GB 3323—87标准中环缝一次透照长度的应用

1 问题的提出 按GB 3323—87标准用外透法或双壁单影法透照环焊缝时,一次透照长度L_3的计算方法是用整圈环焊缝的周长除以最少透照次数N求得。一般射线技术中有关外透法或双壁单影法最少透照次数N都是用N=180°/α公式介绍。如果用公式L_3=(π·D)/N就是等分透照长度。在射线技术管理和拍片过程中情况不全一样,我厂环缝射线探伤的圆筒容器在直径φ505～2400mm,厚度6～30mm之间变化的有近20多种。如果都是用N=180°/α和L_3=(π·D)/N公式确定一次透照长度,那么各种圆筒工件有不同的L_3,这样给射线探伤技术管理和拍片工作增加麻烦,往往容易搞错。     

环缝外透法和双壁单影法分段透照曝光数量的选取

采用环缝外透法或双壁单影法对环焊缝进行射线探伤时，为了保证缺陷的检出率，透照厚度比必须满足规范要求。介绍了分段透照数量(底片有效长度)的计算方法。     

基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。     

环焊缝γ射线检测透照方式选取解析

环焊缝的γ源射线探伤，根据具体位置采用最佳的透照方式。介绍了环缝外透法、中心法、双壁单影法和偏心法等四种环缝常用的透照方式及分段透照次数的计算方法。     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

欧,美,日射线检测最新标准评介（续）

3.5 K 值3.5.1 各标准的不同规定EN和DIN中K指平面和曲面焊缝,每次透照时射线束边缘最大穿透厚度与中心穿透厚度之比为A级:K≯1.2 B级:K≯1.1有效长度范围内,穿透厚度所产生的黑度变化须在规定的上下限值间.此规定实际上是对焊缝透照可以达到的灵敏度和厚度宽容度作适当平衡.BS明确指出,环缝透照时厚度差相对值为△T/T≯10%,△T/T≯6%,与之相应的厚度比即K≯1.1,K≯1.06.3.5.2 限定条件DIN指明上述规定不适于Dw≤90mm小径管环缝的椭圆和垂直透照,也不适于管座角焊缝透照.3.5.3 变相要求JIS Z和ASME均不规定K值,但要求每次透照所得黑度及IQI灵敏度符合规定.JIS Z要求T_材≤50mm的焊缝,应接板厚和象质水平满足相应的衬度计特征值(△D/D_材);特别需检出横向裂纹时,运用JIS Z3104—95对100%透检环缝的最少曝光次数有如下规定:源外片内法时,曝光次数≥12,双壁单影法时,曝光次数≥6.     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第5专题环焊缝透照技术5．1环焊缝透照布置环焊缝，即管件、筒件、容器等的圆周焊缝，按照工件直径、壁厚大小的不同和结构的特点，可以采用不同的透照方法进行透照。概括起来环焊缝的透照布置可分为（1）内透法：源在内单壁透照方法a．周向透照（图5－1）：b．偏心透照（图5－2）；（2）外透法：a．源在外单壁透照方法（单壁单影，图5－3）；b．源在外双壁透照方法（双壁单影，图5－4）；（3）椭圆成像法：源在外双壁双影透照方法。内透法，即射线源放置在管件、筒件、容器等工件内部对环焊缝进行透照的方法，按照射线源放置的位置可分为二…     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

焊缝中纵向裂纹的双壁单影检测方法

石化企业外径 >10 0ｍｍ、材质具有焊接裂纹倾向的对接焊缝管线 ,射线探伤经常发现热影响区和焊缝上存在纵向裂纹 ,所以 ,对于介质为易燃易爆、有毒有害、高温高压的管线 ,必须考虑纵向裂纹的检出。否则 ,由于拍片操作误差过大 ,造成纵向裂纹漏检是十分危险的。采用双壁单影垂直透照法进行检验 ,即将射线机窗口平行紧靠在环缝管壁上 ,窗口中心点平行管壁并离开上环缝边缘一段距离 (简称焦点平移量Ｌ)进行垂直透照 ,用辐射线透照下焊缝及热影响区的透照方法。焦点平移量的大小是垂直透照法的关键 ,过大过小都直接影响检验效果 ,因此 ,焦点平…     

双壁单影垂直透照工艺探讨

根据JB 4730—94标准,对外径>89mm的钢管对接焊缝,可采用双壁单影分段透照,其透照方向原则上以与工件表面垂直透照为佳;为避免射源侧焊缝影象与胶片侧焊缝影象重叠,也可采用倾斜照射,但焊缝倾斜投影会使缺陷影象产生畸变。在实际工作中,由于现场条件的限制,有时倾斜照射角度不易对准。所以,当管径较大时,宜将射线管窗口贴紧射源侧焊缝表面,使射线以垂直方向照射。本文就锅炉常用管外径多大时,才能垂直透照而不产生焊缝影象重叠的问题进行讨论。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

管环缝双壁单影倾斜透照法中的两要点

对外径 >10 0mm的钢管环缝作双壁单影透照时 ,除用垂直透照法外 ,还常采用倾斜透照法以增加射线强度。一般先将射线机窗口紧靠环缝管壁 ,中心射线束垂直于管壁。窗口中心偏离环缝边缘一定距离 (即窗口平移量L) ,然后以窗口一侧为支点 ,将窗口另一侧上抬一定高度 (即窗口抬高量H)。用中心射线束以一定倾斜角度穿过环缝截面检验胶片侧焊缝及其热影响区。在实际拍片操作中 ,若窗口平移量和倾斜透照角过小 ,有可能使上下焊缝影像重合或使上焊缝影像投到下焊缝热影响区 ,不利于焊缝与热影响区纵向裂纹的检出 ;窗口平移量和倾斜角过大 ,也可能…     

射线透照几何条件的规范设计

严格执行标准,是保证检测结果可靠性、控制产品质量、保证在役设备安全运行的前提.对于射线检测,除通常考核底片的质量,包括黑度、清晰度、灵敏度等外,对透照的几何条件,还应进一步规范,如对有效透照长度L_3和底片的有效评定长度L_(eff)等.有效评定长度随透照厚度、焦距、焦点大小、环形工件的曲率半径和厚度的不同而变化,而非固定值.在GB3323—87与JB4730—94标准中,穿透厚度差是严格控制的,是控制L_3和L_(eff)的制约条件.在射线质量管理中,L_3和L_(eff)是计算透照比例的重要参数,在实际检测中,采用确定一次透照长度、有效评定长度和一周透照次数来控制.若超过了规定值,则厚度差就失去了控制,影象失真和黑度差增大,满足不了检测质量的要求.平板焊缝透照计算比较简单,而环形工件的L_3与L_(eff)值计算就比较复杂,采用BASIC语言计算其值则迅速准确.下面介绍射线检测中,各种透照方法的L_(eff),L_3及N值计算.     

双壁单影透照焦距的选择

根据GB3323—87,当管径≥89mm时,对中径管环缝的X射线探伤应采用双壁单影分段透照,通常习惯上选取焦距为600mm左右。但由于现场条件的限制,选取焦距600mm是很困难的,即使射线机的窗口紧贴管道表面时,仍能获得令人满意的效果。对此,进行如下分析。1 选择焦距应满足的条件焦距的大小将直接影响到底片的几何不清晰度和横裂纹的检出率。所以着重从这两个因素考虑。1.1 几何不清晰度U_g的要求SD143—85“电力建设施工及验收技术规范”中规定:X射线透照时U_g≤0.2mm,而最大几何不清晰度U_(gmax)=(fL_2)/L_1式中f——焦点尺寸,mm     

某核电工程支管焊缝射线检验问题及分析处理

针对在某核电工程的建造过程中,由于部分支管内部不可达而无法按规范要求内部布片进行射线透照的问题,立足于RCC-M规范要求,从设计改进、施工管理、检验方法方面进行探讨。提出一种基于Solidworks三维软件的参数化射线检验模型,对双壁单影透照支管进行了定量化分析,并对支管焊缝射线检验提出优化建议。     

多弯头大口径厚壁管对接焊缝γ射线周向曝光检测

大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较     

管道环焊缝双壁单影法X射线透照次数的确定

按照行业标准SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》的有关规定,本文通过几何不清晰度和一次透照长度的计算,总结出常见石油天然气长输和集输管道双壁单影法的透照次数和应使用的胶片规格。     

射线双胶片技术的工程应用

针对大壁厚大管径的管线焊缝的射线检验,采用双壁透照的射线检测工艺时,透照时间非常长,检测效率低,严重制约了工程项目整体施工效率。本文介绍了双胶片透照技术在该场合的应用,可以大幅降低曝光时间,提高检验效率,为无法实现中心曝光的管线焊缝的射线检测,提供了更高效的解决方式。     

管道多功能射线探伤架

1　问题提出在我电厂热网建设中,采用架空和直埋两种方式敷设管线。按设计要求,架空敷设管线采用10%抽检,而直埋管线则需100%X射线探伤。X射线探伤工作量大且时间紧,不允许太多废片出现。直埋管焊缝探伤时,由于外套管距离<500mm,而射线机又要紧贴被检件,活动空间小,很难对准中心,拍出的X射线底片合格率很低,根本无法跟上工程进度。为此,研制了实用多功能X射线探伤架。2　探伤架设计原理根据X射线探伤原理,大径管双壁单影透照在保证几何不清晰度的情况下,尽量减小焦距,从而减少透照次数,所以探伤架的研制考虑X射线探伤机窗口紧贴被检件,而…