高铬铸铁磨球对比试验研究

笔者为验证所用新型高铬铸铁磨球生产工艺合理性,选取了低铬铸铁磨球、普通高铬铸铁磨球和新型高铬铸铁磨球进行化学成分、内部组织结构、力学性能和耐磨性能进行对比分析,得出了新型高铬磨球的耐磨性是低铬铸铁磨球的1.53倍,是普通高铬磨球的1.12倍,耐磨性能较好。通过实践检验新型高铬磨球球耗和破碎率均优于普通高铬磨球和低铬铸铁磨球,为实际生产提供理论指导。     

新型耐磨材料和磨球

球磨机的衬板与磨球是一种消耗量大的备件。,我国向来采用高锰钢制造衬板与磨球,采用新型的高铬铸铁、中铬铸铁、超高石炭铬钼钢及马氏体球磨机组合而成的自固高铬铸铁作球磨机衬板,则具有如下优点:其制造和安装工艺比传统衬板简单,对正在运转     

小型高铬铸铁磨球（φ8mm）的研究

对比研究了φ８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６～９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在于磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球耐磨性比轴承钢球高２０％～６０％，而其成本仅相当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

小型高铬铸铁磨球（Ф8mm）的研究

对比研究了Ф８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６－９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在干磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球２生比轴承钢球高２０％－６０％，而其成本仅上当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

Cr12高铬合金铸铁磨球的研制生产

本文从降低生产成本和提高生产效率的角度出发,通过分析合金元素对高铬合金铸铁组织和性能的影响,研究Cr12高铬合金铸铁磨球材质的生产工艺。结果表明:Cr12磨球经过合理的工艺生产,选用合适的淬火油作为淬火介质,不仅降低了生产成本,而且稳定了产品质量,取得了良好的经济效益。     

冲天炉生产低铬多元合金铸铁磨球

冲天炉熔铁,冲入法变质处理,经适当热处理生产低铬合金磨球,能使网状碳化物破碎,提高耐磨性能,是一种经济有效的方法。     

矿用磨球种类及性能研究现状

为了系统地了解各类磨球性能及使用情况,对磨矿行业中磨球种类进行了介绍,并对不同种类磨球的研发和使用情况做了分析.详细介绍了铬系铸铁磨球、球墨铸铁磨球以及锻(轧)磨球的化学成分要求与成形工艺;对不同种类磨球的材质、力学性能、显微组织等方面作了综合的对比与分析;简述了不同材质规格磨球的性能差异;介绍了改善磨球性能的途径和生产过程中应注意的问题.通过对各类磨球优缺点及生产中应注意问题的介绍,为磨球生产及客户选用磨球提供有力的参考.     

屈氏体高铬铸铁球的生产工艺对磨球质量的影响

详细介绍了生产屈氏体高铬球的化学成分的控制范围、铸造工艺、熔炼工艺、浇注及开箱时间、时效处理工艺等。使用厂家生产实践表明，采用文中所述生产工艺生产的屈氏体高铬铸铁球，能明显降低球耗。     

采用钨渣生产合金铸铁磨球

高铬铸铁磨球由于生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求严格，成品率低使其推广应用受到限制，采用复合变质方法，开发工艺简单，成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径，其材质性能可以满足使用的要求。     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们近年开发的钨合金铸铁磨球为基础,探讨了采用稀土变质处理以提高其使用寿命的可能性。研究结果表明:钨合金铸铁磨球经适量稀土变质处理后。共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,磨球冲击韧性显著提高,硬度略有上升,耐磨性明显改善,冲击疲劳寿命显著提高,磨球各项指标,达到甚至超过了高铬铸铁球的水平。可见用稀土处理提高钨合金铸铁磨球使用性能将是可行的。     

高铬铸铁磨球在钼矿选矿厂中的应用

本文试验选定高铬铸铁含碳量和含钼量,以使其达到硬度和韧性的适当配合和获得整个断面淬硬的磨球。经金堆城钼业公司φ2.4x1.2米磨机器半个月工业性试验,高铬铸铁磨球破淬率为万分之2.87,单耗为0.491ka/T,比原锻钢球1.654ka/T 单耗下降70.3%,即一个高铬铸铁球可顶3.369个锻钢球用,将使目前的磨球耗用量大大降低;证实高铬铸铁磨球是适用于金属选矿厂的有希望的较理想的磨球材质。     

低铬铸铁磨球生产工艺研究及应用

文章介绍了针对低铬铸铁磨球(简称铸球)质量及耐磨性能不稳定问题进行的研究,根据铸球规格,进行化学成分设计优化、变质剂选用、硬度检测等,改进后产品使用效果良好,满足了市场需求。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高，研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球，其具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点，用于磨矿生产，磨耗接近高铬铸铁球，成本降低30％－40％，综合效益显著。     

轧制磨球的选材及制造研究现状

介绍了轧制磨球的材料、性能及其制造工艺,分析了轧制磨球的发展趋势。轧制磨球向高碳低合金钢、高碳中锰钢、合金白口铸铁等多元化发展,高效率、高质量是轧制磨球生产线的发展方向。     

高耐磨性贝氏体球墨铸铁磨球的研制

试制了一种高耐磨性贝氏体球墨铸铁,在空冷条件下获得贝氏体一马氏体复相组织和残余奥氏体组组织,该组织具有良好的强韧性配合和高耐磨性,与中锰球铁、高铬铸铁磨球比较,耐磨性和耗球率都有明显改善。该材料磨球综合性能好,生产工艺简单,制造成本低廉,具有推广价值。     

双联熔炼铸铁的方案选择与温度控制

1.前言目前生产铸铁的熔炼设备主要有各种不同结构的冲天炉、感应电炉、电弧炉和重油炉等。由于小高炉铁水不能采用升温精炼等冶金措施,因而不能直接用于铸造生产。冲天炉是我国最主要的铸铁熔炼设备,其熔化量占铸铁总熔化量95％以上。     

低铬白口铸铁磨球的新工艺设计

低铬铸铁磨球显微组织应该由尽可能多的硬组织体,在实现断网的基础上形态发生显著变化的碳化物和马氏体组成,同时应设法减少和控制零件中的内应力、显微裂纹及不连续性组织是新工艺的设计理念和目标.从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理、热处理等方面较为一致地体现了新工艺设计的原则.     

JH_(86)高铬白口铸铁磨球的研制

目前,球磨机中的磨球,大多仍沿用高锰钢。由于高锰钢属加工硬化型耐磨材料,在高冲击下,表面形成硬化层,产生优异的耐磨性能。然而,在球磨机破碎中,磨球以滚动碰撞为主,冲击性不大,高锰钢表面难以形成硬化层。体现不出耐磨的优越性。国外七十年代已研制出高铬系白口铁,并应用于工业生产。如美国Climax钼公司的Cr_(15)5MO_3和Cr_(15)MO_2Cu_1。国内七十年代末,某些单位也致力于高铬白口铁的研究,由于普遍存在破碎率高等问题,影响了     

高氯酸氧化滴定法测定铸造磨球中铬含量

对不同溶样方式下铸造磨球中铬含量进行了测试研究,结果表明:利用盐酸、硝酸、高氯酸溶解氧化试样,硫酸亚铁铵标准溶液滴定法测定铸造磨球中铬含量的方法操作简便,准确可靠,快速高效.     

热风冲天炉

引言铸铁的熔炼是铸造生产的首要环节,也是决定铸件质量的一项根本因素。承担铸铁熔炼的冲天炉不仅仅是把固体生铁等转变成相同化学成份铁水的装置,而且还应该完成把低级炉料转变为合格铸铁的冶金过程。要实现这种冶金过程,要求炉内不但有高温的炉气;而且炉气还应是较强还原性气氛。冷风冲天炉炉气温度最高伪1600～1700℃,而