不同炼焦方式对焦炭质量的影响

采用国内有代表性的焦炉进行配煤炼焦试验,探讨不同炼焦方式对焦炭质量的影响,结果表明,捣固、配型煤、配沥青炼焦均能改善焦炭质量。当入炉煤的挥发分较高、黏结性偏低时,焦炭质量改善的效果较为显著;采用捣固炼焦比配型煤、配沥青炼焦更能有效地改善焦炭的反应性和反应后强度。     

改善焦炭热性能的探讨

取国内具有代表性的生产入炉煤,进行常规炼焦、捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦实验,并对常规焦炭进行钝化,以探讨改善焦炭热性能的可能性。结果表明,与常规焦炭相比,捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦反应后强度平均分别提高8.39%、8.20%、5.13%;采用质量分数1.0%的硼酸、硼砂、硼酸-硼砂-二氧化硅复合钝化剂处理焦炭,可使反应后强度分别提高6.59%、8.63%、6.10%。     

捣固炼焦值得关注的几个问题

叙述了捣同炼焦配煤与焦炭质量的关系及捣固强度与配煤的关联性.指出:焦炭质量的基础是配煤质量,不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变;捣固炼焦可多用低变质程度,高挥发分气煤类的炼焦煤生产出一定质量的焦炭;捣同炼焦配煤适当增加黏结性配煤比例可提高焦炭质量,但用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦将丧失其优势并引发问题.捣固焦炉的...     

特殊配煤结构下捣固与顶装炼焦工艺焦炭质量的对比分析

分析了捣固和顶装炼焦工艺对焦炭质量的影响,结合生产实际评价了不同配煤结构下,2种炼焦工艺得到焦炭的质量差异性。研究表明,捣固炼焦工艺可明显改善焦炭的耐磨强度、反应后强度,对焦炭的反应性改善作用较小,对焦炭的抗碎强度可能起改善作用,也可能起劣化作用,其取决于优质焦煤、肥煤的配入量。     

捣固炼焦配煤技术的研究

研究了不同的配煤比以及不同质量配合煤对捣固炼焦生产的影响。并结合天宏焦化公司的炼焦煤资源现状．科学制定配煤炼焦试验方案,对捣固炼焦生产进行检验,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案和合理的入炉煤质量控制范围。     

配煤炼焦试验研究

通过3个单种煤和9个配合煤,放入40kg试验焦炉中,进行常规炼焦、捣固炼焦试验后,对焦炭的质量进行了试验和分析,得到了生产优质焦炭的最佳配煤方案。     

捣固炼焦技术的经济效益

在评价捣固炼焦技术的经济效益时，必须考虑到两个极为重要的方面，一是焦炭质量能否达到现代高炉的要求，二是环境保护要求可达到什么程度。本文将从上述两个方面来论述捣固炼焦是极为经济而有生命力的技术。并通过实例从定性和经济效益来阐述此项技术的优点，以纠正对捣固炼焦技术的偏见。１现代高炉要求的焦炭质量１９９７年的钢铁年鉴上刊登的一篇有关捣固炼焦的论文中提出：“由于装炉煤质量问题，特别是高挥发分煤的配比较大，与高炉相关的诸如焦炭反应后强度和焦炭反应性等焦炭质量达不到要求”的观点。但作者通过下面几个实例得出了…     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

炼焦方式和熄焦方式对焦炭质量的影响

在昆明焦化公司不同焦炉上进行了炼焦和熄焦试验,比较了不同熄焦方式下顶装炼焦与捣固炼焦的焦炭质量,同时对不同炼焦方式下的干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量进行了对比,结果表明,从改善焦炭冷态强度、热性能指标的效果看,其顺序为:顶装湿熄<捣固湿熄<顶装干熄<捣固干熄,捣固干熄工艺焦炭质量提升明显,M40可提高3.5%⁹.3%,反应性CRI可改善0.2%9.3%,反应性CRI可改善0.2%¹.7%,反应后强度CSR可提高0.8%1.7%,反应后强度CSR可提高0.8%².3%。     

炉前煤料干燥技术在捣固炼焦工艺中的应用

介绍了天宏焦化公司在捣固炼焦工艺中利用富余煤气对入炉前的煤料进行干燥的工艺流程,论述了节能型滚筒干燥机、燃气热风炉、湿式除尘器等主要设备的作用;采用炉前煤料干燥技术后,扩大了炼焦煤源,减少了炼焦耗热量,缩短了结焦时间,提高了焦炭产率及质量。     

应用炼焦新技术,加强焦炉生产管理,提高焦炭质量

介绍了近几年我国发展较快的炼焦新工艺技术,分析了各新型炼焦工艺技术对焦炭质量的影响程度。结合包钢焦化厂近年来炼焦及相关技术的进步,总结了焦炭生产过程的管理经验;从技术、设备和管理多角度出发,探索科学、规范、高效的提高焦炭质量的途径。     

捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

影响焦炭质量的因素分析

焦炭的质量主要取决于配合煤性质和工艺条件。配合煤的性质主要是结焦性、煤的粘结性对焦炭强度的影响较大;炼焦煤的性质影响焦炭的灰分、硫分等化学组成,影响焦炭强度。炼焦的工艺条件是水分、灰分、细度、堆密度等;结焦时间影响焦炭冷态、热态性能和显微特性。     

炼焦煤粒度调整技术

分析了粒度对炼焦煤结焦性影响的研究进展,结合煤料显微组分特征、成焦机理等,介绍了粒度对煤料结焦性影响的主要研究方法。分析了原料煤粉碎粒度和焦炭质量的相关性,指出应充分利用煤料破碎后显微组分含量与粒度的关系。对煤料按粒度大小进行选择性利用,可以提高煤炭的利用率。超细粉碎灰分较高的煤料,可以使煤中无机物和有机物有效分离,提高选煤过程中的精煤产率,扩大炼焦煤源。但直接利用超细粒度煤料炼焦,可能会增加装炉操作压力、降低煤料黏结性。     

湘钢焦炭质量现状及其改善途径

针对湘钢焦炭质量的现状,分析了炼焦用煤、生产工艺过程控制等方面存在的问题,提出改善湘钢焦炭质量的主要途径:重新选定用煤基地,完善进厂煤的质量管理和检测,加强焦炉维护,采用炼焦配煤新技术等,以适应高炉生产的需求。     

浅谈提高炼焦煤质量的管理方法

焦化厂在备煤和炼焦工艺条件稳定的情况下,装炉煤料的质量是保证焦炭质量的重要因素。只有不断提高进厂炼焦煤的质量,焦炉才能更好的炼出高质量的焦炭。文章根据生产经验提出了几点提高炼焦煤质量的管理方法。