某装置高压法兰的开裂原因分析

某加氢裂化装置高压法兰的垫片槽出现大量裂纹,最大深度达130 mm,长度几乎为整个法兰周长,并且裂纹已经从堆焊层进入母材。针对这种少见的严重裂纹,从宏观检验、无损探伤、金相检验、硬度测定、化学成分分析、断口扫描电镜分析、断口腐蚀产物分析等方面,深入分析裂纹形成、扩展的原因。认为高压法兰固溶处理不彻底,使得材质中存在σ相;介质中含有Cl、S腐蚀性元素;有连多硫酸的生成;设备长期处于临氢条件下以及受多种应力引发的应力集中环境是造成法兰开裂的原因。     

波导杆对声发射信号的影响

对于温度较高的被测件，不能直接将常温探头耦合上去进行检测，如果全部采用高温探头则成本很高。这时，可采用波导杆技术来解决此问题。下面对实际应用中波导杆的声学特性作一介绍。     

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

多层包扎高压氢气储罐的声发射检测技术研究

1　前言天津石化公司化工厂ＰＸ生产装置有 1 0台多层包扎式氢气储罐 ,这类储罐属Ⅲ类压力容器。根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》的要求 ,这类储罐使用到检验周期必须实施定期检验 ,但由于多层包扎储罐的结构特点 ,一般常规无损检测方法无法对其进行全面检验 ,导致企业压力容器管理及安全生产存在隐患。声发射技术由于其实用性强 ,检测灵敏度高 ,在很多领域得到广泛应用。目前 ,在金属压力容器检验及安全评定中 ,声发射已是一种重要的无损检测方法 ,尤其是在单层金属压力容器的检验中已成功应用 ,并有相关的检测标准。通过解剖一台…     

重整抽提装置再生器器壁开裂原因分析

介绍了某石化重整抽提装置再生器器壁开裂情况。通过对工艺运行状况分析、开裂部位的宏微观检验、化学成分分析和厚度测试等检验,分析材料因长期在敏化温度下工作造成材质敏化,加之局部超温,伴随内部压力的作用,发生沿晶开裂,随着裂纹的延伸加剧,形成脆性孔洞,直至穿透器壁。     

硫磺回收装置余热锅炉过热器弯头开裂原因初步分析

炼化企业硫磺回收装置在整个生产系统中起着重要作用，而余热锅炉过热器是装置的关键组成部分，由于工况苛刻且较为复杂，曾有过热器弯头开裂案例报导，通过对弯头开裂部位宏观检查、测厚、光谱分析、金相检验、硬度测定及炉灰垢样化学成分分析等方面综合检验检测，分析了开裂的产生原因及其对余热锅炉过热器安全运行的影响，并提出了相应的预防与控制措施。     

热电部6号锅炉水冷壁炉管开裂原因分析

热电部锅炉水冷壁的炉管发生开裂失效。装备研究院对开裂炉管进行了宏观检验、壁厚测定、化学成分分析、金相组织检验、硬度检测、力学性能试验、扫描电镜检验及水质分析,认为水质超标是腐蚀和结垢形成并快速发展的主要因素,管内壁酸洗未形成有效的保护膜,是腐蚀发生的诱因;两者共同作用导致炉管向火面焊缝附近产生材质劣化、裂纹和壁厚减薄,使得炉管在工作压力下产生应力腐蚀,最终发生开裂。结合失效原因向生产厂提出了有针对性的建议。     

有缝与无缝不锈钢管的涡流检测鉴别技术

通过选择适当的涡流检测线圈及检测参数，制备相应的对比试块，利用涡流技术可以准确地将有缝与无缝不锈钢管鉴别出来，与传统的鉴别方法相比，大大提高了鉴别故障。     

压力容器声发射信号人工神经网络模式识别方法的研究

采用人工神经网络模式识别技术对现场压力容器各种声发射源信号特征参数进行了模式识别分析,提出了采用人工神经网络分类方法对压力容器声发射源信号进行定量分析的概念,从而找到了评价声发射源严重程度的方法,设计和培训的人工神经网络可以给出一个多种因素产生的复合声发射源中裂纹扩展、氧化夹渣断裂、残余应力释放和机械摩擦信号所占的百分比,这一结果使声发射技术对压力容器安全状态的无损评价成为可能。     

PTA装置不锈钢设备的腐蚀及防护

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司精对苯二甲酸装置在2008年设备检修期间进行的腐蚀调查情况,重点介绍了奥氏体不锈钢设备的露点腐蚀、晶间腐蚀和点蚀等事例。指出精对苯二甲酸装置316L钢设备普遍发生点蚀,主要与卤素离子(主要是Br~-和Cl~-)有关;晶间腐蚀分敏化态(焊缝)及非敏化态(母材)两种形式;干燥机筒体的酸露点腐蚀是由于壳程温度比列管温度低,产生的电位差使筒壁侧易遭受腐蚀。针对以上腐蚀原因,提出了防护措施。