焊、热压焊、凸焊等)技术,由实践证明铜与铜的点焊、必须采用除铜之外的材料做电极才可以实现焊接,才能得到良好的焊接接头,本文对此介绍如下,供参考。 1 概述贵阳小河电机厂于1973年开始采用电阻焊技术于电机生产制造中,利用点焊的原理研究了整流子与电机绕组(带高强漆层)的解聚热压焊、点焊,铜与镀锌钢板的点焊和镶嵌凸焊等,此技术亦可应用于     

气缸压力和焊接电压对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要分别研究了气缸压力和焊接电压对热镀锌钢板凸点焊的质量影响,结果表明在焊接电压270V条件下,1.2mm和1.0mm厚的热镀锌钢板样板凸点焊所需气缸压力为0.13~0.45MPa,空调外机基脚和底盘凸点焊所需气缸压力为0.15~0.4MPa;在气缸压力0.28Mpa条件下,1.2mm和1.0mm厚度的热镀锌钢板样板凸点焊所需的焊接电压为209~290V,空调外机基脚和底盘凸点焊所需的焊接电压为230~290V。     

电枢绕组引线与换向片熔焊设备及工艺的探讨

在直流电机电枢制造工艺中,对于绕组引线与换向片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊和电阻焊等方法。其中钎焊分为软焊和硬焊两种。软焊工作温度在300℃以下,主要用焊锡作焊料;硬焊工作温度550～800℃。钎焊料为银铜、磷铜等。熔焊主要是钨极氩弧焊,即不另加焊料而利用电弧热将引线端与换向片工艺槽连接处熔化形成焊缝。电阻焊则通过主付电极并施加以一定压力和焊接电流,使工件接头形成点核而实现连接。尽管氩弧焊及电阻点焊较前两种工艺有所改善,但仍存在效率低,成本高,质量难以保证     

凸焊在电器接触元件上的应用

概述了生产电器接触元件中采用的几种焊接方法,对凸焊零件结构的设计、焊接电流和焊接时间、焊接压力、凸焊工艺采用的电极等凸焊工艺问题进行了分析.     

几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用

低压电器产品中的关键导电件,如双金组件、线圈结构组件、导电系统组件以及各种触头,在生产过程中大多使用点焊、凸焊、电阻钎焊等方法。针对不同的材料、技术要求和客户条件如何合理地选择焊接方法,本文从不同角度,解决了该问题。同时,对保证焊接质量、矫正焊接变形以及消除内应力,均做出了不同的诠释。     

等离子弧点焊在电枢制造中的应用

在直流电机电枢的制造工艺中,对于绕组引线与换向片或升高片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊和电阻焊等方法。其中钎焊分为软焊和硬焊两种,软焊工作温度在300℃以下,主要用焊锡做焊料。硬钎焊工作温度为550～800℃,钎焊料为银铜、磷铜等。熔焊主要是钨极氩弧焊,即不另加焊料而利用电弧热将引线端与换向片或升高片连接处熔化形成焊缝。电阻焊则通过主副电极并施加以一定的压力和焊接电流,使工件接头形成点核以实现熔接。尽管氩弧焊及电阻点焊较前两种工艺有新改善,但仍存在效率低、成本高、质量难以保证的缺点。为有效地克服上述弊病,对AX—165型直流弧焊发电机电枢引线与升高片的焊接,我们采用等     

浅述焊接螺帽及板状件的凸焊工艺

一、前言凸焊工艺在电器产品生产中用途广泛,如双金属片与支架的焊接、空气断路器侧板螺帽的焊接、脱扣轴上的杠杆、横梁上侧板与槽钢的焊接等。在其它行业,如汽车、飞机的仪表盘上固定仪表的螺帽等的焊接,都得到了广泛的运用。凸焊工艺简单易行,成本低,操作者易于掌握。本文着重从凸焊工艺理论与电器板状件、焊接螺帽的焊接工艺实践进行阐述。     

一种塑壳断路器动触头元件焊接工艺研究

对一种塑壳断路器动触头元件(触头材料为AgW65,触桥材质为TU2无氧铜)的电阻点焊工艺进行研究,研究焊接电流、焊接压力、焊接时间三个工艺参数对动触头元件焊接强度的影响.试验结果表明,AgW65动触头与TU2触桥电阻点焊的最佳工艺参数:焊接电流:7.8～8.0 kA,焊接时间:180～200 ms,焊接压力:0.25～0.4 MPa,产品焊后剪切强度可达到175 N/mm2以上.     

基于AVR单片机的多功能阻焊控制器

根据阻焊控制原理,研制以AVR单片机为核心的多功能阻焊控制器。通过软硬件设计,主要实现了点焊、缝焊等焊接功能,做到对焊接时间和焊接电流进行精确控制,同时采取网压自动补偿的措施,以提高焊接质量。多功能阻焊控制器使用方便,运行稳定可靠,具备故障自动报警、单管导通保护等功能。     

壁温测点用电容焊机

在锅炉试验中,当测量位于炉子烟道处的汽水系统管壁温度时,常使用电容焊将热电偶线焊于管壁上测量。使用电容焊焊接,施工方法简便,可大大提高测点安装效率,热电偶线接点直接焊在管壁上,能迅速、准确地反映管壁温度的变化,当1毫米以下的单根热电偶线与管壁焊接时,可以使接点焊得相当牢固可靠。多年来使用电容焊实践证明,这是一种成功的方法。电容焊是利用电容焊机来完成的。其工作     

防止虚焊和冷焊

初学焊接时,容易发生虚焊和冷焊。 虚焊表现为:焊接点上的焊锡堆得太多,表面比较光洁,但实际被焊物与焊锡并没能熔合在一起。 产生虚焊的原因:a.被焊物的焊接点未刮干净;b.忘记使用焊药,或被焊物焊前未“吃锡”;c.焊接点加热温度不均匀,上面焊锡已熔化,下面未熔化。     

单面焊双面成型试验及应用

本文介绍了两种打底焊的焊接方法,即熔化极混合气体保护焊和带熔化衬环钨极氩弧焊。通过工艺试验和分析,找出较合适的焊接工艺规范,所焊制的焊接接头机械性能良好,焊缝成形美观。这两种焊接方法,在锅炉和压力容器打底焊方面有较实用的使用价值。     

埋弧电弧焊熔化速度的数学模型

文章论述了埋弧电弧焊焊接电流、电弧电压、电极直径、电极伸长(EE)电极极性、电源种类及焊剂类型对熔化速度(MR)的影响.研究结果表明,在一定的热输入条件下,当使用较高的焊接电流、较长的电极伸长、较小的电极直径和直流正接焊时(以下简称DCEN),可以获得较快的熔化速度.电弧电压、电源种类及焊剂类型对熔化速度没有任何显著的影响.相关过程变量和熔化速度的数学模型是建立在大量的试验数据基础上的.     

不同厚度及不同材料结构的点焊

在低压电器生产中,时常会碰到由不同厚度及不同材料结构的点焊,在点焊中,应根据零件结构、材料和厚度比等来选择焊接工艺及合适的焊机.下面介绍几种常用方法: 1.采用硬规范硬规范采用的焊接电流较大,通电焊接时间较短,在焊接处电流密度较高.因焊接时间短,电流场的分布就决定了温度场的形     

触摸屏在埋弧控制系统中的应用

埋弧焊接方法是以颗粒状焊剂作为保护介质,电弧掩埋在焊剂层下面的一种熔化极弧焊接方法。埋弧焊的优点是焊接时将弧光埋起来,对人及环境的影响非常小。埋弧焊接设备多采用以PLC为核心的控制系统,其主要功能是进行焊件组合变位,焊接机头溜板行走,丝极摆动,运送焊丝和焊接电源控制等。随着新技术不断涌现,触摸屏在PLC控制系统中应用越来越广泛。     

焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要研究了焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊焊接的质量影响,结果表明在焊接电压270V、气缸压力0.28MPa条件下,1.2mm料厚和1.0mm料厚热镀锌钢板样板平面度对焊接质量无明显影响;底盘的焊接面平面度对焊接质量影响巨大,焊接面平面度在0.5mm以上的存在虚焊现象,焊接面平面度在0.5mm(含)以下的焊接质量可靠。     

单面多点焊机的设计及应用

单面多点焊机是我厂研制成功的一种新颖的焊接设备,它与引进的“沙松”电冰箱生产线配套,用于 U 型箱体与后背板的焊接成型。该机采用单面双点搭接电阻焊的焊接工艺(图1),一次可焊接34个焊点;整个焊接工序除工件装卸为人工操作外,其余均由程序自动控制完成。该机具有焊接质量可靠、操作简便、无飞溅、生产效率高等优点。该机也可用于其它类似形式的低碳钢薄板的焊接,在一定范围内具有通用性。一、单面双点焊接基本原理单面双点焊属于搭接电阻焊类的一种焊接工艺。目前,我国使用的点焊机一般均采用双面单点焊接或双面双点焊接(图2),焊件位于两个电极之间。采用这种工艺焊接 U 型箱体