热处理温度对3Cr2W8V钢的韧性及断裂行为的影响

3Cr2W8V钢具有高温回火脆性,断裂韧性的谷值与二次硬化峰相对应,冲击韧性的谷值较二次硬化峰高出50～100℃。淬火温度自1200℃以上,经650℃以上回火后,断裂方式由穿晶转为沿晶,认为是1200℃以上高温淬火后,大量钨溶入基体,使高温回火时沿原奥氏体晶界析出M6C所致。     

回火温度对2Cr3Mo2NiVSi钢表面抗冲击磨损性能的影响

为了改善2Cr3Mo2NiVSi模具钢表面的抗冲击磨损性能,对2Cr3Mo2NiVSi模具钢进行了不同温度的回火处理.研究了回火温度对2Cr3Mo2NiVSi模具钢的表面抗冲击磨损性能的影响,阐述了2Cr3Mo2NiVSi模具钢在动载冲击条件下的表面磨损失效机理.结果 表明:随着回火温度的升高,2Cr3Mo2NiVSi钢的硬度降低,韧性升高,在550℃左右出现二次硬化现象,表面硬度最大.冲击磨损失重随回火温度的升高先减少再增加,550℃回火态试样的强韧性结合最好,磨损失重最小,强韧性对模具表面的耐冲击磨损性能具有重要影响.随着磨损时间的延长,材料表面的磨损机制首先为轻微塑性变形,随后转变为犁沟切削磨损和黏着磨损,最后转变为疲劳剥层磨损.试验钢受冲击后,400℃回火试样表面出现脆性疲劳裂纹,550℃回火试样表面出现韧性疲劳裂纹,而650℃回火试样的表层金属沿裂纹塌陷挤出.     

深冷处理对3Cr13组织和力学性能的影响

对经不同深冷处理后的3Cr13钢进行了显微组织观察和力学性能检测。试验结果表明,深冷处理可以不同程度地提高3Cr13钢的硬度;淬火后进行深冷处理＋180℃×8h回火处理后没有改善3Cr13钢的冲击韧性;深冷处理可明显提高3Cr13钢耐磨性,其中深冷处理6h后耐磨性提高最为显著,其磨损失重下降了40％。     

一种含Re叶片钢的热处理工艺和组织性能研究

为了掌握含Re的高温叶片用钢11Cr10Co2W2MoReVNbNB的最佳热处理工艺和组织性能,对钢进行了热处理工艺试验和组织性能分析。采用Gleeble3800型热/力模拟试验机测定了钢的相变点,采用INSTRON-5582型电子拉力试验机、HVS-1000型维氏硬度计测定了钢的力学性能,采用Olympus-PMG3型光学显微镜、SUPRA55型扫描电镜、FEI Tecnai G2 F30型透射电镜分析了钢的组织性能。实验结果表明:钢在1 100~1 140℃内淬火、在660~700℃内回火时,淬火温度和回火温度对材料性能基本没有影响;与其他高温用12%Cr钢相比,11Cr10Co2W2MoReVNbNB钢具有良好的韧性,室温V型冲击性能高达40 J以上;钢的组织为回火索氏体,组织均匀、晶粒细小。钢的最佳热处理工艺为(1 120±10)℃油冷+(690±10)℃空冷,钢的主要强化相为M23C6,Re主要存在于基体中,起固溶强化作用。     

激光淬火功率对45~#钢抗植物磨料磨损性能的影响

本文以苜蓿草粉为典型植物磨料,系统研究了激光淬火功率对45~#钢抗植物磨料磨损性能的影响。试验结果表明:在实验条件下,材料表面硬度最大值可达679HV,材料硬度最大值在距表面0.2~0.4mm之间;激光淬火后的45~#钢抗植物磨料磨损性能远高于未经激光处理的试件。激光功率对材料硬度和耐磨性的影响趋势并不完全一致,耐磨性最好的试件硬度并非最高;植物磨料对激光淬火后的45~#钢的磨损机理主要为显微切削,与未经激光淬火的试件相比,激光淬火后的45~#钢表面犁削深度明显浅而窄,但当激光功率降至1750W时,塑变疲劳和碳化物剥落明显增加。研究结论可为农业机械金属材料的耐磨性设计提供依据。     

热处理工艺对18Cr23MoVRE耐磨铸钢组织及性能的影响

研究了18Cr23MoVRE耐磨钢在不同的热处理工艺下的显微组织和力学性能。研究结果表明,18Cr23MoVRE耐磨钢经不同温度淬火+300℃回火处理后,其组织均为回火马氏体基体+少量碳化物。淬火温度提高,试验钢的硬度增加,冲击韧性略有下降。在1000℃淬火+300℃回火时,试验钢获得优良的综合性能,硬度可达到HRC58.5,冲击韧性达到5.8J。     

Cr4Mo4V轴承钢在不同温度下的摩擦磨损行为研究

为探究不同温度条件下Cr4Mo4V高温轴承钢的摩擦磨损行为,采用HT?1000高温摩擦磨损试验机进行干摩擦试验,利用3D轮廓扫描仪、二次电子像(SEI)、背散射电子像(BEI)对磨损表面进行组织表征。结果表明:Cr4Mo4V在高温(150,300,450℃)条件下的磨损性能显著优于室温条件下的磨损性能。在室温下,Cr4Mo4V材料的磨损形式主要为黏着磨损;在高温条件下,Cr4Mo4V磨损区域氧化程度随温度的升高而增加,使摩擦系数和磨损率明显降低。碳化物伴随剥落的氧化物脱落,并聚集在磨损表面加剧磨损,其磨损形式以氧化磨损为主,也伴随着少量磨粒磨损。     

钢结硬度合金WC20CrMoWV的组织和性能

本文研究了一种新型热挤压模具材料-WC20CrMoWV 钢结硬质合金。系统研究了淬,回火温度对其组织和性能的影响,以及在最终热处理后的高温机械性能,回火稳定性,抗热震性和耐磨性。实际考核结果表明,WC20CrMoWV 钢结硬质合金热挤压模具使用寿命比3Cr2W8V 钢高2倍以上。     

42CrMo连铸辊堆焊硬面层的高温磨损行为

为了探明堆焊硬面层的高温磨损行为,采用高温磨损试验机测试了42CrMo连铸辊表面堆焊414N硬面层在400,500,600 ℃下的高温磨损性能,通过SEM/EDX和XRD表征分析了温度对硬面层磨损机制和性能的影响.结果 显示:温度由400℃升高到500℃,磨损性能快速下降,500,600℃下的平均磨损深度分别约为400℃下的2.1和2.5倍.400℃时,414N硬面层的高温磨损机制为氧化磨损、磨屑磨损和少量氧化物剥落磨损;而500,600℃时,硬面层的磨损机制转变为氧化磨损和氧化物剥落磨损.在高温磨损时,硬面层的氧化表层都由α'-Fe、立方结构和六方结构的(Fe,Cr)2O3三相组成.磨损温度≥500 ℃时,磨痕中白亮氧化物大幅减少,Cr在暗黑色氧化物中的含量明显下降.氧化皮的相组成和Cr的含量是决定硬面层高温磨损方式和性能的重要因素.     

3Cr2W8V钢形变热处理研究

3Cr2W8V钢广泛应用于有色金属热锻、热挤压和压铸成形.为进一步挖掘3Cr2W8V钢的使用潜力,提高模具材料综合使用性能和使用寿命,本文开展了针对该钢的形变热处理研究,讨论了形变温度、冷却方式及回火温度对试样组织与性能的影响.研究表明高温形变热处理不适宜于3Cr2W8V,形变后水冷优于空冷,并得出组织性能俱佳的优化形...     

改善09MnNi容器钢低温冲击韧性的机理

用热膨胀法测量了典型容器用09MnNiDR钢的Ac1和Ac3温度,并用在此基础上设计的淬火工艺对其进行热处理。使用扫描电镜、EBSD和夏比冲击试验机等手段研究了09MnNiDR钢在其厚度方向1/2处的组织、织构和低温冲击性能。结果表明：实验钢的Ac1=692.9℃,Ac3=883.1℃。与“准亚温淬火+回火”或“准亚温淬火+亚温淬火+回火”热处理工艺相比,采用“预淬火+准亚温淬火+回火”热处理,能使09MnNiDR钢板1/2厚度处的低温冲击性能有较大的提高。其原因,一是晶粒的细化,二是织构的漫散分布。     

3Cr2W8V钢热疲劳特性的研究

本文研究了3Cr2W8V 钢的热疲劳特性。试验结果表明,热疲劳裂纹优先萌生于热应力最大和弱化最严重的局部地区。在一定尺寸范围内,裂纹的亚稳扩展速率近似是常数。裂纹扩展方式除条带模型外,还有不连续突进。长期冷热循环引起钢软化,软化机理是累积回火,热应力对循环软化有加速作用。热疲劳抗力随热处理温度改变呈非单调变化,分别有一个最佳淬火温度和最佳回火温度。随着循环上限温度的升高,热疲劳抗力显著下降,最佳回火温度向高温方向移动,最佳淬火温度基本不变。热疲劳抗力主要取决于材料的高温屈服强度,在强度、塑性及循环热稳定性取得适当配合时最大。     

提高铝合金压铸模使用寿命的途径

针对3Cr2W8V钢制铝合金压铸模,采用真空亚温淬火加浅层氮碳共渗改进的热处理工艺,并找出了适宜的工艺参数.结果表明,该工艺能明显提高模具的抗热疲劳性能和使用寿命.     

真空分级淬火对8Cr4Mo4V钢组织和性能的影响

在真空条件下对航空轴承用8Cr4Mo4V钢进行不同温度的分级淬火并采用扫描电镜观察其微观组织、用XRD谱进行相分析并测试洛氏硬度、冲击性能和旋转弯曲疲劳性能,研究了真空分级淬火对其微观组织和力学性能的影响。结果表明,真空分级淬火后的8Cr4Mo4V钢其微观组织由下贝氏体、马氏体/残余奥氏体和碳化物组成;随着分级淬火温度的提高,淬火和回火态钢中析出碳化物的数量增加,残余奥氏体的含量降低。分级淬火温度为580℃时淬火态钢中贝氏体的含量最高(达到13.87%),残余奥氏体的含量为28.59%。回火后析出碳化物的含量和洛氏硬度均为所有分级温度中的最大值,分别为4.37%和62.38HRC。真空分级淬火能提高8Cr4Mo4V钢的综合力学性能。与未分级真空淬火相比,进行580℃×10 min真空分级淬火的8Cr4Mo4V钢的冲击韧性提高了23.3%,旋转弯曲疲劳极限提高了110 MPa。     

热处理对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料耐磨性的影响

通过传统重力浇注工艺,用高铬铸铁金属溶液铸渗ZrO2增韧Al2O3(ZTA)陶瓷颗粒蜂窝状预制体,从而获得高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料。将复合材料在930℃、980℃、1 030℃、1 080℃温度下淬火,并分别在230℃、330℃、430℃、530℃时回火,研究了热处理条件对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料组织及三体磨料磨损性能的影响。研究结果表明:在相同回火温度条件下,随着淬火温度的升高,复合材料硬度升高,其耐磨性也随之升高;在相同淬火温度条件下,随着回火温度的升高,材料的硬度及耐磨性能也随之升高,两者达到一定温度后其硬度及耐磨性都下降,材料耐磨性与材料的硬度变化趋势一致。最终得到复合材料的最佳热处理工艺为:1 030℃×2h,空冷+530℃×0.5h。     

HD钢在气门热精锻模具的生产应用初步试验

气门热精锻模具失效的主要形式为热磨损和压塌，提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的室温和高温的硬度，磨损抗力，屈服强度和热稳定性。ＨＤ（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉｖＮｂ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更高的上述性能及足够的韧塑性，因而其模具在理论上具有更长的工作寿命。生产应用试验表明，ＨＤ钢制气门热精锻模具的使用寿命是３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的２．２倍。     

热处理对原位自生VCp/Fe复合材料的油润滑摩擦磨损性能影响的研究

研究了热处理对原位自生VCp/Fe复合材料在油润滑工况条件下摩擦磨损性能的影响。结果表明,在油润滑条件下,经热处理后VCp/Fe复合材料的基体组织得到调整优化,其耐磨性能远大于铸态VCp/Fe复合材料的和正火45钢的;在变载荷的情况下,淬火+低温回火热处理后的复合材料的耐磨性比其它热处理工艺处理后的要好。