攀西钒钛磁铁矿中钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"强磁—强磁—浮选"流程进行钛铁矿高效回收工艺研究。试验表明能获得TiO_2品位47.40%、回收率61.84%的钛精矿,钛铁矿相对选铁尾矿的回收率、单位钛精矿成本和0.074 mm以下细粒级含量较常规"强磁—强磁—浮选"流程分别提高约14个百分点、降低约50元与降低约20个百分点,更适宜生产硫酸法钛白和酸溶性高钛渣。     

攀西地区某钒钛磁铁矿选钛工艺研究

在查明攀西地区某钒钛磁铁矿多元素分析和目的矿物成分的基础上,针对该矿石的选铁尾矿进行了磁选、重选、电选、浮选工艺研究,揭示了各工艺对不同脉石矿物的去除规律。在此基础上,确定了两种工艺流程,采用粗粒电选-细粒浮选流程,可获得精矿钛品位47.11%、回收率22.17%的指标;采用强磁精全浮流程,可获得精矿钛品位47.05%、回收率22.08%的指标。     

某选厂超细粒级选铁尾矿浮选钛精矿试验研究

某厂选钛车间回收工艺为强磁-重选(螺旋)工艺,由于螺旋选矿机对钛铁矿回收粒级的限制,现重选工艺流程对粗粒级钛铁矿回收较好,对细粒级钛铁矿及钛铁矿连生体回收较差,其钛回收率较低,选铁尾矿中钛回收率仅25.3%。为了有效回收钛资源,进行了强磁和浮选条件试验。结果表明,试样经过进一步细磨,再经弱磁除铁后,得到-200目(74μm)占84%左右的超细粒级选钛试验原料,再采用"两段强磁+浮选"联合流程,最终可获得钛精矿TiO_2品位为46.86%、流程精矿总产率为5.93%、流程精矿TiO_2总回收率为25.84%的较好指标。     

从尾矿中回收金的试验研究

根据尾矿中金的赋存状态及粒度分布特性,对尾矿及其旋流器分级沉砂分别进行了重选、浮选及重－浮联合流程试验,结果表明,采用重选－浮选流程选别尾矿,可获得含金为5．48g/t、回收率40．96％的精矿产品。     

承德某铁尾矿回收磷、钛的试验研究

承德某铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,钛主要为钛铁矿。经"磨矿-浮选-强磁-重选-再磨-强磁"的工艺流程,可获得当磨矿细度为-0.074mm52.14%时,以AW-01为捕收剂,采用一粗三精浮选工艺流程,可获得品位为31.36%,回收率为82.49%的磷精矿,品位为23.00%,回收率为91.24%的钛精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%,钛品位降至0.89%,满足国家排放标准。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在承钢黑山选钛厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备。2004年承德黑山选钛厂采用3台SLon-1750磁选机对选铁尾矿进行强磁一浮选工艺回收钛铁矿的工业生产，解决了长期来钛精矿难以达标的技术难题。     

攀枝花地区钛铁矿浮选研究

一、前言 钛铁矿的选矿方法有重选、磁选、重选-电选、磁选-电选、重选-浮选、重选-磁选-浮选以及单一浮选等。由于国家对钛精矿品位的要求不断提高(由含TiO_240％提高到48％),单一的重选、磁选不能获得最终精矿,需要用其它方法再选,因而,电选应运而生,可以得到46％以上的精矿。但是,电     

科研简讯

冶金部科技办公室、攀枝花资源综合利用科研领导小组办公室组织的攀枝花磁选尾矿强磁—浮选钛精矿工业性试验鉴定会,于1980年元月25日—27日在四川西昌攀枝花钢铁研究院四一○试验厂举行。 攀枝花磁选尾矿强磁浮选钛精矿工业性试验的目的是确定强磁—浮选流程从攀枝花磁尾中回收钛精矿的技术经济指     

某矿钼钨铁矿石选矿试验研究

对黑龙江省某矿钼钨铁矿石进行了磁选铁-全硫浮钼-浮选钨、全硫浮钼-磁选铁-浮选钨两种工艺流程对比试验研究。试验结果表明,后者指标明显高于前者。经过详细的条件试验后,闭路试验最终获得了钼精矿、铁精矿、混合钨精矿3种产品。其品位分别为51．69％、68．22％、56．82％,回收率分别为90．19％、97．97％、73．21％。浮选钨精矿经过酸浸除磷、碳酸盐后,获得混合钨精矿品位为70．99％。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

云南某铁精矿提铁降硅试验研究

云南某矿山生产的铁精矿中含SiO2的量平均达到8．50％,为了提高铁精矿品质,开展提铁降硅试验研究,使用再磨后磁选,磁选精矿反浮选的流程,试验结果使铁精矿中的硅由8．65％降到了1．88％,铁品位由61．71％提高到69．39％,铁的损失率为3．47％。     

汝阳钼矿综合回收磁铁矿的试验研究

工艺矿物学研究认为，选钼尾矿中的磁铁矿具有一定的回收价值。通过采用磁选-再磨-再磁选的工艺流程，在最佳工艺条件下，获得了品位为63．03％，回收率为35．94％，且杂质含量较低的铁精矿。同时磁铁矿回收率达到了72．47％。     

A Beneficiation Study on a Low Grade Iron Ore by Gravity and Magnetic Separation

In this paper, a sample from Tange-zagh iron mine was characterized by gravity and magnetic separation methods. The mineralogical studies showed that hematite and goethite are the main iron-bearing minerals with insignificant amounts of FeO. The results indicated that spiral separation yields higher separation efficiency than others. The combination of spiral and multi gravity methods showed that the grade and recovery could be obtained 58.7 and 55.6%, respectively. Scrubbing and de-sliming stages increased the recovery in the wet high intensity magnetic process. With a four-stage process of separation, the WHIMS by scrubbing and de-sliming was applied to achieve a final concentrate with grade of 62.6% Fe and recovery of 57.1% Fe.     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

河南某难选低品位微细粒金红石选矿试验研究

对河南省某低品位难选细粒金红石与钛铁矿进行了矿物学及分选试验研究。矿石中金红石与钛铁矿均有回收利用价值,金红石矿物呈他形、半自形柱状,多以集合体形式沿脉石矿物的片理方向排列分布,钛铁矿连生体呈细小的粒状被角闪石、黑云母和石英包裹。目的矿物金红石嵌布粒度较细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,粒度区间跨度较大,一般为0.037~0.074 mm。在原矿TiO2含量为2.10%,Fe2O3含量为9.69%的情况下,经重选—磁选—酸洗—浮选的原则流程可得到金红石精矿品位为88.25%、回收率为97.80%,钛铁矿精矿品位为11.76%、回收率为89.57%的较好指标。其中重选为一粗一精,强磁选扫二、扫三中矿合并再重选的流程;磁选为一粗四扫,扫一、扫四中矿与粗选精矿合并成磁选精矿进行酸洗;浮选为一粗两精两扫流程。研究结果对难选低品位微细粒金红石矿的综合利用具有一定的指导意义。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

白云鄂博氧化矿选矿工艺优化试验研究与应用

在白云鄂博氧化矿石工艺矿物学特征分析基础上,结合白云鄂博氧化矿选矿工艺流程中中磁-强磁选工艺现状,通过中磁给矿与强磁精矿性质分析和强磁精矿反浮选试验研究,提出了优化中磁-强磁选工艺的方案与建议,经实验室试验研究,有效地提高了浮选给矿品位及最终浮选精矿品位。