厚壁压力容器声发射技术声源定位误差分析

声发射技术（AE）已经被广泛应用到压力容器、压力管道等检验中。声源定位在整个声发射检验与评定结果过程中起重要作用,目前这方面的研究热点是如何提高定位精度。声发射技术通常采用时差定位法来检测压力容器和压力管道的缺陷,通过检测声波到达不同传感器的时间来确定声源位置。对于厚壁压力容器来说,若声源位于容器的内表面或内部,显然容器壁厚会对声源的精确定位产生一定的影响。针对此问题,详细推导并得出厚壁压力容器中声发射检测的定位误差的解析解,分析和讨论了声源定位误差的变化规律。分析结果表明,定位误差的试验值和理论分析符合良好,计算数据与试验值之间的最大误差为7．12％。当容器壁厚小于600mm的情况下,建议实际声发射检测中对声源位置200nm以内区域采用其他常规无损检测方法进行复验以确定实际声源位置。     

ψ2.8m合成氨水洗塔的声发射检测和评价

介绍了压力容器声发射检验的基本原理和缺陷评定的准则，列出了声发射检验的基本步骤。检验结果表明，塔体上共发现１９个有意义的声发射源，其中３个源内发现５条大的表面裂纹，长度分别为６～４０ｍｍ，在另外一个源的焊缝内发现一处超标的条状夹渣缺陷。     

φ2.8m合成氨水洗塔的声发射检测和评价

介绍了压力容器声发射检验的基本原理和缺陷评定的准则,列出了声发射检验的基本步骤。检验结果表明,塔体上共发现19个有意义的声发射源,其中3个源内发现5条大的表面裂纹,长度分别为6～40mm,在另外一个源的焊缝内发现一处超标的条状夹渣缺陷。     

现场压力容器检验的声发射源

自1963年Dunegan首次进行压力容器的声发射检验以来.到目前声发射技术在压力容器检验中的应用已超过了30多a(年)。在这30a中.声发射仪从全模拟式到全数字式已经更新了五代以上.声发射技术在北美、欧洲、中国、日本、澳大利亚等许多国家的压力容器检验中得到广泛应用.并制订了许多声发射检验标准.据文献报道.全世界采用声发射技术检验的大型压力容器有数千台.有关压力容器声发射检验的文章也很多。然而.许多文章只报道了在试验室内进行一台压力容器的试验结果.另一些文章报道了进行许多压力容器声发射检验的统计结果.没有给出现场压力容器检验遇到大量声发射源的特性。本文根据笔者对500多台压力容器现场在役和在线检验的数据,给出了现场压力容器检验可能遇到的多种声发射源。这些声发射源包括裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷的开裂和增长、残余应力释放、氧化皮的剥落、结构摩擦、泄漏、风吹、雨滴撞击和电子噪声等。文中时这些声发射源的定位、分布和关联待性分别进行了分析.并列举了大量的实例。1 定位特性1.1 裂纹1.1.1 焊接表面裂纹和体内深埋裂纹的定位控制焊接工艺.在几何尺寸为内径1800mm、筒体长8000mm、壁厚14mm、材质为16MnR的     

多台主机对接实现大型容器声发射整体检验

对大型容器进行整体检验时，在现有声发射主机通道数不够的情况下，可选择采用多台声发射仪器对接来实现。通过定位计算，确定检验所需通道数，对同一生产厂家不同版本的声发射仪器进行对接，将多台仪器作为一台主机进行动态监测。通过对容器自身结构、工况以及监测结果的分析判断，多台声发射仪对接实现大型容器整体检测是可行的，检测效果理想，为日后类似的检验奠定了基础。     

碳四球罐的在役声发射检测

声发射检测具有检测灵敏度高、检测速度快、低劳动强度等特点 ,在压力容器检验中得到越来越广泛的应用。一般的压力容器声发射检测程序是将容器内的介质倒空 ,进行置换 ,再注满水 ,然后打压加载 ,同时布置探头进行信号采集 ,完成声发射检测。某石化公司由于生产需要 ,一台盛装碳四介质的10 0 0ｍ3在用球罐无法停运行倒空介质 ,但已到定检周期 ,依据国家质监局的《压力容器安全技术监察规程》必须进行全面检验。有鉴于此 ,与用户协商 ,确定采用声发射技术进行在役检测 ,在不倒空介质的情况下充加氮气加载。但此加载方式属于气压试验 ,具有较…     

层板包扎高压容器声发射检测

应用声发射检测技术,对三台层板包扎高压容器进行了试验研究及解剖对比。研究了层板包扎高压容器声发射检测技术工艺,建立了检测结果评价准则。应用该方法检测国内80余台尿素合成塔,发现了大量裂纹类缺陷,验证了层板包扎结构尿素合成声发射检测技术的有效性。     

氧气球罐缺陷的声发射和磁记忆在线综合检测

采用声发射、磁记忆检测技术与常规无损检测技术相结合的方法对400m^3氧气球罐进行在线检验,得到了400m^3氧气球罐典型案例的检测方案和检测数据。结果表明,采用声发射、磁记忆检测、联合超声和磁粉检测可以实现氧气罐的在线检测,磁记忆榆测技术可以检测到内部非超标缺陷影响形成的应力集中,声发射技术评价缺陷的活性,常规超声检测可能存在表面缺陷漏检的情况,声发射、磁记忆检测弥补了常规无损检测方法的不足。容器加压声发射检测中不活动缺陷和活动缺陷的磁记忆信号有明显差异。     

声发射检测在400m^3球罐检验中的应用

简要介绍了球罐检验中采用声发射技术的检验方法和结果评定，论述了声发射检测用于球罐检验的作用及意义。     

凯塞效应在压力容器缺陷评定中的应用

提出一种利用声发射技术判定压力容器缺陷来历的方法。通过水压试验时的声发射监测，利用凯塞效应原理对被检出缺陷是漏检原始缺陷还是使用后形成缺陷进行判定，为基于断裂力学理论的安全评定提供可靠保证。     

声发射检测在球罐检验中的应用

介绍了声发射技术的原理、技术特点、检验程序及其评定依据，通过声发射技术在克拉玛依石化公司液化汽车间200m^3丙烷球罐的裂纹修复问题及安全评定的应用，说明该法是快速、经济、有效的在用压力容器评定方法。     

缺陷容器的爆破试验及安全评定标准的研究

通过容器爆破试验研究了带裂纹容器的屈服发生、发展机制和各断裂参量在加载中的变化情况,并利用全面屈服准则、COD准则和J积分准则对容器上不同缺陷进行了评定。指出全面屈服准则是进行容器缺陷评定的一种有效方法,而COD设计曲线,J积分准则在评定容器安全上有一定的局限性。     

压力容器声发射信号人工神经网络模式识别方法的研究

采用人工神经网络模式识别技术对现场压力容器各种声发射源信号特征参数进行了模式识别分析,提出了采用人工神经网络分类方法对压力容器声发射源信号进行定量分析的概念,从而找到了评价声发射源严重程度的方法,设计和培训的人工神经网络可以给出一个多种因素产生的复合声发射源中裂纹扩展、氧化夹渣断裂、残余应力释放和机械摩擦信号所占的百分比,这一结果使声发射技术对压力容器安全状态的无损评价成为可能。     

Q345R疲劳损伤过程声发射信号特征分析

制冷系统压力容器应用非常广泛，对于该类在役压力容器还没有可靠的实时动态监测方法。提出采用声发射检测技术对制冷系统压力容器进行实时监测，通过对容器制造材料Q345R钢的疲劳载荷试验，采集材料损伤全过程的声发射信号进行特征参数分析、波形和频谱分析，发现材料从裂纹萌生到断裂失效过程的转折点，并对不同损伤阶段声发射信号波形和频谱的特性进行对比研究，找出各个阶段声发射信号的特征，为实现Q345R声发射动态监测和评价提供可靠依据。     

某台在用压力容器的检验与缺陷处理

介绍了一台在用压力容器的检验过程。在发现超标缺陷后,采用声发射方法判断缺陷的活性,从而使缺陷得到合理的处理,保障了设备的安全使用。     

基于TOFD和AE技术的高压多层包扎储罐的结构完整性评价与安全评估

在对三台超期服役的高压多层包扎储罐检测中,在外壁纵向对接焊缝处共发现21条扩展性裂纹,打磨修补后采用TOFD技术对外表面焊缝进行了局部检测,同时采用声发射检测技术进行了整体的结构完整性评价,得出该三台容器可继续使用的结论。结果表明,采用TOFD局部检测技术与AE整体评价技术对容器(特别是超期服役的容器)进行结构完整性评价与安全评估,是一种安全可行的方法。     

声发射技术在多层包扎容器检测中的应用探讨

针对多层包扎容器结构特点,对声发射技术在多层包扎容器检测中应注意的问题进行了探讨。提出对于多层包扎容器,其多层卷板筒节中活性缺陷的探测不应采用时差三角形定位方法,而应在环焊缝上线形布置传感器,以保证传感器收到的信号真实地反映源的强度和活度;而在整体锻造的封头上推荐采用时差三角形定位方法,并对其原因进行了详细分析,同时对信号的处理问题也给出了建议。     

复合材料压力容器爆破压力的预测

对纤维缠绕环氧树脂基复合材料压力容器加压，可以得到声发射振幅分布数据，从而建立起此类容器爆破压力的预测模型。可用一个反向传递人工神经网络预测其爆破压力，实验证明，该方法的误差在５％以内。     

利用常温声发射传感器检测高／低温容器时的实用波传导方法

为了利用常温传感器对高／低温（深冷）容器进行声发射检测,提出了实用的柱-盘式、柱-帽式和挠性焊接型波导杆结构型式。针对一些特殊工况,提出了利用容器自身的外伸构件作为波导杆,以及对单层低温容器的水-冰耦合法的经济环保型波导方法。大量的现场声发射检测实践证明,波导方法可以满足绝大多数高／低温容器采用常温传感器进行声发射检测的需要,具有简单、实用、经济、效果较好等优点。     

声发射波在不同复合材料容器表面的衰减特性

分析了声发射波在不同复合材料容器表面的衰减特性。通过在复合材料容器表面进行衰减测试,探讨了材料组织方向、容器内的介质、容器受载历史等因素对声发射信号幅值衰减特性的影响。结果表明,以上因素影响了声发射波的衰减特性,结论为声发射检测的后续研究提供数据支持。