贫煤和瘦煤捣固炼焦的试验研究

对贫煤和瘦煤混合煤料的捣固炼焦进行了试验研究,结果表明,对混合煤料进行捣固处理,可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度,降低煤料的最终收缩度;对于贫煤配加量不超过10％的混合煤料,捣固炼焦后可以生产出合格的冶金焦。     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

炼焦新技术的研究进展

综述了快速加热和煤调湿,添加塑料、生物质炼焦和焦化厂废物炼焦的煤料预处理技术,型煤、无灰煤技术、微波炼焦和炼焦工艺等新技术的研究进展,焦化厂节能与废物的再利用。     

土焦改造的技术选择（Ⅱ）：工艺与炉型

炼焦是煤炭热加工的一种方法,它以煤的热分解为基础。根据加热温度,热分解一般分成干燥、脱附、初始热解、半焦生成、半焦收缩和二次热解成焦六个阶段。煤在加热时形成胶质体是煤粘结成焦的基础。只有具备足够牯结性的煤或配合煤料才能炼成机械强度合格的焦炭。室式炼焦是实现这种煤的成焦过程的一般工艺。     

DAPS煤预处理工艺

为了有效利用煤炭资源和节约能源,日本开发了DAPS(干燥清洁的煤预压块)工艺,并在新日铁公司大分厂投入使用。作为炼焦工序中新的煤预处理技术,DAPS工艺主要是对煤料中的细粒煤进行造粒,提高焦炭强度,同时抑制装煤时的煤尘,提高环境应对能力。DAPS工艺的主要设备有流化床干燥机、热风发生炉、细粒煤煤斗、造粒机。     

高阶炼焦煤粒度调控技术的研究与应用

介绍了利用小焦炉调整瘦煤粒度配煤炼焦的实验方案与结果,探讨了高阶煤料粒度对配合煤结焦性能的影响规律,提出了基于兼顾来煤粒度及粉碎设备对其粒度分布产生影响的炼焦煤煤料粒度调整技术,实践结果表明,生产中选择粒度分布较细的高阶煤料配煤炼焦,能明显改善配合煤的结焦性能,HP瘦煤粉碎到0.2 mm时,配合煤的结焦性最优(M40 88.4%,M10 8.4%,CRI 32.5%,CSR 52%)。     

煤料中配入塑性废物进行炼焦的试验

聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯是常见的热塑性二次原料混合物的最重要组分。根据文献资料介绍, 聚合物分解导致聚合物破坏而生成化学上可与煤热解产物共存的烃结构。这样, 可以在高温炼焦过程中利用塑性废物作为煤料的组分。在煤料中配入少量塑性废物, 不仅可以防止塑性废物污染环境, 而且可以改善冶金焦、焦炉煤气和煤焦油的质量和提高它们的产率。下面介绍配入塑性废物的煤料炼焦试验情况。1 试验方法试验炼焦的煤料组分为:俄罗斯博尔谢维克气煤20％波兰T－34气煤20％乌克兰基辅肥煤35％乌克兰波拉列达尔斯克焦煤15％俄罗斯基德罗夫斯克弱…     

煤调湿技术在国内外发展与应用

煤调湿技术是炼焦行业实施节能减排、清洁生产的一项重要内容,是正在快速发展和完善的炼焦煤料预处理措施,在国内外炼焦行业得到了广泛应用,本文介绍了煤调湿技术在国内外的发展状况,并详细阐述了目前焦化行业常用的煤调湿技术。     

炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置

<正>本实用新型涉及一种炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置,该装置包括流化振动床主体和分级收集装置,流化振动床主体由一次送风装置、带布风板的振动主箱体、沉降分级段和带二次进风的干燥段自下而上相连组成。该装置采用流态化技术实现煤料干燥,并在干燥的同时利用气流分选原理使煤料按颗粒大小分成几级。本装置可以处理未经粉碎的煤料,使煤料干燥的同时,将不需粉碎的小颗粒煤料和需要粉碎的大颗粒煤料分离,可减轻粉碎机的负荷,并避免煤料过粉碎。本装置还可以处理已粉碎的煤料,使煤料干燥的同     

炼焦煤粒度调整技术

分析了粒度对炼焦煤结焦性影响的研究进展,结合煤料显微组分特征、成焦机理等,介绍了粒度对煤料结焦性影响的主要研究方法。分析了原料煤粉碎粒度和焦炭质量的相关性,指出应充分利用煤料破碎后显微组分含量与粒度的关系。对煤料按粒度大小进行选择性利用,可以提高煤炭的利用率。超细粉碎灰分较高的煤料,可以使煤中无机物和有机物有效分离,提高选煤过程中的精煤产率,扩大炼焦煤源。但直接利用超细粒度煤料炼焦,可能会增加装炉操作压力、降低煤料黏结性。